【正文】 較方便，不用移動兩聯(lián)軸器。結構簡單，具有緩沖減震性能和一定的軸偏移補償能力，適合在不控制噪音的環(huán)境的場合使用。可以起到補償?shù)淖饔?。工作溫度?20 ～ +80℃；傳遞公稱扭矩為40～ 。 ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸利用若干非金屬材料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器與外環(huán)內表面之間的對合孔中，通過柱銷傳遞轉矩實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接 . LT型 (原 TL 型 )彈性套柱銷聯(lián)軸器（ GB43232021 代替 GB43231984)彈性套柱銷聯(lián)軸器是利用一端套有彈性套（橡膠材料）的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。 彈性柱銷聯(lián)軸器，一般為彈性 柱銷聯(lián)軸器 ，尼龍棒柱銷聯(lián)軸器，前者是幾個螺絲連接，螺絲的螺帽端裝有彈性墊圈 。 彈性柱銷聯(lián)軸器 軸中的柱銷在工作時處于剪切和擠壓狀態(tài)，其強度條件就是計算彈性柱銷橫截面上的剪切強度和柱銷與銷孔壁的擠壓強度。 聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴格的對中，而是存在著某種程度的相對位移。 聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。 （ 2） 軸向零件的周向定位 聯(lián)軸器與軸的軸向定位采用平鍵連接。 序號 長度 直徑 1 80 38 2 40 40 3 32 45 4 52 48 5 6 56 6 30 45 A. 軸水平放置左端與電動機相連 1段與聯(lián)軸器相連，長度為 60mm，直徑為 38mm； B. 初步選擇滾動軸承。 此外，還應考慮工作環(huán)境、使用壽命以及潤滑和密封和經濟性等條件，再參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。 選擇聯(lián)軸器類型時，應考慮： (1)所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發(fā)生共振等。 齒輪軸 的設計與校核 根據主軸的設計結果設計軸的具體尺寸 電動機的輸出功率為 kwPP ???? ? 電機輸出轉矩為 mmNnPT m ??????? 3131 按扭矩強度條件計算，根據《機械設計》表 151 選擇軸的材料為 45 鋼，正火處理，硬度 HBS=200,強度極限 MPaB 600?? ， 屈服極限 MPaB 600?? ，彎曲疲勞極限MPa2401 ??? 。按 1 段的尺寸查平鍵截面mmmmhb 78 ??? ，再根據該軸段長度與聯(lián)軸器長度確定鍵長 50mm，半聯(lián)軸器的選取 與軸的配合為 67kH 。 7 段需要深入箱體與拋光輪連接，為方便拋光輪的安裝，該段軸長取 320mm，直徑為 36mm。 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 序號 長度 直徑 1 60 28 2 45 40 3 22 45 4 170 54 5 22 45 6 60 40 7 320 38 軸水平放置左端與電動機相連 1 段與聯(lián)軸器相連，長度為 60mm，直徑為 28mm； 1 初步選擇滾動軸承。 此外，還應考慮工作環(huán)境、使用壽命以及潤滑和密封和 經濟性等條件，再參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。 選擇聯(lián)軸器類型時，應考慮： (1)所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發(fā)生共振等。 主軸的設計與校核 根據主軸的設計結果設計軸的具體尺寸 電動機的輸出功率為 kwPP 1 6 ???? ? 電機輸出轉矩為 mmNnPTm ??????? 3131 主軸 的輸出功率為 kwPP 6 ????? ?? 主軸的輸出轉矩為 mmNTT ?????? ?? 作用在主軸上的力 拋光時拋光輪與試樣接觸的壓力根據經驗取 NN 100? ；拋光機在工作過程中加磨料去摩擦系數(shù) ?? ，工作時摩擦力 NNNF 301 0 ???? ? NFt ? ，但在拋光時，拋光力遠遠小于此力，故取 NFt 40? 拋光時工作所受力為 NFFF tz 703040 ????? 1. 初步確定軸的最小直徑 按扭矩強度條件計算，根據《機械設計》表 151 選擇軸的材料為 45 鋼，正火處理，硬度 HBS=200,強度極限 MPaB 600?? ，屈服極限 MPaB 600?? ，彎曲疲勞極限青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 MPa2401 ??? 。 工作臺及升降臺的設計 工作平臺及升降臺示意圖 如圖，螺紋套和蝸桿相連，聽過螺紋配合，旋轉螺紋套可以升降工作平臺，最大行程為 30mm，工作平臺中心用內六角螺釘與蝸輪軸連接，此時，螺紋套受壓力，內六角螺釘受拉力，從而保證了升降之后的穩(wěn)定。 因為本拋光機是精密拋光，運動過程中需要良好的導向精度和運動平穩(wěn)性根據上表，綜合考慮選擇直線滾動導軌，通過滑塊帶動整個工作臺運動。壓強不大的導軌。按運動部件的運 動形式，導軌有直線運動導軌和回轉運動導軌。齒頂圓 ad 與分度圓 d 之間的徑向距離稱為齒頂高，用ha 來表示；齒根圓 fd 與分度圓 d 之間的徑向距離稱為齒根高，用 hf 來表示；齒頂高與齒根高之和稱為齒高，以 h 表示，即齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。 7）計算接觸需用應力，取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1。 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 第一系列 1 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 第二系列 （ ） （ ） （ ） 7 9 （ 11） 14 18 22 28 36 45 注：選用模數(shù)時，應優(yōu)先選用第一系列；其次選用第二系列；括號內的模數(shù)盡可能不用。 材料的選擇，由表知選擇齒輪齒條，材料都為 45 鋼（淬火調質）。 e． 34220 即天然雜色 獸毛及羊毛混合塊氈，密度是 g/cm3 A3 凡規(guī)定允許非毛含量屬全毛產品的原料，用于制氈產品也按此規(guī)定掌握。舉例說明： a． T11232～ 44 即特品白色細毛塊氈，密度為 ～ g/cm3。 A2 第二位數(shù)字 原 料 分 類 細毛 半粗毛 粗毛 雜毛 獸毛 第三位數(shù)字表示產品品種規(guī)格分類。 拋光輪的直徑設計為 mm300? ，拋光輪的中心與工作平臺的中心在一條水平線上，這樣當拋光輪與工作平臺相對移 動時可以完整的拋光，又保證了主軸拋光輪的大小和拋光力。 拼合輪：結構將 新的，不規(guī)則形狀的零碎布料，夾在外層為圓形的布片間，再在輪的圓截面上一圈圈地縫線。常使用螺旋形縫線圓盤輪。 指寬輪：結構 由多個棘面輪重疊裝配?？p線 1213圈 /dm2，精拋輪為 1011 圈 /dm2，影響輪表面彈性的因素：布的層數(shù)，中心夾盤的直徑，褶皺度。 用于粗磨，適應于各種形狀較簡單的品 非縫合式 用細軟棉布制成 原盤式，翼片式 翼片式的使用壽命好 用于形狀復雜制品，小零件，精拋光等 褶皺式 將布卷成布條，縫合成連續(xù)的，有偏壓的卷，再把 布卷裝在帶溝槽的中間原盤上 輪中心安裝能通風的鋼輪轂與機軸配合 有通風散熱性好的特點 用于大型零件平面，管狀件表面的高速拋光。常見的拋光輪是用數(shù)十層纖維織物通過膠粘而成的布輪或氈輪，最外層表面根據不同的工藝規(guī)范膠粘上一種或數(shù)種硬質顆粒物。 在這里我們選擇 Y 系列電機 示意圖如下 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 因此最優(yōu)的方案是選擇齒輪減速電 機，根據上述參數(shù)我們選取 YJC 系列三相異步電動機（ JB/T ）通過查機 機械設計手冊得其技術數(shù)據如下表： 機座號 電動機功率 輸出轉速 輸出轉矩 電動機代號 132 35r/min 487Nm YCJ32/Y90SF24 D E F G M ?? 110? 5 12 ? 265 N P R S Tmax ?? 300 0 15 4 凸緣孔數(shù) 39。 能耗低 ,性能優(yōu)越 ,減速器效率高達百分之九十六 ,振動小 ,噪音低。這種設計方案從功能角度上講可以完成拋光機所需的功能，并且其粗糙度達到要求。這種集成體通常也可稱為齒輪馬達或齒輪電機。齒輪減速機在減速的同時能提高輸出轉矩，而齒輪的減速機的扭矩輸出比例是按電機輸出乘以減速比所得，但要注意的是不能超出額定扭矩。具有結構緊湊，效率高，壽命長，速度和尺寸范圍大的優(yōu)點。由于伺服電機帶動滾珠絲杠的造 價很高，從經濟的角度考慮無法設計出來在社會上大力推廣，并且拋光機的精度沒有必要那么高，所以放棄了這種設計方案。滾珠絲杠可靠性高滾珠絲杠與其他機械相比，滾珠絲杠的故障率很低，維修保養(yǎng)也比較簡單，只需要進行一般的潤滑和防塵。滾珠絲杠的傳動效率高，滾珠絲杠的傳動效率高達 90%到 98%，為傳統(tǒng)的滑動絲杠系統(tǒng)的 2 到 4 倍，所以一較小的扭矩可以得到較大的推力，亦可以由回轉運動轉化為直線運動。伺服電可以控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。直線電機運動安靜噪音低由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可才有滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。直線驅動系統(tǒng)取消了由于絲杠等機械機構產生的傳動間隙以及誤差，減少了插補運動時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。工作臺上放置300? 的試樣隨工作臺前后移動，拋光輪圓周面與試樣接觸，隨著兩者的相對運動來實現(xiàn)對試樣面的拋光。 根據毛氈輪與工件的相對位置分為縱向進給外圓磨，切入磨，周邊 —— 端面磨，端面 —— 平面磨，從而分成臥式拋光機與立式拋光機。 當機器受到意外的過載時，往往會造成傳動裝置或其他機件的損壞。共振轉速越低。 彈性聯(lián)軸器有很多功能： 補償由于制造和安裝誤差造成所聯(lián)接兩軸的軸向位移 ,徑向位移和角位移，避免軸端產生過大的附加載荷。拋光輪可以與電機主軸連接，但所選電機伸出長度有限，且普通電動機伸出軸只能鍵連接，不能滿足要求，在拋光機設計中不宜采取此種連接方法。 (5) 設計計算，根據設計內 容及主要設計參數(shù)進行計算，從而進行部件的選擇。 (5) 利用驅動馬達帶動毛 氈輪使其旋轉，工件被齒輪齒條循序帶動前進，當工件行進至布輪下放時，仍連續(xù)前進，從而使工件和拋光布輪產生摩擦，達到工件表面光亮之效果。拋光機拋光質量的好壞嚴 重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過 600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，是拋光損傷減到最小。近年來，在傳統(tǒng)控制 中加入邏輯推理和啟發(fā)式知識，將傳統(tǒng)控制理論與模糊邏輯、神級網絡、遺傳算法等人工智能技術結合起來，充分利用人的控制知識對復雜系統(tǒng)進行智能化控制，逐漸形成拋光機的智能控制。通常使用的冷卻液為水，冷卻試樣靠自來水壓力注射，冷卻程度的好壞直接關系到試樣的切割質量。 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 拋光機研制現(xiàn)狀 目前，就拋光機設計而言，仍面臨許多急待突破的技術難題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 先進的金相試樣拋光機，需要有先進的理論作指導。通常認為，電解拋光時在陽極表面與電解液之間將形成一層具有電導率的薄膜層。化學拋光總是不太理想，若與機械拋光相結合，利用化學拋光劑邊腐蝕邊機械拋光可以提高拋光效能。拋光前應將試樣磨圓滑，以便保護織物不被刮破及試樣飛出。綢布等）。因此設計一種能對截面較大的試樣進行一次性拋光的機械是非常有必要的。 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 金相試樣的拋光方法 試樣在拋光前要先經過磨制，磨制好的試樣表面有細的磨痕，還不能有效觀察侵蝕后的組織，因此必須將磨痕完全拋去，使表面達到光亮的鏡面那樣的光潔度，從而滿足顯微觀察的要求。金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨 /拋光機來完成的，金相試樣的最終質量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環(huán)。實際工作中，往往由于選材不當或者熱處理不妥是機械零件的使用性能達不到規(guī)定的技術要求，而導致生產過程中發(fā)生早期損壞如產生變形、斷裂或磨損等。 附件 2 .