【正文】 采用千斤頂從兩端同時頂推垂直向外移動，不得使用錘擊或撬棍撬動，以免損壞棱角。（8）養(yǎng)護：梁體混凝土灌注完成后2小時，即覆蓋麻布防止陽光直射，并指定專人灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間為14天（拆模張拉后仍要繼續(xù)灑水養(yǎng)護）。不得出現大的蜂麻。采用縱向分段灌注，斜向水平分層（厚度30cm），由一端向另一端推進，連續(xù)灌注。（7）灌注梁體混凝土 A、混凝土配制嚴格按照配料單盤盤過秤計量。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。接縫要嚴密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴密。綁扎好的波紋管要保證不癟、不漏、不浮、不沉。 D、鋼筋保護層的墊塊為M50級水泥砂漿預制塊。后張法T梁施工工藝框圖工料機、場地及試驗工作準備 安裝T梁底模、邊模綁扎底板、腹板鋼筋，埋設波紋管 綁扎邊板、面板鋼筋 試件制作混 凝 土 灌 筑壓試件錨具制備混凝土養(yǎng)護、模板拆除鋼絞線制作鋼絞線穿束張拉設備校驗壓試件張拉預應力筋試件制作孔道壓漿、封錨 壓試件T梁起吊、出坑、堆放 預制下一片梁3）制梁施工操作要點（1）安裝調平底模 在臺座上鋪好底模鋼板制成，用水準儀抄平，滿足要求后加以固定，表面清理干凈，板縫貼薄膜后涂刷脫模劑。砂、石、材料存放場及出料平臺均做成硬化地面。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內向薄膜內噴水，保持其濕度。⑹拆?；炷翉姸冗_到規(guī)范要求后，拆除模板。正式澆筑前，經試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數等技術參數。初次加固完成后再次復核尺寸是否滿足要求。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或縫外補平等方法。⑴預拼接支模前將分塊模板組裝成若干節(jié)或大塊板扇分節(jié)，板扇大小應按墩臺表面形狀和吊裝能力而定。為保證模板有足夠的剛度和強度，模板背帶采用[10槽鋼，面板采用6mm厚鋼板。③.拆除時，表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過20℃，模板拆除后，如環(huán)境溫差大于10℃，應全面灑水一次。砼振搗使用插入式振搗器，砼澆筑至設計標高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面產生收縮裂紋。： 同一排受力鋼筋間距： +20mm橫向水平鋼筋間距： 0，20mm箍筋間距： 0，20mm保護層厚度： +10mm 彎起鋼筋位置： +20mm鋼筋保護層使用同級別砼預制滾式墊塊。破樁的同時清除高出系梁面的封底混凝土。在圍堰過程中注意排水和降水措施。如基坑有水應采取排水措施。(8)在澆筑結束后，即時撥出護筒。e、在灌注過程中始終保持水頭差，控制導管在混凝土中的埋入深度，灌注時周圍避免過大的振動。混凝土灌注標高應高于設計樁頂標高50cm～100cm，以確保樁基質量，該部分混凝土在系梁施工時鑿除。使用拔球法灌注水下混凝土?；炷敛捎没炷凉S生產，由攪拌車運至施工現場，利用吊車提升入斗的方法施工。（7）灌注水下砼1)混凝土灌注是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序，我們將認真負責地做好各項準備工作。2)檢驗清孔后孔內沉淀的方法用兩個測錘進行測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔內沉渣厚度。 由管端粗絲扣連結，接頭處用橡膠圈密封防水，管內壁應光滑圓順，內徑一致；2)吊放時應位置居中， 軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。 鋼筋骨架底面高程允許偏差不大于177。若無效，將停止下放，查明原因，進行處理。2)對預制鋼筋籠應逐段丈量長度，計算合計長度符合設計后，方可進行吊裝， 防止短籠，吊放時應按編號順序機械連接，上下節(jié)保持垂直，要用2臺擠壓機同時作業(yè)，以加快連接進度，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗，并填寫“鋼筋籠現場質量檢驗報告單”。1)鋼筋提前分段預制，每段長度宜在6～18m，不宜太短，段與段的鋼筋接頭，采用擠壓套或螺紋套筒機械連接，同斷面內接頭數控制在鋼筋總數的50%內，并按規(guī)定錯間距。各種成孔檢測項目的檢測方法、數值、頻率等都必須滿足現行的技術規(guī)范。在初鉆孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進4m～5m后再清渣。沖程應根據土層情況而定，堅硬土石層采用高沖程（100cm）；較軟土層采用中沖程（75cm）；在易坍塌地層宜用小沖程，并應相應提高泥漿的粘度和相對密度。⑶沖擊鉆機成孔1)成孔工藝開挖時應先在孔內灌注泥漿（有水時可直接投入粘土），采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌。一般可選塑性指數大于25，%的粘土制漿。2)埋設護筒采用鋼護筒，鋼板壁厚10mm，高度為2m，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。首節(jié)鋼護筒在駁船上或在導向架上對接成型，整體吊裝進入導向架內，上好鎖口拉桿，護筒緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定。導向架上口用10t手拉葫蘆與平臺成30176。下導向架與鉆孔平臺平聯(lián)之間采用型鋼固定。3)鋼護筒制作、運輸鋼護筒采用10mm厚Q235b鋼板卷制而成，在其頂、底口增設1m長、16mm厚的加強箍。平臺上布置鉆機、泥漿泵、配電柜及小型材料、設備堆放處。采用Φ375mm、8mm厚鋼管作平聯(lián)，以提高平臺整體穩(wěn)定，增加鋼護筒下沉時導向長度。按地質情況，～，每天工作3個臺班，再考慮一定數量備用，選定沖擊反循環(huán)鉆機4臺。水中鉆孔灌注樁根據水流情況采用鋼護筒。覆蓋時間在一般氣溫情況下，澆筑1012h內進行，炎熱天氣應提前進行，混凝土灑水養(yǎng)護時間，一般為14d，根據空氣的溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短，每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。振動時間不能過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產生離析現象，在一般情況下，振動的適宜時間約為20~30S，任何情況下也不宜少于10S。插入式振動器的振動深度，不超過振動棒長度的2/3~3/4倍?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土；上下層同時澆筑時，混凝土分層澆筑厚度按30cm/層。運輸混凝土的時間盡可能短，以保證混凝土拌合物運至澆筑地點后能保持規(guī)定的坍落度。4）基礎混凝土澆注(1)混凝土拌制和運輸拌制混凝土所使用的各項材料的質量，進行檢驗，試驗方法符合交通部標準《公路工程混凝土試驗規(guī)程》有關規(guī)定。第二層基礎模板采用膠合板，用80100mm方木作頂撐及橫撐進行加固；第二層基礎的模板在長向配以Φ16拉桿對穿進行加固。(7)所有基礎遇到巖石地層后，用小炮進行松動爆破，當接近基底標高時，采用人工配風鎬鑿除，嚴格控制設計開挖尺寸，避免放大炮引起基底松動，影響承載力。(4)基坑基礎埋置深度不等時，一般按先深后淺的順序施工。(1)采用人工與機械相結合進行開挖，由于基礎埋置深度不一，所以視開挖地質情況，將坑壁以適當的坡率放坡，并嚴格控制開挖尺寸，在保證設計輪廓的情況下，減少挖深挖寬。做好機械設備的安裝、配套及試運轉。 項目部組織機構框圖項目經理項目總工工程技術科安全質量科物質設備科試 驗科辦公室鋼棧橋班組鋼筋班組砼班組模板班組樁基班組組六、施工方案（一）施工準備:抓緊施工便道、改移道路臨時供電引入、變壓器房、水泥庫、料場、材料庫、臨時房屋施工，熱水大橋混凝土供應由攪拌站統(tǒng)一供應。⑵負責組織對購進物資的主品標識，對擬購和購進物資通知實驗室做試驗，接到試驗報告合格后方可進貨，并對檢驗和試驗狀態(tài)標識。⑷按月匯總安全質量工作的執(zhí)行情況，上報上級有關部門。⑷負責質量標識和竣工資料的收集整理工作。審批施工方案和本大橋的年、季、月施工計劃并監(jiān)督實施。項目總工程師的職責：⑴對本大橋施工技術、工程質量負直接技術責任，組織對工程難點進行攻關，確定施工方案。具體分工如下：項目經理的職責： (1)全面負責本區(qū)段的施工組織指揮與管理，對本區(qū)段工程的工期、安全、質量、環(huán)保等負全責。主要機械設備表序號 名 稱規(guī)格型號單位數量備注1沖擊鉆機臺32汽車吊20T臺13挖掘機PC200臺14自卸汽車6t臺25插入式振搗器ф50mm臺56墩粗供牙套17電焊機臺68發(fā)電機120kw臺19水 泵臺410切割機臺111電 鋸臺112全站儀套1（二）工期安排本橋于2012年06月01日開工，2013年12月30日工程全部結束。當地水資源較為豐富且水質無污染，對混凝土無侵蝕且可飲用，可利用九龍溪水供施工用水。大橋混凝土供應由攪拌站統(tǒng)一供應。 主要工程數量：熱水大橋主要工程數量表工程項目單位數量基礎基坑開挖m3鉆孔灌注樁C30混凝土m3m154m292鋼筋Ⅰ級tⅡ級t橋臺及系梁鋼筋砼混凝土m3鋼筋Ⅰ級tⅡ級t蓋梁墩柱等C30混凝土m3鋼筋Ⅰ級tⅡ級t梁部T梁m3橋面C50橋面鋪裝m3附屬工程C30搭板m3工程特點分析：熱水大橋：中心里程K3+,橋全長L＝，其中跨熱水大橋20砼箱梁+（25+240m+240m +325m）裝配式預制T梁。(2) 大橋基礎0＃臺、6＃臺均采用片石砼U型橋臺、擴大基礎。地貌上屬于河床及岸邊地帶。在施工中應積極應用新技術、新材料、新工藝、新設備，力求做到技術先進、工藝精湛、經濟合理、安全可靠。確立安全管理目標，完善規(guī)章制度，強化現場各項制度、措施的落實，確保安全生產目標的實現。堅持施工全過程嚴格管理的原則。（二）編制原則遵循合同文件原則。3橋址區(qū)域水文地質、地形地貌、往年氣象資料、踏勘調查所獲得的相關資料。熱水大橋設計圖紙及有關要求、參考資料及有關補遺資料、會議紀要。我公司現有的施工管理技術水平、施工隊伍人員素質、機械設備裝備水平以及在省內外長期從事公路、橋梁施工所獲得的豐富施工經驗。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按照設計要求，遵照工程施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工程質量。在制定施工方案中，突出重難點項目的施工方案及技術措施，堅持科學組織、統(tǒng)籌安排、均衡施工，確保按期優(yōu)質高效完成合同段內的施工任務。 堅持推廣應用“四新”成果的原則。二、地質水文概況橋址區(qū)域地形、地質、地貌橋址區(qū)域擬建場地位于原熱水大橋，兩岸地勢較陡，～。九龍溪河常年流水不斷，安砂水電站下泄流量為5740 m3/s； m。橋梁兩頭小跨徑均進入平面曲線彎道內。主要地質為卵石、強風化砂巖，中風化砂巖。工地設有活動房、變壓器房、水泥庫、料場、材料庫。為保證施工連續(xù)進行，防止因停電而停工，備有120KW發(fā)電機一臺。序號名稱人數備注1項目經理1大橋施工總負責2項目總工1全橋技術工作3橋梁工程師1全橋技術工作、施工現場4技術員1分別負責技術、試驗、測量5質檢員1負責全橋的質量檢查及資料整理6測量工程師1負責測量、內業(yè)資料7模板班20負責拼模、立模、拆模8混凝土班15負責全橋砼澆筑9鋼筋班30負責全橋鋼筋加工10鋼棧橋班18負責施工便橋11電工1負責全橋機械及照明用電12安全員1負責全體人員每周期安全會議強調交底13材料員2負責材料質量把關14司機2負責配合人員接送15電焊工4分別負責掛梁支架焊接、拆除及鋼筋裝制16其他11分別負責裝卸材料、現場砍管材料及值班、雜工等合計110機械設備配置情況見《主要機械設備表》。五、項目部設置及主要人員的配備本橋由項目部負責，實行項目法施工，由項目經理、總工程師、橋梁工程師為管理核心，全面負責本大橋的施工組織、指導、協(xié)調和監(jiān)控，按照施工組織的安排，按期、優(yōu)質、安全、高效地完成本大橋的工程任務，詳見《項目部組織機構框圖》。(4)動態(tài)地優(yōu)化生產資源配置，均衡地組織施工。對施工進度和質量進行有效的監(jiān)控。⑶負責編制施工生產計劃和驗工計價。⑶負責分項、分部、單位工程的質量自檢和報檢工作。物資、設備部負責人的職責：⑴負責向業(yè)主提交調查物資采購渠道，組織對分供方的評價，制定合格分供方名錄，報公司物資科備案；編制采購計劃擬制訂貨合同，報指揮長批準后，按時組織采購，并對供應物資的質量負責。⑸負責組織對不合格物資的評審和處置，并對其實施情況進行監(jiān)督車輛的使用、保養(yǎng)、維修和標識，使其處于完好的技術狀態(tài)，滿足施工生產和需要。落實各種施工材料的供應渠道，保證各種施工用料按計劃供應。并在適當距離設截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。(3)基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應抓緊連續(xù)不斷施工。(6)當有較豐富的地下水時，在基坑內設置集水坑與集水溝排水，并設在基礎范圍以外，嚴禁從任何基礎范