【正文】 、燃料來源表 項(xiàng)目 名稱 數(shù)量 來源 運(yùn)輸方式 使用年限（年） 原料 焦化廠 管道 輔 助 材 料 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外 購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 24 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 外購 汽運(yùn) 主要原料市場分析 原料焦?fàn)t煤氣由焦化廠通過管道分別輸送提供。 ： ①采用 控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)控，因而大大提高了裝置運(yùn)行的可靠性，減少了人工成本。 ③ 工藝成熟可靠，需要控制的參數(shù)少，同時(shí)還副產(chǎn)的蒸汽可外送，實(shí)現(xiàn)投資最小化、利潤最大化。 ④我公司具有豐富的焦?fàn)t煤氣預(yù)處理工程經(jīng)驗(yàn)。脫硫工序采用可串、可并工藝，既可以實(shí)現(xiàn)在線更換脫硫劑，又提高了硫容，降低了運(yùn)行費(fèi)用。 為保證混合冷劑中補(bǔ)充的甲烷純度，在 LNG 泵的出口設(shè)副線將 18 LNG 分出部分作為混合冷劑中甲烷的補(bǔ)充。 （ 6） LNG 儲(chǔ)運(yùn)工序 貯存單元 為避免貯罐滿液在貯罐的上下進(jìn)液管上均設(shè)置切斷閥； 為避免貯罐抽空在貯罐的排液管上設(shè)置切斷閥； 為避免貯罐超壓在貯罐頂部設(shè)置放散閥、安全閥及呼出閥； 為避免貯罐出現(xiàn)負(fù)壓在貯罐頂部設(shè)置補(bǔ)氣管線及吸入閥； 為避免 LNG 出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象設(shè)裝車泵回流強(qiáng)制循環(huán)管。 乙烯貯罐接收外購的乙烯并貯存，配置或補(bǔ)充冷劑時(shí)從乙烯貯罐出來的乙烯通過乙烯汽化器加熱并由調(diào)節(jié)閥控制流量后去冷劑平衡 17 罐。 混合冷劑的三股返流冷劑在冷箱主換熱器的不同部位復(fù)熱、蒸發(fā)、混合以提供相應(yīng)級(jí)別的冷態(tài)溫度和冷量，從而實(shí)現(xiàn)天然氣和冷劑的冷卻、液化劑過冷。常見氣體中， H2O、H He 等稱為 “ 快氣 ” ；而稱為 “ 慢氣 ” 的則有的 CH N2 等； （ 5） 液 序 （生產(chǎn) LNG） 來自純化單元的天然氣先經(jīng) BOG 換熱器降溫后進(jìn)入到冷箱的主換熱器與冷劑換熱，先預(yù)冷并部分液化后去精餾塔底重沸器換熱 并節(jié)流后進(jìn)入精餾塔頂部，從精餾塔底部出來的液體返回冷箱主換熱器繼續(xù)過冷后出冷箱，從精餾塔頂出來的氫氮?dú)庾鳛槔涿椒祷乩湎涞闹鲹Q 16 熱器復(fù)熱并控制壓力后去純 序。 膜分離的工藝流程非常簡單，可分為預(yù)處理和膜分離器兩部分。按時(shí)序排列，需將其中一次均壓過程的高壓氣體放入均壓緩沖罐后暫時(shí)貯存。在吸附塔中富氫氣中 CH4 等組分被選擇性吸附下 來，從塔頂流出的富氫氣控制壓力后 作為純 序作再生氣；吸附在塔內(nèi)的 CH4等組分采用均壓及抽真空的方式解吸出來送 SNG 壓縮單元。 如生產(chǎn) LNG,由于 液化單元出來的氫氮?dú)庵泻看罅康募淄椋鑼⒋瞬糠旨淄榛厥绽?，本方案采?PSA 工藝完成甲烷的回收。產(chǎn)生的 14 蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器過熱 2 0℃ 后去蒸汽分配臺(tái)，分出部分作為裝置各點(diǎn)的加熱蒸汽， 其余的蒸汽可作為副產(chǎn)品外售。相對(duì)于多段甲烷 藝 而言，該工藝設(shè)備少，只有一臺(tái)甲烷化反應(yīng)器和一臺(tái)汽包，反應(yīng)器數(shù)量少，無需循環(huán)壓縮機(jī)，也無需廢鍋。 路線二：采用等溫 等溫 管殼 型反應(yīng)器， 精脫硫塔來的凈化原料氣通過換熱升溫后以 2 0176。以三段反應(yīng)器后未分離出水的部分高溫氣體升壓后作為循環(huán)氣源補(bǔ)充進(jìn)一段反應(yīng)器。 等溫 管殼 型和固定床 絕 熱型各有優(yōu)勢與劣勢，等溫 管殼 型工藝簡單，低溫運(yùn)行，但反應(yīng)器制作復(fù)雜。甲烷化反應(yīng)器分為外冷列管式 和 外循環(huán)式 二 種 。 加氫反應(yīng) 此反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，有氧氣存在時(shí)，氧氣和氫氣反應(yīng)會(huì)生成水，在溫度低于 0℃，甲烷化催化劑中的鎳會(huì)和 CO 反應(yīng)生成羰基鎳： Ni+4CO=Ni(CO)4因此要避免低溫下， CO 和鎳催化劑的接觸，以免影響催化劑的活性 。 ③ 加熱過程 從另一臺(tái)處于冷卻過程的塔底出來的再生氣被加熱至 0℃, 逆著吸附方向吹掃吸附劑床層，使吸附雜質(zhì)在高溫狀態(tài)下得以解吸，解吸出的雜質(zhì)伴隨再生氣從塔底流出去冷卻器，經(jīng)過冷卻、分離后去界外。塔內(nèi)吸附劑吸附雜質(zhì)飽和后采用降壓、加熱、冷卻的方式進(jìn)行再生，以純化單元的再生氣作為再生氣源。 ② 充壓過程 將來自預(yù)處理單元的再生氣逆著吸附方向?qū)γ撦了M(jìn)行充壓。 來自粗脫硫單元的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入脫萘塔，在塔內(nèi)吸附劑的選擇吸 10 附下，原料氣 中的絕大部分萘、焦油等雜質(zhì)被脫除，處理后氣體去煤氣壓縮機(jī)繼續(xù)升壓。 工藝流程簡圖 工藝流程說明 （ 1） 初級(jí)升壓及壓縮工序 來自氣柜的焦?fàn)t煤氣 經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)初級(jí)升壓后 去粗脫硫單元 。 裝置處理焦?fàn)t煤氣能力： 裝置操作彈性： 裝置年連續(xù)開工小時(shí)數(shù)： 裝置設(shè)計(jì)操作壽命： 本項(xiàng)目 的原料為焦?fàn)t煤氣，其規(guī)格如下： 工作介質(zhì) : 壓 力 溫 度 流 量 焦?fàn)t煤氣組成見下表： 焦?fàn)t煤氣組成及含量表 焦?fàn)t煤氣參數(shù)表 主體成分組成 8 組 成 H2 N2 O2 含量， mol% 組 成 CO CO2 CH4 含量， mol% 組 成 C2H6 C2H4 C3H8 含量， mol% 雜質(zhì)組成 組 成 H2S COS CS2 含量， mg/Nm3 組 成 噻吩 氨 氫氰酸 含量， mg/Nm3 組 成 焦油 苯 萘 含量， mg/Nm3 備注： 水含量為進(jìn)氣溫度、壓力下的飽和水含量； （ 1）本項(xiàng)目主要由生產(chǎn)裝置區(qū)、壓縮機(jī)房、變配電室、控制室、配套公用工程等部分組成。 本項(xiàng)目外部依托條件，如水、電、 汽 、交通等均滿足 環(huán)保以及節(jié)能減排的 建廠要求。 以上可 見，在本項(xiàng)目中，焦?fàn)t煤氣合成液化天然氣及 壓縮天然氣工藝通過采用一系列先進(jìn) 、成熟 技術(shù)，其先進(jìn)性和可靠性都能得到充分的保證。 涉及本項(xiàng)目個(gè)性化的凈 藝也成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行。從本地區(qū)和焦化產(chǎn)業(yè)來考慮，又起到促進(jìn)其向良性發(fā)展邁向循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的重要作用。 a）焦?fàn)t煤氣的綜合利用是焦化行業(yè)的 節(jié)能減排 、資源綜合利用的重要課題 ，本項(xiàng)目以焦?fàn)t煤氣合成液化天然氣， 是 一條焦?fàn)t煤氣綜合利用的新途徑。 家至今安全、穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著國內(nèi)焦?fàn)t煤氣甲烷化法制取天然氣技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。利用剩余焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣，既有效解決了焦?fàn)t尾氣的排放問題，又具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，采用焦?fàn)t煤氣制取天然氣技術(shù)，焦?fàn)t煤氣中的組分都可以得到有效利用，大大提高能量利用率，同時(shí)減少了環(huán)境的污染。由于焦?fàn)t煤氣中的 CH CO、 CO C2+含量近 40%，氫含量高，因此焦?fàn)t煤氣通過甲烷