【正文】 200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm。 當第一層和第二層壁板組對焊接完， 進行槽頂框架結構及蓋板進行組貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 16 對焊接。并將待安裝的第二層壁板移至筒體正下方，利用正反扣螺栓收緊壁板，檢查壁板周長并點焊活口。 當包邊角鋼組對焊接完畢后拆除斜拉撐，進行第二層壁板的組對焊接。壁板外側焊縫留下蓋面層不焊，待壁板內測施焊完畢后再進行蓋面。點焊時要求點焊牢固，點焊點離上下邊不應少于 100mm，保證在起吊過程中點焊焊肉不被拉開，當吊裝完第一層（自上往下編號）壁板后，留下活口不點焊，在離其上、下口約 150mm 處采用反正扣螺栓將兩邊鎖住，測量壁板周長，其偏差不應超過 （ L 為設計周長），檢查合格后再對活口進行點焊?？紤]到壁板吊裝和操作人員進入槽內方便施工操作，在槽邊板四周每隔 1000mm 左右設置一根 I 50 工字鋼墊塊，將整個槽壁架設在工字鋼墊塊上進行組對焊接，因此要求把槽底的劃線引至工字鋼上。 底板焊接完 后應檢查焊接變形，焊接變形用 1 米直尺檢查，底板局部凹凸度不應大于變形長度的 2%，整體任意兩點間高度差不應大于 50mm。中幅板鋪設時先鋪中間條板，使中心板及δ =30 加強板上螺栓孔與土建預埋螺栓對好并擰緊螺母后，其余中幅板再由中線向兩側鋪設，經找平貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 14 后再焊接。 由于底板薄，焊接量大，在焊接過程中容易產生焊接變形，因此底板焊接前應制定有效的焊接工藝，以減少焊接變形。 圓弧樣板 壁板 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 13 圖五 ． 4 槽蓋制作 不同的分解槽槽蓋型鋼布局略有不同，根據不同的結構布局進行蓋板的排版，根據排版進行下料制作。 |AD－ BC| ≤ 3mm 不直度 AC； BD ≤ 1mm AB； CD ≤ 2mm 槽體卷制 A C B D 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 12 槽體壁板下料后，按組裝時使用的先后順序對壁板進行壓邊卷弧并堆放，因分解槽材料規(guī)格型號多，要求卷制好的材料分類堆放。鋼板邊緣加工面應光滑，無熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。為此，根據不同的板厚及直徑，下料時相應的加大 2~4mm。底板拼裝制作完成后，應吊放在平臺上存放，以防止堆放時發(fā)生變形，影貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 11 響安裝質量。 下料后板料經過清渣校平，用刨邊機或半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應平滑，無溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。 邊板與中幅板之間的龜甲焊縫留待分解槽最底層壁板施焊完畢后在施焊。 底板焊接要點： 先點焊短縫，焊接短縫（焊縫 在底板下料后直接施焊成長形） 。 分解槽制作 底板制作 分解槽底板直徑φ ，由 鋼 板δ =16mm 連接焊縫全部為對接焊縫。 群柱液壓支柱設計選用 16 根，每根承載能力 30 噸， 群柱液壓支柱最大的載荷能力為：每根承載能力 30 噸群柱桅桿設計選用 16 根 =480 噸 群柱液壓支柱最大的載荷能力 480 噸247。每個葫蘆實際承載受力 噸 =倍；故選用 16 個 30 噸單體液壓支柱，安全系數達 倍。每根液壓提升立柱的 額定提升質量 30 噸 =液壓支柱最少需用數 15 根，為了整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性，液壓支柱的數量確定選用 16 根。 液壓提升支柱需用數量安全計算 單體液壓提升支柱的提升能力為 30 噸。液壓提升缸安裝在由槽鋼制成的方鋼管及角鋼組合焊接而成的支架上（如下 圖一所示），液壓提升缸通過拉桿、滑動托架及頂筋板將分解槽提起。 根據分解槽制作安裝工藝 ， 擬按照每三臺分解槽為一個施工流水作業(yè)單位進安裝，同時配置分解槽 下料組、滾圓組、型鋼制作組、焊接組、安裝組，同樣采用流水線作業(yè)，配合施工，配置一個管道作業(yè)隊，負責本工程中管道的施工任務。 2mm，標高允許偏差為 +10 mm； 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 5 f、基礎邊沿地腳螺栓孔的中心坐標允許偏差為177。 分解槽基礎外尺寸誤差和平整度應符合下列要求： a、中心坐標的允許偏差為177。設備安裝過程中應按自檢、互檢和專檢檢查相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄。槽體壁板吊裝變形的控制是吊裝時采用吊裝架以消除變形。運輸時用扁擔吊裝，裝車時放平以減少運輸的變形。 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 3 2 施工質量控制 分解槽制作安裝過程中的槽底板制作安裝、槽筒體及頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝作為質量控制點進行質量控制 分解槽底板制作質量控制 為了確保底板的制作質量，對放樣、下料、校平、拼焊、運輸這幾個工序進行重點的質量控制。 16 臺φ 14m 30m～ 36m 分解槽，最大單重為 +(不含攪拌裝置 )噸，槽體總重約 5080 噸，鋼結構制作安裝量較大。槽基礎為 直徑 φ 14M 并列雙排縱向分布 ,采用 C30I 級 鋼筋混凝土 圓形獨立基礎 。倒裝施工時每臺分解槽主要由 16 臺液壓提升機完成槽體的提升工作 。短板的拼接采用焊縫兩邊壓鋼板的方法減少焊后變形。 分解槽筒體及頂蓋制作安裝和攪拌裝置安裝質量控制 槽體安裝質量的關鍵是槽體焊接質量、槽體吊裝變形及槽體安裝后的垂直度，槽體焊接質量我們采用制定槽體焊接作業(yè)指導書及相應的檢查實施制度進行保證。 設備安裝質量控制 為搞好設備安裝的質量控制，設備安裝前應由設備員、施工員、質檢員對基礎進行驗收并按設計圖紙核對設備的規(guī)格型號無誤后，再進行設備安裝。 根據基礎施工圖檢查基礎軸線，復核臨時水準點、軸線控制樁、高程樁。 e、基礎中心預埋地腳螺栓坐標允許偏差為177。 4 施工程序與施工方案 施工程序 材料驗收 分解槽制作 分解槽分片組裝 上部機構制作安裝 工藝設備及管道安裝 攪拌裝置安裝 電氣儀表安裝 管道試壓、清洗、吹掃 電器儀表調試 分解槽真空試驗、試水及基礎沉降觀測 設備管道防腐保溫 設備單體試車 設備聯(lián)動試車 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 6 施工方法 施工程序 分解槽制作安裝總的施工順序 擬 以 槽體高度從高到低 的 順序進行施工。它是由16 臺液壓提升缸、一個液壓泵站、 16 根拉桿及若干液壓膠管及閥門組成。吊裝重量按以下方式確定： Q 總 =(∑ Q 壁 +Q 頂 +Q 配 +Q 機 )*K 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 7 ∑ Q 壁 —— 不包括底層壁板重量的所有壁板重量（最大重量 236噸）； Q 頂 —— 頂蓋（包括包邊角鋼等）重量（最重 34 噸）； Q 配 —— 擋板、出料管及配重件重量（擋板出料管后裝，故在此為零）； Q 機 —— 施工機具（如頂筋板、滑動托架等）重量 （約 1 噸）； K—— 系數，考慮到液壓系統(tǒng)運轉平穩(wěn)、摩擦阻力小等因素??； 由以上得總吊裝重量約 300 噸。 根據提升最大載荷重量為： 300 噸安全系數（取 ） =起重提升總質量（ 450 噸）247。 安全系數為： 30 噸液壓支柱247。 最大載荷確定：分解槽槽體結構及機具等最大重量為； 300 噸群柱桅桿設計安全系數選取為： 倍 =最大的載荷 450 噸。 圖一 液壓提升缸 斜拉桿 水平拉桿 提升架 拉桿 滑動托架 槽壁 頂筋板 液壓提升缸 拉桿 水平拉桿 提升架 斜拉桿 滑動托架 貴州其亞鋁業(yè)有限公司二期 500Kt/a 鋁化工新建工程 分解 槽 施工方案 二十三冶集團第一工程有限公司 9 圖二 提升機數量的確定：根據每臺提升機的額定起升重量為 30 噸，則最少使用提升機的數量為 16 臺，為此本次吊裝每臺槽使用 16 臺提升機 詳細計算說明見分解分級施工組織設計 。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量