【正文】 彎頭兩法蘭密封面，應處于同一平面上。 3mm 177。 省煤器組裝過程是，首先在基礎上安裝省煤器支承框架，然后在框架上將單根省煤器管通過法蘭彎頭組裝成省煤器整體。 每掛裝一根管子后，均應把選配數(shù)據(jù)記錄于管孔展開平面圖上相應的管孔處，如管孔直徑、管子外徑、管子內徑等實測數(shù)值，以備計算脹接時應取的脹管率。 (2) 對流管束的掛裝 對流管束的掛裝指每根管子都經(jīng)選配，就位于上、下鍋筒相應的管孔中。 將已打磨好的管子去掉紙封，按量測過的外徑值與管孔進行選配，選配的原則是較大外徑的管子裝配在管孔平面圖上較大孔徑的管孔上，使選配后各裝配間隙盡可能均勻一致，間隙值控制在下表規(guī)定的范圍內。對流管束一般由數(shù)列（平行于鍋筒縱向中心線）多排（垂直于鍋筒縱向中心線）管組成，管子上、下端分別與上、下鍋筒脹接。通球試驗應在管子校正后進行。 序號 項目 偏差不 應超過（ mm） 1 管口偏移 2 2 管段偏移 5 3 管口間水平方向距離的偏差 177。常用模板法檢查，即在平臺上按彎管的設計 (5) 彎型及外形尺寸，畫出其 1∶ 1的足樣圖，在圖形外輪廓焊以短角鋼或扁鋼，圍成模板，把受檢管放入模板框槽內，凡能輕易放入的，為彎型合格的彎管，否則應經(jīng)校正后再放入模板檢查。 (3) 直管的彎曲度每米不應超過 1mm，全長不應超過 3mm，長度尺寸偏差不應超過177。當管子表面有溝紋、麻點等缺陷時，其缺陷深度不應超過管壁公稱厚度的 10%。其安裝一般由管子的檢查與校正、脹接管端的退火與打磨、管束的選配與掛裝、管子的脹接或焊接等工序組成。下鍋筒、集箱的找正方法同上鍋筒。 調整后的復測可用另一端玻璃管分別在鍋筒一側縱向中心線的前后兩端量測，如兩測點玻璃管水面均能和墻上玻璃管水 面保持平齊，則調整工作正確無誤。如垂線同時與前后鍋筒上畫定的垂直中心線重合，則表明鍋筒安裝的垂直度同時正確，如出現(xiàn)偏差，則可用轉動鍋筒的方法調整使之正確。 5 2 鍋筒、集箱的標高偏差 177。 鍋筒、集箱的找正 鍋筒、集箱的安裝找正與調整，按先上鍋筒，再下鍋筒，最后是集箱的順序進行。 集箱的搬運、吊裝方法同上述鍋筒的吊裝。 吊裝應由專人指揮。 吊裝的順序一般為：上鍋筒的吊裝就位及找正→下鍋筒的吊裝就位及找正→集箱的吊裝及找正。在條件許可時，常在屋面施工前，用吊車將快裝鍋爐直接吊裝并一次性找正。按鍋爐房的結構情況不同，以下幾種吊裝方案可選用。 ? 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應不小于全長的 70%，光面與平板的接觸應達到 1點 /cm2，其他不接觸部分應用塞尺檢查，間隙不得大于 。其固定框架與承重橫梁焊死，以限定支座的位移范圍，上滾柱是保證鍋筒縱向膨脹位移，下滾柱是保證鍋筒橫向位移的，支座上部的弧形部分為與鍋筒安裝的接觸面。畫線的方法是，連鍋筒前后端面上下 沖孔點，彈畫出鍋筒底部縱向中心線；自鍋筒長度的中點向前后端面各量支座間距的 1/2，即得到支座安裝的中心點，但活動支座的一端還應扣除鍋筒受熱伸長量，這樣，即可將鍋筒與支座安裝接觸的十字中心線彈畫在鍋筒的弧形面上，做為鍋簡安裝就位的基準線。 管孔公稱直徑（ mm） 管孔直徑（ mm） 直徑偏差 橢圓度 不柱度 不應超過（ mm） 32 38 42 + 51 57 60 70 76 64 + 83 89 102 108 + 注：不柱度指管孔沿壁厚方向的不垂直程度。 5 （ 5）鍋筒、集箱兩端面水平和垂直中心線標記（沖孔或其他標記）是否正確。 500～ 1000 177。管接頭處有無傷損變形及焊接質量。 鍋筒內徑 （ mm） DB 允許偏差（ mm） 壁厚≤ 38 壁厚 38 DB≤ 1000 5 6 1500≥ DB＞ 1000 6 8 1800≥ DB＞ 1500 8 10 橢圓度用量測水平直徑和垂直直徑的方法計算量測差值確定，并應沿鍋筒長度方向，每隔 2m量測一次。 鍋筒、集箱的檢查與劃線 吊裝鍋筒、集箱前應進行如下檢查： (1) 鍋筒、集箱表面有無因運輸 傷損；內外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層（重皮）等缺陷。平臺和扶梯踏步應鋪防滑鋼板。 扶梯立柱應垂直安裝，間距應符合設計規(guī)定，設計無明確要求時，取 1耀 為宜，立柱間距應均勻分布，轉角處應加裝一根立柱。安裝按先立柱后連接橫梁（加固梁）的順序進行。二次澆灌前，先將基礎與底板接觸處沖洗干凈，用小木板在底板四周圍成模板，模板上沿即為混凝土澆灌高度，澆灌時應注意搗實，使混凝土填滿底板與基礎間的空隙。之后將立柱底板下、橫梁下的斜墊鐵點焊固定。在相鄰兩立柱調整合格并安好橫梁后，立即用同法安裝側面的連接橫梁 ，使已安裝并調整合格的四根立柱及其橫梁連成整體，以進一步加固穩(wěn)定。 10mm 立柱、橫 梁的標高偏差 177。當偏差值超過組裝鋼架的偏差要求時，見下表，應用立柱頂部的拉緊螺栓調整其垂直度，直至符合要求為止。 立柱就位后，應進行安裝位置、標高及垂直度的檢測和調整。 （ 2）立柱的安裝 在立柱畫線及各托架焊接后，即可吊裝立柱。上托架面的標高確定可比設計標高低 20耀 40mm，做為立柱底部及上托架面上加墊鐵時的調整余地。立柱底板也應畫出其安裝十字中心線，并與立柱面上的中心線相對應。預組裝是將立柱、橫梁、加固件等預先組裝成一定程度的組合件，組合件吊裝后，再連接成整體鋼架。 扭曲的校正構件的扭曲最難校正。在 700℃和 250～300℃時，避免使用外力校正構件，以防鋼材的錘壓硬化和蘭熱脆化。另一種是將被校構件的彎曲段均勻加熱到一定溫度后，使其自行冷卻的校正，稱為局部加熱校正。由于冷校施力大，受施力機具能力限制，不適于構件斷面尺寸大、變形大的情況。 （ 2）型鋼構件的校正 構件的所有檢查項目均應做好記錄，以最終評定構件的合格程序，確定需要校正的構件數(shù)量及校正值。立柱上焊有橫梁托架時，應檢查托架的位置及方向，不符合要求的應割掉，重新定位焊接。 5 2 立柱、橫梁的彎曲度 每米 全長 2 10 3 平臺框架的不平度 每米 全長 2 10 序號 項目 偏差不超過（ mm） 4 護板、護板框的不平度 5 5 螺栓孔的中心距離偏差 兩相鄰孔間 兩任意孔間 177。鍋爐鋼架構件由鍋爐制造商供應，由于運輸可能造成傷損，鋼架組裝前，必須對單體鋼架構件進行認真的清點、驗收、檢查與校正。外包鋼架則用來加 固燃燒室砌體。 2 7 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。且鍋爐爐墻外邊緣未落于基礎面外，則可對基礎進行驗收。各個標高基準點的標注，均應用水準儀準確定出。 鍋爐安裝的平面位置是用其縱、橫安裝中心線確定的。 集中供熱鍋爐安裝的主要程序如下： （ 1）安裝前的準備工作 （ 2）鍋爐基礎驗收與畫線 （ 3）鋼架及平臺的安裝 （ 4）鍋爐本體受熱面安裝 （ 5）水冷壁管排的安裝 （ 6）過熱器的安裝（如果有） （ 7）省煤器的安裝 （ 8）鍋筒內部裝置的安裝 （ 9）鍋爐燃燒裝置的安裝 （ 10）鍋爐范圍內管道、閥門及熱工儀表的安裝 （ 11）鍋爐水體水壓試驗 （ 12）筑爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗 （ 13）附屬設備安裝 （ 14）烘爐和煮爐 （ 15）鍋爐的試運行 鍋爐安裝的施工記錄 鍋爐安裝至少應有如下施工記錄，作為鍋爐安裝質量的證明資料： （ 1）鍋爐安裝改造維修告知書 （ 2）鍋爐技術資料清查記錄 （ 3）設備缺損件清單 （ 4）設備缺陷修復記錄 （ 5）鍋爐基礎驗收簽證 （ 6）鋼架結構安裝記錄 （ 7）鍋爐立柱及二次灌漿簽證 （ 8）管端退火記錄 （ 9）鍋爐脹接管孔實測記錄 （ 10）鍋筒安裝記錄 （ 11）集箱安裝記錄 （ 12）鍋筒脹管記錄 （ 13）受熱面通球試驗記錄 （ 14）空氣預熱器管箱油滲漏試驗記錄 （ 15）省煤器安裝及水壓試驗記錄 （ 16）空氣預熱器安裝記錄 （ 17）閥門水壓試驗記錄 （ 18）焊接工作記錄 （ 19）鍋筒封閉記錄 （ 20）鍋爐本體水壓試驗記錄及簽證 （ 21）爐排安裝記錄 （ 22）爐排冷態(tài)試運行記錄 （ 23）爐墻施工記錄 （ 24）風道及爐膛風壓試驗記錄 （ 25）烘爐記錄 （ 26）煮爐記錄 （ 27）嚴密性試驗簽證 （ 28）安全閥調整試驗記錄 （ 29）隱蔽工程記錄及驗收簽證 （ 30）鍋爐機組整體試運行簽證 （ 31）合金鋼光譜分析報告 （ 32）圖紙會審記錄 （ 33）設計變更通知單 （ 34）受熱面 割樣檢查試驗報告 （ 35）無損探傷試驗報告 （ 36）儀表調校記錄 （ 37）電氣工程試驗檢查記錄 （ 38）脹管試驗報告 （ 39）輔機安裝調試記錄 （ 40）焊接工藝評定試驗報告 鍋爐本體結構的安裝 基礎驗收與劃線 （ 1）基礎驗收 土建施工的設備基礎包括鍋爐本體基礎、風機基礎、水泵基礎和各種容器基礎等，當土建設備基礎施工（不包括在本合同中）結束后，鍋爐安裝承包商應對全部設備基礎進行驗收。 鍋爐 制造許可級別劃分見下表。施工組織設計的質量，將是評標的重要依據(jù)。 大噸位熱水鍋爐施工組織設計要求 本章描述了鍋爐安裝的一般步驟和技術要求，僅作為投標商準備投標書的參考。 鍋爐安裝施工組織設計 投標商必須準備一份全面的鍋爐安裝施工組織設計，并包括在本合同的投標文件中。應對鍋爐實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度，以確保鍋爐產(chǎn)品質量。 持有上述許可證的承包商，準許安裝與許可證級別相符的鍋爐，并自覺接收有關特種設備安全監(jiān)察機構的監(jiān)督。 （ 2）基礎的畫線 基礎畫線是用紅油漆等明顯標記，將鍋爐、鋼架立柱的具體安裝位置彈畫在基礎上，作為鍋爐安裝工作的依據(jù)。 ）為基準，檢測鍋爐基礎面的施工標高，與設計要求的基礎面標高相對照，如偏差不超過規(guī)定，則可在基礎側壁的數(shù)處，用油漆標出數(shù)個 標高量測基準點，作為安裝時量測鋼架、鍋筒等安裝標高的基準。 經(jīng)基礎畫線的檢驗，如基礎的施工外形尺寸、標高等符合混凝土設備基礎的允許偏差的規(guī)定，見下表。 20 20 +20 4 平面的不水平度 每米 全長 5 10 5 垂直度 每米 5 項次 項目 允許偏差（ mm） 全長 10 6 預埋地腳螺栓 標高 中心距（在根部和頂部量測） 預埋地腳螺栓孔 +20 177。承重鋼架用來支承鍋筒、受熱面管束等的重量及熱應力。橫梁架設于立柱的支承件上，用焊接或螺栓與立柱連接。 序號 項目 偏差不超過（ mm） 1 立住 、橫梁的長度偏差 177。 構件的長度偏差用尺量檢查。 構件的外觀應無銹蝕、重皮、裂紋、凹陷等缺陷。 ? 冷校正：冷校正是在常溫下施加外力的校正。一般用于彎曲度較大的構件校正。加熱溫度一般不應超過 1000℃。鍋爐立柱、橫梁的彎曲變形一般都不大，故常采用局部加熱校正。 鍋爐承重鋼架的安裝 鍋爐承重鋼架的安裝有預組裝、單個構件安裝兩種方法。 （ 1）立柱、橫梁的畫線 經(jīng)檢查、校正合格后的立柱、橫梁，均應用油漆線彈畫出其安裝中心線。 按立柱頂端與最上部支承鍋筒的上托架設計標高，確定上托架的安裝位置，并焊接好上托架。 以基礎四周標定的標高基準點為基準，在基礎周圍的墻上、柱子上各用油漆標出若干個 1m標高基準點，做為安裝時量測標高的基準。放置時立柱底板中心線應對準基礎上劃定的立柱安裝中心線，立柱頂部用起吊前扎好的纜風繩在各側墻上拉緊固定。 立柱安裝垂直度的檢測和調整方法是，先在立柱頂端焊一直角形鋼筋，在立柱相互垂直的兩個面各掛一垂球（為使垂球不晃動，可使垂球及部分垂線插入水桶內），而后取立柱頂部、中部、下部三處量尺，如垂線與立柱面的量測間距相同，則立柱安裝垂直度無偏差，如三處量得尺寸不同，則最大尺寸差值即為立柱安裝的垂直度偏差值。 1/1000 最大 177。將橫梁吊放在上托架上，調整橫梁中心線使對準立柱中心線，用水平尺檢測橫梁安裝的水平度，必要時在托架上加墊鐵找平，橫梁調整水平后點焊或用螺栓與立柱固定。整體承重鋼架組裝后，應全面復測立柱、橫梁的安裝位置、標高，并進一步調整使符合表 63的規(guī)定。 立柱基礎