【正文】 防水層，內(nèi)墻面為白色內(nèi)墻涂料，頂棚噴大白漿，外墻 為外墻彩色 涂料。內(nèi)外裝飾為涂料。 廠 區(qū)總建筑面積： 16538 平方米。廠區(qū)西面為動(dòng)力區(qū)，由消防水池、泵房、機(jī)修車間、軟水站、空壓站、循環(huán)水站、鍋爐房組成。 第三章 項(xiàng)目實(shí)施方案 第一節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容 一、研究?jī)?nèi)容 研究出了植物球型蛋白質(zhì)改變它的空間結(jié)構(gòu)變?yōu)榉€(wěn)定的線型體溫度控制點(diǎn)和相關(guān)的解鏈劑及解鏈方法。 本項(xiàng)目系大豆蛋白纖維，是一 種新型的健康舒適型纖維，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，技術(shù)含量高，該纖維屬植物再生性纖維，不會(huì)對(duì)資源造成掠 奪性開發(fā)，廢棄物可生化降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)許坤元對(duì)于大豆纖維的前景給予充分肯定，他說：“大豆纖維作為一種性能優(yōu)異的新型纖維，是生產(chǎn)各種高檔紡織品的理想材料，具有極為廣闊的市場(chǎng)前景。有關(guān)專家評(píng)價(jià)大豆纖維“為一種新型 紡織原料，為整個(gè)紡織工業(yè)提供了一個(gè)全新的創(chuàng)新機(jī)遇，對(duì)紡織產(chǎn)品升級(jí)換代、開發(fā)新產(chǎn)品起到了積極推動(dòng)作用”。 中共中央政治局委員，國務(wù)院副總理曾培炎近期在江蘇常熟市考察生態(tài)環(huán)境建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況時(shí)，對(duì)大豆蛋白纖維技術(shù)給予高度評(píng)價(jià)和充分肯定，他說：“大豆蛋白纖維很有前景，是具有市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品”。另外，還有一些國家研究玉米、花生、明膠、酪素等纖維，但由于均存在不同程度的缺陷，無法大量推廣應(yīng)用。 從 20世紀(jì)末開始，世界范圍內(nèi) 化學(xué)纖維供應(yīng)受到石油資源的影響，正在進(jìn)行全面的調(diào)整和重組，增長(zhǎng)勢(shì)頭趨緩。 大豆蛋白纖維可稱為二十一世紀(jì)的健康舒適型纖維，具有天然纖維和化學(xué)纖維諸多優(yōu)點(diǎn)，由于大豆蛋白纖維本身具有蛋白質(zhì)類纖維的屬性，與人體肌膚有良好的親和性；纖維初始模量低、造成它壓感舒 適性、接觸舒適性很強(qiáng)，因此具有羊絨般的手感；真絲般的光澤，大豆纖維結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不規(guī)則啞鈴型、纖維 本身的反光特性使之產(chǎn)生光澤；棉的吸濕、化纖的快干性，由于纖維的溝槽和微孔使其具有導(dǎo)濕快干的特性，且可與蠶絲、羊毛、羊絨、棉、粘膠、天絲、改性滌綸、錦綸混紡或交織，顯現(xiàn)它優(yōu)良的服用性能。 1945 年，美國、日本研究了大豆蛋白纖維，美國商品名 SOYCON，吸水率 11%、色澤黃、強(qiáng)力低，無法推廣應(yīng)用。 中國是大豆的原產(chǎn)國，曾是世界最大的生產(chǎn)國。 榨過油的大豆粕含 52%的蛋白質(zhì)，每噸大豆粕提取的蛋白質(zhì)與聚乙烯醇接技共聚、 共混可生產(chǎn)一噸大豆蛋白改性纖維，我國據(jù)統(tǒng)計(jì)年產(chǎn)大豆 1200 萬噸，加上進(jìn)口大豆其大豆粕資源非常豐富，又可年年再生，我國紡織原材料每年需求量 2020 萬噸左右，其中化學(xué)纖維占 1400 萬噸，棉花占 550 萬噸，羊毛占 40 萬噸，羊絨占 1 萬噸，蠶絲占 8 萬噸，若利用 150 萬噸榨過油的豆粕，生產(chǎn) 150 萬噸大豆纖維來代替 150 萬噸棉花，那么按每畝地可產(chǎn) 100 公斤匹棉計(jì)算， 150 萬噸棉花需用種棉土地 1500 萬畝，那么 150 萬噸大豆纖維可節(jié)約 1500 萬畝種棉耕地資源用于種植其它農(nóng)作物，該項(xiàng)目會(huì)發(fā)生很大的社會(huì)效益。辦公樓為三層，其余建筑為一層，各建筑物的風(fēng)格盡量一致，并應(yīng)符合城市規(guī)劃的要求。 基本建設(shè)內(nèi)容 總建筑面積 16538 平方米，主車間建筑面積 14440 平方米，生產(chǎn)類別為丁類，后加工工序?yàn)楸悾?建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，主車間長(zhǎng)約 370 米，寬約 39 米。 所以，大豆蛋白纖維的發(fā)展方向就是瞄準(zhǔn)國內(nèi)纖維市場(chǎng)這一薄弱環(huán)節(jié)，加大科研投入 ，加快大豆纖維的多功能研發(fā)步伐，盡快大批量投放市場(chǎng)，以緩解多功能、高性能、差別化纖維依賴進(jìn)口的情況。目前我國化纖行業(yè)產(chǎn)能約占世界化纖產(chǎn)能的 1/3，但新技術(shù)、新品種開發(fā)能力差，特別是植物蛋白纖維應(yīng)用開拓難，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程慢，替代進(jìn)口高檔面料所需的各類多功能、高性能、差別化功能性纖維產(chǎn)品水平低、性能差、化纖紡織一體化開發(fā)能力弱，多數(shù)企業(yè) 尚未建立一條龍新產(chǎn)品開發(fā)體系，市場(chǎng)開拓難，特別是高新科技纖維發(fā)展遲緩，與國際差距越拉越大。美國、西歐等國已經(jīng)開始從我國購買大豆纖維。作為大豆纖維在韓 國銷售總代理的韓國 meedoo 株式會(huì)社社長(zhǎng)金汎壽對(duì)記者說，大豆纖維在韓國受到崇尚綠色、環(huán)保、健康人士的喜愛。據(jù)報(bào)道，大豆蛋白纖維還具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功能，含有負(fù)氧離子，較其它具有抗菌保健功能的纖維有柔軟、穿著舒適、水洗后不變 硬的特點(diǎn)，加入銀離子、陶磁粉的納米纖維，雖然有抗菌功能，但洗后變硬，手感不舒適。行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)從數(shù)量效益型轉(zhuǎn)到質(zhì)量效益型，從勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)到資本、技 術(shù)密集型，切實(shí)提高紡織行業(yè)的整體素質(zhì)，這無疑也給產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整 帶來從未有過的良好的機(jī)遇，所以機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，我們要抓住這個(gè)機(jī)遇，以高技術(shù)含量和高附加值為主導(dǎo)，搞好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強(qiáng)產(chǎn)品國際競(jìng)爭(zhēng)能力。 目前我國化纖絕大多數(shù)為常規(guī)產(chǎn)品，差別化纖維只有 20%左右，國外差別化率已達(dá) 60%以上，我國生產(chǎn)高檔服裝面料用差別化纖維主要依靠進(jìn)口解決，我國每年的化纖進(jìn)口量都在 100 萬噸以上。 我國是化纖生產(chǎn)大國， 2020 年化纖總產(chǎn)量達(dá)到 1181 萬噸，化纖行業(yè)已經(jīng)提前三年完成“十五”規(guī)劃產(chǎn)能指標(biāo)，目前我國化纖行業(yè)產(chǎn)能約 占世界化纖產(chǎn)能的 1/3，但新技術(shù)、新品種開發(fā)能力差，應(yīng)用開拓難，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程慢，替代進(jìn)口高檔面料所需的各類多功能、高性能、差別化功能性纖維產(chǎn)品水平低、性能差、化纖紡織一體化開發(fā)能力弱，多數(shù)企業(yè) 尚未建立一條龍新產(chǎn)品開發(fā)體系，市場(chǎng)開拓難，特別 是高新科技纖維發(fā)展遲緩，與國際差距越拉越大。去年韓國幾大權(quán)威媒體開展“ 2020 年最受消費(fèi)者喜愛產(chǎn)品”的調(diào)查，大豆纖維獲得最高人氣獎(jiǎng)和最受喜歡的十大類消費(fèi)產(chǎn)品稱號(hào)。比羊絨在性能上價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)（羊絨售價(jià)一噸 50～ 60 萬元，大豆纖維一噸 4～ 萬元），大豆纖維在國外受到許多人喜愛。大豆蛋白纖維本身含有異黃酮等殺菌成分，因此它具有抑菌、消炎、保健皮膚的功效。 全世界每年的羊絨產(chǎn)量 約一萬噸，我國的羊絨產(chǎn)量約占 80%，而產(chǎn)出羊絨的山羊，對(duì)植被和草場(chǎng)破壞極大，對(duì)草原植被的毀壞相當(dāng)于綿 羊的 20 倍，有人說，穿上羊絨衫，引來沙塵暴，海內(nèi)外許多環(huán)保專家呼吁限制羊絨生產(chǎn)，因此，羊絨產(chǎn)量不可能再增加。我國差別化纖維雖然已有一定基礎(chǔ)，但多為功能單一的第一代、第二代水平，而在多功能混纖復(fù)合技術(shù)品種差距明 顯，這也正是開發(fā)各類高性能差別化纖維及高檔紡織品的薄弱環(huán)節(jié)。 到目前為止，國外有將大豆蛋白用戊二醛作交聯(lián)劑制成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料，黏合劑、薄膜、包裝材料、增強(qiáng)材料等應(yīng)用領(lǐng)域，但是，國外尚無用于紡織的大豆蛋白纖維的研制和開發(fā)工作的報(bào)道。 1969 年，日本東洋紡公司開發(fā)出以新西蘭牛奶為原料的牛奶蛋白纖維，“ Chinon”，它是用牛奶酪素與丙烯腈接枝共聚而成，是目前世界上唯一實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的再生動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維。 40 年代初，美國、英國研制了酪素纖維，商品名為 Aralic（美）、FibreLane(英 )，比重 ，吸水率為 14%，斷裂強(qiáng)度為 ～ ，延伸度為 15%，耐水性差，無實(shí)用性。 1936 年，英國 Courtaulds公司開發(fā)了酪素纖維。 第二節(jié) 國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 一、國外相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 大豆蛋白纖維是一種新型植物蛋白纖維，具有良好的發(fā)展?jié)摿?。榨過油的大豆粕含蛋白質(zhì) 48%， 2 噸大豆粕提取的蛋白質(zhì)與聚乙烯醇高分子接枝、共混的聚合物即可紡成 1 噸大豆蛋白纖維。 滑縣華康實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 新建年產(chǎn) 1500噸大豆蛋白纖維生產(chǎn)線項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 滑縣華康實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 第一章 項(xiàng)目概要 第一節(jié) 項(xiàng)目所屬領(lǐng)域簡(jiǎn)述 大豆蛋白纖維項(xiàng)目工藝技術(shù)為滑縣華康實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司自選研究項(xiàng)目，自主研究開發(fā)。其研發(fā)目的是利用農(nóng)產(chǎn)品大豆榨過油的豆粕通過生物化學(xué)工程技術(shù)，改變傳統(tǒng)的加工方法，將過去只可加工成飼料、肥料或提取分離食用加工食品的原料轉(zhuǎn)換成穿著用的紡織新材料，開辟了一條農(nóng)副產(chǎn)品精細(xì)深加工的新途徑。因此，本成果既是一生態(tài)型的綠色環(huán)保項(xiàng)目，也是一個(gè)農(nóng)副產(chǎn)品精細(xì)深加工、高附加值的集約型產(chǎn)業(yè)，符合國家的技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策。 1935 年，意大利科學(xué)家 Ferretti 從牛乳中提煉酪素蛋白質(zhì)，并進(jìn)行紡絲，制得人造蛋白纖維。 1939 年， Corn Product Refining 公司將從玉米中提煉的蛋白質(zhì)用醇成堿溶解，紡絲制得玉米蛋白質(zhì)纖維，商品名為 Vicra Ardilen Fibre，該纖維比重為 ，吸水率為 10%左右，斷裂強(qiáng)度 ～ ，但纖維粗無實(shí)用性。 1948 年，美國通用汽車公司首先從豆粕中提取了大豆纖維，因達(dá)不到紡織指標(biāo)的要求而中斷研究。含有交聯(lián)劑的玉米蛋白纖維具有耐酸，耐堿、耐溶劑性和防老化性能，且不蛀不霉，它具有棉的舒適性，羊毛的保暖 性和蠶絲的手感等特性。 發(fā)展高性能差別化纖維，大力發(fā)展以生產(chǎn)開發(fā)高仿真、高檔面料所急需的各類高性能差別化纖維，是“十五”后兩年的發(fā)展重點(diǎn)。 我國洗凈毛產(chǎn)量每年只有 12 萬噸左右，而我國毛紡企業(yè)每年需要30 萬噸以上，因此，每年需要進(jìn)口羊毛 20 萬噸左右。 大豆蛋白纖維可稱為二十一世紀(jì)的健康舒適型纖維，為農(nóng)副產(chǎn)品深加工產(chǎn)品附加值高、應(yīng)用范圍廣，具有天然纖維和化學(xué)纖維諸多優(yōu)點(diǎn)，由于大豆蛋白纖維本身具有蛋白質(zhì)類纖維的屬性，與人體肌膚有良好的親和性；纖維初始模量低、造成它壓感舒適性、接觸舒適性很強(qiáng)，因此具有羊絨般的手感；真絲般的光澤，大豆纖維結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不規(guī)則啞鈴型、纖維本身的 反光特性使之產(chǎn)生光澤；棉的吸濕、化纖的快干性，由于纖維的溝槽和微孔使其具有導(dǎo)濕快干的特性，且可與蠶絲、羊毛、羊絨、棉、粘膠、天絲、改性滌綸、錦綸混紡或交織，顯現(xiàn)它優(yōu)良的服用性能。大豆纖維比牛奶纖維經(jīng)濟(jì)（一噸牛奶只能提取 25 公斤牛奶纖維，而一噸豆餅可提取 400 公斤左右的大豆纖維）。韓國 KBS 電 視臺(tái)專門對(duì)醫(yī)類研究院大豆纖維實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的情況做了專題報(bào)道。近年來，我國在開發(fā)研制環(huán)保纖維方面取得了很大進(jìn)展，像天然彩色棉纖維，麻類纖維，甲殼素纖維、 Tencell 纖維，大豆蛋白纖維等。發(fā)展功能型纖維，研制開發(fā)各類高水平的功能性纖維、綠色生態(tài)可降解纖維及制品，以推進(jìn)家紡、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的市場(chǎng)，這是“十五”新的增長(zhǎng)點(diǎn)。 中國已加入 WTO，紡織行業(yè)將面臨全球化的高新技術(shù)革命對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)，國外新研制的紡織品可以同步進(jìn)入中國市場(chǎng)，隨著“知識(shí)經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展，企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的法則正在發(fā)生變化，國內(nèi)紡織行業(yè)正抓緊以提高紡織面料的國際競(jìng)爭(zhēng)力為主要目標(biāo)的技術(shù)改造。經(jīng)上海市預(yù)防醫(yī)學(xué)研究院檢驗(yàn)，大豆纖維對(duì)大腸桿菌、金黃葡萄球菌、白色念球菌有抑菌作用，完全符合當(dāng)代人們追求綠色、環(huán)保、健康、自然的消費(fèi)潮流。如在韓國，中上流社會(huì)階層對(duì)大豆纖維服裝尤為喜歡，形成一個(gè)所謂的“健康族”消費(fèi)群體。韓國總統(tǒng)盧武炫曾對(duì)大豆纖維給予很高的評(píng)價(jià)。 我國是紡織原材料需求大國，每年約需紡織纖維材料 2020 萬噸左右，其中化纖 1400 萬噸，棉花 550 萬噸，羊毛 30 萬噸，蠶絲 15 萬噸，羊絨 1 萬噸，其它 4 萬噸。 目前我國化纖絕大多數(shù)為常規(guī)產(chǎn)品，差別化纖維只有 20%左右，國外差別化率已達(dá) 60%以上，我國生產(chǎn)高檔服裝面料用差別化纖維主要依靠進(jìn)口解決，我國每年的化纖進(jìn)口量都在 100 萬噸以上。生產(chǎn)規(guī)模的確定應(yīng)考慮市場(chǎng)需求及發(fā)展趨勢(shì)，還 要考慮規(guī)模經(jīng)濟(jì)，更要注重經(jīng)濟(jì)效益，為了降低原材料及公用工程的消耗，降低成本，便于生產(chǎn)管理，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，確定本項(xiàng)目的合理規(guī)模為 1500 噸 /年。內(nèi)外裝飾為涂料。 第二章 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 第一節(jié) 項(xiàng)目主要特點(diǎn) 一、本項(xiàng)目拓寬了農(nóng)業(yè)種植作物 —— 大豆榨過油后的餅粕，原來只作飼料或提取分離蛋白質(zhì)用于吃上，而現(xiàn)在還可用于穿上的應(yīng)用范圍，有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)。在此背景下李官奇先生自立了利用榨過油的豆粕提取分離蛋白質(zhì)制取大豆蛋白纖維項(xiàng)目。 1938 年，日本油脂公司開發(fā)了以大豆為原料的纖維，但無應(yīng)用價(jià)值。 另外，還有一些國家研究玉米、花生、明膠、酪素等纖維，但由于均存在不同程度的缺陷，無法大量推廣應(yīng)用。 三、大豆蛋白纖維綜合了化學(xué)纖維和天然纖維的諸多優(yōu)點(diǎn)，有著對(duì)化學(xué)纖維的替代和補(bǔ)充作用。 到目前為止，國外有將大豆蛋白質(zhì)用戊二醛作交聯(lián)劑成大豆蛋白生物可降解性高聚物，用于塑料、粘合劑、薄膜、包裝材料、增強(qiáng)材料等應(yīng)用領(lǐng)域，但是，國內(nèi)外尚無用于紡織的大豆蛋白纖維研制和開發(fā)工作的報(bào)導(dǎo)。 近期國家發(fā)展與改革委員會(huì)等有關(guān)部委將綠色生態(tài)可降解纖維（ PLA、 lyocell 等）的生產(chǎn)列入了最新 的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向暫行規(guī)定》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指