【正文】 。 7)支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 主要檢測設備： CTS23 型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷 網(wǎng)架的表面處理 (1)拋丸前檢查 加工的構(gòu)件和制品，應經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理； 鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 20 凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層； 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于 1%； 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不 應大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度 3℃以上。 現(xiàn)場焊接部位不涂漆。 濕膜厚的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。 干膜厚度的測量按照兩個 90％執(zhí)行，即 90％的測量點要達到規(guī)定的干膜的厚度，余下 10％的測量點要達到規(guī)定膜厚度的 90％。相對濕度不應大于 85%；如果相對濕度超過 85％或者鋼板溫度低于露點 3℃ ，不要進行最終噴砂或涂漆施工。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴禁使用； 涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。 主要生產(chǎn)（制作）機械 設備 及 檢測儀器 網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設備 及 檢測儀器 序號 設 備 名 稱 型 號 數(shù)量 制 造 廠 家 用 途 一 下料設備 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 22 1 管子車床 HID600EHSQ1 2 沂水機床廠 桿件下料 2 自動切管機 3191A 1 唐山焊接設備廠 桿件下料 3 切管機 QZ1116 3 上海第十一機床廠 桿件 下料 4 切管剖口機 QJ1111 1 無錫陽能機械廠 桿件下料 5 剪板機 QCKY16 179。 8人 網(wǎng)架小單元拼裝 網(wǎng)架安裝組 4組179。 10 人 現(xiàn)場涂裝 探傷組 2組179。 桿件 (1)選用符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GB5001720xx） 或 GB/T70020xx 中的 Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；管徑≦ 159 ㎜的采用高頻焊管，管徑﹥ 159 ㎜采用無縫鋼管。 (5)拉桿桿件加工不允許 有對接縫。 (4)螺紋應符合 GB196 普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按 GB197 中規(guī)定的 6H 級。 (5)高強螺栓表面進行發(fā)黑處理。 （ 3）封板或錐頭與鋼管的對接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測。 緊固螺釘 (頂絲 ) (1)選用 GB3077 規(guī)定的 40Cr 冷拔高強鋼絲制成。179。179。 表面處理 與 防腐材料 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 27 對主體鋼結(jié)構(gòu)件按除銹等級 Sa21/2 級，采用噴砂或拋丸除銹，刷二道防銹底漆，二道 面 漆。 鍍鋅要求 : 噴砂除銹達到 級，鍍鋅熱浸雙面鍍鋅量不小于 275g/m2。只有檢驗合格的 材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 31 （ 2）桿件下料宜在管子車床或用切割機相結(jié)合的方法進行，管子壁厚≥ 6mm，需在管端車制坡口，坡口角度為 35176。焊縫外觀要求100%合格。 節(jié)點球 質(zhì)量控制 （ 1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過加熱，模鍛成毛坯，在專用車床上利用工裝胎具 ，先加工基準孔，利用基準孔再加工水平孔和仰角孔。 177。 （ 2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為 +、 . （ 3）封板與錐頭的中心孔同軸度極限偏差為 ，錐頭壁厚極限偏差為 + 0。無證不得上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按 GB50205 的有關規(guī)定進行檢驗。 所有鋼構(gòu)件表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過 6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水油污。螺栓球清點后用封閉鋼籠盛裝并標明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。 包裝遵循的原則 （ 1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進度配套運輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進度。 （ 4) 每個包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對應，便于交接與查找。并對指定路線進行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。 運輸方式 根據(jù)以往我們承建類似工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，從快捷角度考慮，擬定采用汽車運輸為主要的運輸方式。并在構(gòu)件發(fā)運前的 3 天書面通知業(yè)主，將發(fā)運到場的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量 及到貨 日期。 （ 4）設計、制作、運輸過程中現(xiàn)場安裝需要的臨時支撐、腳手架搭設等等準備工作要提前規(guī)劃實施。對此項工作，一旦中標，要立即落實到位。在每一件包裝外做好標簽，標出它的采購號、提貨號、工程的名稱、材料及大致的重量等。 構(gòu)件的運輸方案 運輸工程概括 （ 1）本工程項目運輸內(nèi)容 本工程網(wǎng)架構(gòu)件運輸主要是從本公司制造工廠汽車運輸?shù)?湖南生物機電職業(yè)技術學院馬坡嶺校區(qū) 施工工地現(xiàn)場。同時要注意以下幾個問題： 嚴格執(zhí)行國家公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。導致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場的交接。 （ 2）每個 包裝都有 構(gòu)件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。 （ 7）網(wǎng)架部件分類清點，打包。 （ 5）對網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機抽樣進行性能試驗，其試驗結(jié)果應符合相關的國家和行業(yè)的有關標準和規(guī)范要求 。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應嚴格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 20′ 177。 （ 3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。一般兩端的焊接收縮量為12mm，桿件組裝完成后的極限偏差應符合下列表規(guī)定。 5176。生產(chǎn)制作流程 見 圖 。 （ 3） 100mm 厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為 20kg/m3）帶進口 WR8 貼面； （ 4） 300x300x1 不銹鋼絲網(wǎng)； （ 6） 100mm 厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為 20kg/m3）； （ 7） 無紡布； （ 8） 底板 厚 840 型彩鋼板 。 所有鋼材 防銹底漆 應在工廠內(nèi)完成。 CO2 氣體保護焊實芯焊絲選用 GB/T8110 規(guī)定的 ER503 焊絲。 CO2 氣體保護焊實芯焊絲選用 GB/T8110 規(guī)定的 ER506 焊絲。 普通螺栓、支座、支托 均選用 GB/T70088 規(guī)定的 Q235B 鋼。 (2)D37D65： GB/T699 規(guī)定的 45 號鋼或 GB1591 規(guī)定的 16Mn。 封板與錐頭 （ 1）封板或錐頭的材料選用與鋼管材料一致 (Q235B)。 4 (2)螺栓硬度： HRC3236() (3)螺栓螺紋符合 GB196 普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按 G197 規(guī)定的 6g 級。 (2)螺栓球無裂紋和無過燒。 (3)鋼管與封板或錐頭組成桿件時，采取對接焊全熔透的焊接工藝。 20 人 腳手架、支架、托架 鉗工組 2組179。 30 人 屋面系統(tǒng)安裝 電焊組 4組179。 16 3 浙江啟新機械廠 平臺銑 2 搖臂鋸床 XK716 1 浙江啟新機械廠 3 平衡吊 X60W 1 江東機床廠 銑各種復雜曲面 4 萬能回頭銑床 PDJ325 1 陽泉市機械廠 金加工 5 數(shù)控銑床 XQ6225 3 沈陽機床廠 網(wǎng)架部件機加工 6 搖臂鉆床 Z308016 2 沈陽機床廠 網(wǎng)架部件機加工 四 焊接設備 1 整流弧焊機 ZXG1300 10 浙江電焊機廠 桿件、焊接球、支 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 23 ZX7500 1 浙江電焊機廠 座支托等焊接 ZXG1500 20 浙江電焊機廠 2 交流弧焊機 BX33001 1 合肥電焊機廠 BX3400 9 浙江電焊機廠 BX3500 10 浙江電焊機廠 3 CO2半自動焊機 NB500 4 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司 YD500KR1TA 8 4 網(wǎng)架桿件自動焊接機床 NZC32179。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間； 涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應有出廠的質(zhì)量證明書。 最終檢驗 最終的漆膜表面應該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等 (4)涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。一點的讀數(shù)應當是距其 40 毫米范圍內(nèi)其它三點的平均值。 (3)厚度檢測 濕膜厚度測量 濕膜厚在施工后應當立即檢測，因為若不及時執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。 (1)涂裝工藝過程和涂裝部位 本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，計劃處焊接球外所有構(gòu)件底漆及中間漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、 焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆、中間漆工作，面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進行噴涂。 8)檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 3)支座鋼板放樣應使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020520xx 要求。 ，噴后表面粗糙度應符合設計要求的。 體與肋板使用的材質(zhì)性能分析；組裝焊接選擇手工焊條焊。 3 錨 筋 與預 埋 件板組裝 式。下面就工程支座節(jié)點的制作工藝做如下說明： 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 16 網(wǎng)架支座軸側(cè)視圖 網(wǎng)架支座節(jié)點制作工藝流程 圓鋼機械下料 鋼料加熱 球體加工 材料檢驗 支座組裝 鋼板數(shù)控下料 支座焊接 入庫 發(fā)運 尺寸檢查 支座噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 UT檢測 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 17 網(wǎng)架支座制作工藝方法 序號 工 序 名稱 簡圖示意 工藝說明簡述 1 支 座 鋼板下料 ，材質(zhì) Q235. ，放樣時預放切 割余量。 網(wǎng)架支座節(jié)點加工制作 工程網(wǎng)架支座為單支座節(jié)點，支座由底板、肋板、螺栓球和錨筋等組成（如下圖示）。 7 除銹 除銹等級需達到設計要求的 。 專用夾具 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 15 5 螺栓孔加工 ，然后換成絲錐進行內(nèi)螺紋的攻制。 800~850℃ . 生 。 圓鋼鋸床下料 圓鋼機械下料 鋼料加熱 球鍛造加工 材料檢驗 加工螺栓孔 球坯檢驗 打鋼號 /球號 入庫 發(fā)運 尺 寸檢查 球體噴砂、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 14 2 鋼球初壓 先將 圓鋼 在加 熱爐 中加 熱至1150℃ ~1200℃。 8 包裝發(fā)運 桿件打包 ，并要求捆綁牢固。 印記有 ： 桿件 號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，且字跡清晰可辨。 4 桿件檢驗 焊縫余高 焊縫錯邊 符合設計圖紙要求。或油壓機 +專用成型模具。 （ 1） 工程主要節(jié)點構(gòu)件說明 序號 構(gòu)件名稱 簡圖示意 構(gòu)造簡述 1 網(wǎng)支座節(jié)點 支座節(jié)點主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等組成 2 網(wǎng)架桿件 主要有：管、錐頭（封板）、套筒、高強螺栓和銷軸等 湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房 1 加層改擴建項目網(wǎng)架工程施工組織設計 9 3 上（下）