【正文】 200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm。 當(dāng)?shù)谝粚雍偷诙颖诎褰M對(duì)焊接完， 進(jìn)行槽頂框架結(jié)構(gòu)及蓋板進(jìn)行組貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 16 對(duì)焊接。并將待安裝的第二層壁板移至筒體正下方，利用正反扣螺栓收緊壁板，檢查壁板周長(zhǎng)并點(diǎn)焊活口。 當(dāng)包邊角鋼組對(duì)焊接完畢后拆除斜拉撐，進(jìn)行第二層壁板的組對(duì)焊接。壁板外側(cè)焊縫留下蓋面層不焊，待壁板內(nèi)測(cè)施焊完畢后再進(jìn)行蓋面。點(diǎn)焊時(shí)要求點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊點(diǎn)離上下邊不應(yīng)少于 100mm，保證在起吊過(guò)程中點(diǎn)焊焊肉不被拉開(kāi)，當(dāng)?shù)跹b完第一層（自上往下編號(hào)）壁板后，留下活口不點(diǎn)焊，在離其上、下口約 150mm 處采用反正扣螺栓將兩邊鎖住，測(cè)量壁板周長(zhǎng)，其偏差不應(yīng)超過(guò) （ L 為設(shè)計(jì)周長(zhǎng)），檢查合格后再對(duì)活口進(jìn)行點(diǎn)焊。考慮到壁板吊裝和操作人員進(jìn)入槽內(nèi)方便施工操作，在槽邊板四周每隔 1000mm 左右設(shè)置一根 I 50 工字鋼墊塊，將整個(gè)槽壁架設(shè)在工字鋼墊塊上進(jìn)行組對(duì)焊接，因此要求把槽底的劃線引至工字鋼上。 底板焊接完 后應(yīng)檢查焊接變形，焊接變形用 1 米直尺檢查，底板局部凹凸度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，整體任意兩點(diǎn)間高度差不應(yīng)大于 50mm。中幅板鋪設(shè)時(shí)先鋪中間條板，使中心板及δ =30 加強(qiáng)板上螺栓孔與土建預(yù)埋螺栓對(duì)好并擰緊螺母后，其余中幅板再由中線向兩側(cè)鋪設(shè)，經(jīng)找平貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 14 后再焊接。 由于底板薄，焊接量大，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生焊接變形，因此底板焊接前應(yīng)制定有效的焊接工藝，以減少焊接變形。 圓弧樣板 壁板 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 13 圖五 ． 4 槽蓋制作 不同的分解槽槽蓋型鋼布局略有不同，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行蓋板的排版，根據(jù)排版進(jìn)行下料制作。 |AD－ BC| ≤ 3mm 不直度 AC； BD ≤ 1mm AB； CD ≤ 2mm 槽體卷制 A C B D 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 12 槽體壁板下料后，按組裝時(shí)使用的先后順序?qū)Ρ诎暹M(jìn)行壓邊卷弧并堆放，因分解槽材料規(guī)格型號(hào)多，要求卷制好的材料分類堆放。鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。為此，根據(jù)不同的板厚及直徑，下料時(shí)相應(yīng)的加大 2~4mm。底板拼裝制作完成后，應(yīng)吊放在平臺(tái)上存放，以防止堆放時(shí)發(fā)生變形，影貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 11 響安裝質(zhì)量。 下料后板料經(jīng)過(guò)清渣校平，用刨邊機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無(wú)溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。 邊板與中幅板之間的龜甲焊縫留待分解槽最底層壁板施焊完畢后在施焊。 底板焊接要點(diǎn)： 先點(diǎn)焊短縫，焊接短縫（焊縫 在底板下料后直接施焊成長(zhǎng)形） 。 分解槽制作 底板制作 分解槽底板直徑φ ，由 鋼 板δ =16mm 連接焊縫全部為對(duì)接焊縫。 群柱液壓支柱設(shè)計(jì)選用 16 根，每根承載能力 30 噸， 群柱液壓支柱最大的載荷能力為：每根承載能力 30 噸群柱桅桿設(shè)計(jì)選用 16 根 =480 噸 群柱液壓支柱最大的載荷能力 480 噸247。每個(gè)葫蘆實(shí)際承載受力 噸 =倍；故選用 16 個(gè) 30 噸單體液壓支柱，安全系數(shù)達(dá) 倍。每根液壓提升立柱的 額定提升質(zhì)量 30 噸 =液壓支柱最少需用數(shù) 15 根，為了整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，液壓支柱的數(shù)量確定選用 16 根。 液壓提升支柱需用數(shù)量安全計(jì)算 單體液壓提升支柱的提升能力為 30 噸。液壓提升缸安裝在由槽鋼制成的方鋼管及角鋼組合焊接而成的支架上（如下 圖一所示），液壓提升缸通過(guò)拉桿、滑動(dòng)托架及頂筋板將分解槽提起。 根據(jù)分解槽制作安裝工藝 ， 擬按照每三臺(tái)分解槽為一個(gè)施工流水作業(yè)單位進(jìn)安裝，同時(shí)配置分解槽 下料組、滾圓組、型鋼制作組、焊接組、安裝組，同樣采用流水線作業(yè)，配合施工，配置一個(gè)管道作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本工程中管道的施工任務(wù)。 2mm，標(biāo)高允許偏差為 +10 mm； 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 5 f、基礎(chǔ)邊沿地腳螺栓孔的中心坐標(biāo)允許偏差為177。 分解槽基礎(chǔ)外尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求： a、中心坐標(biāo)的允許偏差為177。設(shè)備安裝過(guò)程中應(yīng)按自檢、互檢和專檢檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。槽體壁板吊裝變形的控制是吊裝時(shí)采用吊裝架以消除變形。運(yùn)輸時(shí)用扁擔(dān)吊裝，裝車時(shí)放平以減少運(yùn)輸?shù)淖冃巍? 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 3 2 施工質(zhì)量控制 分解槽制作安裝過(guò)程中的槽底板制作安裝、槽筒體及頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制 分解槽底板制作質(zhì)量控制 為了確保底板的制作質(zhì)量，對(duì)放樣、下料、校平、拼焊、運(yùn)輸這幾個(gè)工序進(jìn)行重點(diǎn)的質(zhì)量控制。 16 臺(tái)φ 14m 30m～ 36m 分解槽，最大單重為 +(不含攪拌裝置 )噸，槽體總重約 5080 噸，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量較大。槽基礎(chǔ)為 直徑 φ 14M 并列雙排縱向分布 ,采用 C30I 級(jí) 鋼筋混凝土 圓形獨(dú)立基礎(chǔ) 。倒裝施工時(shí)每臺(tái)分解槽主要由 16 臺(tái)液壓提升機(jī)完成槽體的提升工作 。短板的拼接采用焊縫兩邊壓鋼板的方法減少焊后變形。 分解槽筒體及頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝質(zhì)量控制 槽體安裝質(zhì)量的關(guān)鍵是槽體焊接質(zhì)量、槽體吊裝變形及槽體安裝后的垂直度，槽體焊接質(zhì)量我們采用制定槽體焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的檢查實(shí)施制度進(jìn)行保證。 設(shè)備安裝質(zhì)量控制 為搞好設(shè)備安裝的質(zhì)量控制，設(shè)備安裝前應(yīng)由設(shè)備員、施工員、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)無(wú)誤后，再進(jìn)行設(shè)備安裝。 根據(jù)基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)軸線，復(fù)核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、高程樁。 e、基礎(chǔ)中心預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)允許偏差為177。 4 施工程序與施工方案 施工程序 材料驗(yàn)收 分解槽制作 分解槽分片組裝 上部機(jī)構(gòu)制作安裝 工藝設(shè)備及管道安裝 攪拌裝置安裝 電氣儀表安裝 管道試壓、清洗、吹掃 電器儀表調(diào)試 分解槽真空試驗(yàn)、試水及基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 設(shè)備管道防腐保溫 設(shè)備單體試車 設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 6 施工方法 施工程序 分解槽制作安裝總的施工順序 擬 以 槽體高度從高到低 的 順序進(jìn)行施工。它是由16 臺(tái)液壓提升缸、一個(gè)液壓泵站、 16 根拉桿及若干液壓膠管及閥門組成。吊裝重量按以下方式確定： Q 總 =(∑ Q 壁 +Q 頂 +Q 配 +Q 機(jī) )*K 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 7 ∑ Q 壁 —— 不包括底層壁板重量的所有壁板重量（最大重量 236噸）； Q 頂 —— 頂蓋（包括包邊角鋼等）重量（最重 34 噸）； Q 配 —— 擋板、出料管及配重件重量（擋板出料管后裝，故在此為零）； Q 機(jī) —— 施工機(jī)具（如頂筋板、滑動(dòng)托架等）重量 （約 1 噸）； K—— 系數(shù)，考慮到液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、摩擦阻力小等因素??； 由以上得總吊裝重量約 300 噸。 根據(jù)提升最大載荷重量為： 300 噸安全系數(shù)（取 ） =起重提升總質(zhì)量（ 450 噸）247。 安全系數(shù)為： 30 噸液壓支柱247。 最大載荷確定：分解槽槽體結(jié)構(gòu)及機(jī)具等最大重量為； 300 噸群柱桅桿設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取為： 倍 =最大的載荷 450 噸。 圖一 液壓提升缸 斜拉桿 水平拉桿 提升架 拉桿 滑動(dòng)托架 槽壁 頂筋板 液壓提升缸 拉桿 水平拉桿 提升架 斜拉桿 滑動(dòng)托架 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司 9 圖二 提升機(jī)數(shù)量的確定：根據(jù)每臺(tái)提升機(jī)的額定起升重量為 30 噸，則最少使用提升機(jī)的數(shù)量為 16 臺(tái)，為此本次吊裝每臺(tái)槽使用 16 臺(tái)提升機(jī) 詳細(xì)計(jì)算說(shuō)明見(jiàn)分解分級(jí)施工組織設(shè)計(jì) 。并將焊縫以軸心對(duì)稱安排，同時(shí)相鄰的焊縫間距盡量