【正文】 施工要點： 窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。 在 窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。 窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于 2m，每側(cè)寬度不得少于 50mm。 基層處理 混凝土、磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1： 3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。 做好材料試驗和試配工作。 (3)施工組砌圖資料。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 （ 3） 砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 質(zhì)量標準 保證項目： （ 1） 使用的原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥 177。 (3)砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 (3)按砌筑操作需要，找好標高，立好尺桿。 以上 為 MU15 燒結(jié)煤矸石磚 ， 混合砂漿。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。標準要求按設(shè)計。 ．鋼架現(xiàn)場涂裝 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。拉條必須拉緊，使檁條順直。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 檁條安裝 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 第三節(jié) 、主鋼結(jié)構(gòu)安裝 高強螺栓施工 采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。起吊前離 支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運 輸至每間。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。 預(yù)埋處理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。 孔間橫向距離 A12 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 孔位置 曲度 端 翼緣兩端部螺孔至 構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。當有間隙時，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13mm 時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1:10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件 ，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。 （ 2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。 （ 2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。 （ 3）放樣經(jīng)檢查核實后，以 1： 1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。 （ 2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對 接焊縫要錯開 200mm。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 （ 2）下料時必 須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。并妥善保存好樣板和樣桿。 放樣號料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法 ，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料，允許偏差不超過 1mm。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （ 3）表面質(zhì)量 ： 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié) .鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 鋼材檢驗 鋼材的屈服強度實測值 與抗拉強度實測值 的比值不應(yīng) 大 于 ；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率 不應(yīng)小 于 20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。其移動間距不大于作用半徑的 ，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層 混凝土 的深度不小于 50mm。安排振搗棒要充足， 并配備一定數(shù)量的操作工進行 混凝土 面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 混凝土 前，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細 石子混凝土，以防“爛根”。 澆筑前的準備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。 ： 及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中 確保砼澆筑的連續(xù)性。 ：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷 裂并斷于焊縫外。 驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 綁扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè) 計 。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析，或其它專項檢驗。 ，認真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 點，反復(fù)校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 時每層虛鋪厚度最大 ，用 砸 夯機分層夯 實。 ，嚴禁超載。 土石方開挖允許偏差（單位： mm）：表面標高：＋ 0，－ 50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。 對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責管理，經(jīng)常維護。 進度計 劃 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度計劃 (見附圖 )。 ，確保工期、質(zhì)量、安全等目標 的 完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。 第三章 .總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一節(jié) 、總體施工方案 ： 根據(jù) 工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機 械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。 山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包 車間一、車間二、車間三 施 工 組 織 設(shè) 計 編制人 ： 審核人 ： 批準人 ： 監(jiān)理審批 ： 目 錄 第一章 編制依據(jù)及原則 第二章 工程概況 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 現(xiàn)場施工平面布置 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第一節(jié) 總體施工方案 第二節(jié) 主要管理措施 第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò) 第五章 主要分部分項 工程的施工工藝 第一節(jié) 基礎(chǔ)土方挖運工程 第二 節(jié) 釬探、回填灰土 第三 節(jié) 工程測量放線 第四 節(jié) 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 第二 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第三 節(jié) 主鋼結(jié)構(gòu)安裝 第四 節(jié) 鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 第六節(jié) 彩鋼板安裝 第七 章 裝飾工程 第一節(jié) 磚砌體工程 第二 節(jié) 抹灰工程 第 三 節(jié) 門窗安裝工程 第八章 質(zhì)量通病的防治措施 第一節(jié) 土建工程質(zhì)量通病的防治措施 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理 第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理保證體 系 第二節(jié) 施工準備工作中的管理措施 第三節(jié) 施工中的管理措施 第十章 安全生產(chǎn)管理措施 第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系 第二 節(jié) 現(xiàn)場施工安全工作 第三 節(jié) 安全生產(chǎn)施工措施 第四 節(jié) 消防管理措施 第十一章 文明施工管理措施 第一節(jié) 文明施工管理措施 第二 節(jié) 現(xiàn)場總平面管理 第三 節(jié) 粉塵控制、環(huán)境保護、噪音控制 第四 節(jié) 現(xiàn)場文明施工管理 第十二章 施工工期保證措施 第一章 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) 1. 山東祥輝銅業(yè)有限公司分揀打包車間一、車間二、車間三 招標文件和圖紙； 、標準； 、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房 ， 主路采 取 硬化 措施 。 、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設(shè)單位全面負責，形成強有力的管理層。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。 第一節(jié) .基礎(chǔ) 土石方挖運工程 根據(jù)巖土工程勘察報告， 用 1 臺 挖掘機開挖基槽，挖至距槽底約 30cm 時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準確。 回填土 ，清除槽內(nèi)積存雜物 ，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。 基礎(chǔ)施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 ，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 ，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。 或 135176。 ，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 、規(guī)范要求編制下料計劃單。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于 或等于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時為 50mm 50mm。 ： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 工程所使用的 混凝土均 采用商品 混凝土 ，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 ，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 澆筑時必須保證兩層 混凝土 之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車 混凝土 入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層 混凝土 覆蓋上去，要保證以上 混凝土 澆筑要求，必須認真控制 混凝土 的厚度， 結(jié)合泵送能力，計算出確保 混凝土 澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證 混凝土 在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼