【正文】 ）安裝前應(yīng)進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格證。閥門運 輸時應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。 （ 4）閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。 l. 焊接過程嚴格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，并用焊接檢驗尺進行檢驗。 10 h. 點焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時處理。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。 b. 根據(jù) 冬末春初多 風 的特點，焊接時在現(xiàn)場必須 采取防風措施， 以保證焊接 質(zhì)量 。 d. 溝槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 米，長 米。 ⑸ 焊前準備： a. 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 c. 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負責，并做好 詳細烘干紀錄和發(fā)放紀錄。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對口時允許偏差 璧厚 mm — 5 6— 10 錯口允許偏差值 mm 3）管道焊接 ⑴ 管材：本工程用的管材為塑套鋼成品保溫管，保溫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。 2）管道對口 ⑴ 不得強力對口。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。 ⑻ 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在被吊起的重物下面通過或站立。 ⑸ 機械下管應(yīng)有專人指揮。下管時吊車在管溝邊將運來的的保溫管使用柔性吊裝帶吊下溝槽。 ⑸ 布管： 本工程布管采用管溝開挖后在溝槽內(nèi)直接布管，即將管道沿溝槽底部一字排開。 7 第 六 節(jié) 管道安裝工程 管材運輸及布管 ⑴ 管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場卸車時要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。 ⑧ 模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的 50％即可拆側(cè)模板，底模須達到設(shè)計強度 75％以上方能拆除。 ② 按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留 200cm 厚土層，人工挖至槽底，不得超挖； 6 ③ 底板墊層澆筑按圖紙設(shè)計要求施工，嚴格控制墊層標高； ④ 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，由測量人員 將檢查井控制線投放在底板墊層上，并在底板上彈線、布筋，鋼筋規(guī)格及密度嚴格按圖紙要求進行； ⑤ 鋼筋綁扎完畢后開始支模，內(nèi)膜板采用組合式定型鋼模板，管道穿墻處需用外模板采用竹膠板局部配木模支搭；模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的載荷。滿足要求后，再進行原土回填，并按 150mm 一層，分層回填。 ⒀ 管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至溝底設(shè)計標高以上 5— 10cm時停挖，溝底由人工進行挖土和平整 ,并隨清溝隨找坡。 ⑼ 挖掘機挖溝時，必須人工配合，溝底注意平整度、工作坑、井室位置等，溝上人員注意管溝平直度、管溝放坡、測量標高。 ⑹ 放線時，把每個焊口的位置標示清楚，開挖時一塊把工作坑 帶 出來，工作坑尺寸， 5 縱向 ,橫向按管兩側(cè)每側(cè)出 ，深自溝底下 。 ⑵ 本工程管溝開挖時在遇到主要路口或 市政廣場 主要出入口時，采取管溝開挖后在管溝上面覆蓋 30mm 厚鋼板作為臨時道路通行，鋼板兩側(cè)設(shè)置防護欄作為安全防護的形式進行施工，做到施工、通行兩不誤，把施 工帶來的影響降到最小。在管道分支點、變坡點、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，在樁號上注明該點的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為管溝開挖、管道安裝的依據(jù) 。 4 第 五 節(jié) 土方工程 開挖準備 ⑴ 管道采用直埋敷設(shè)安裝，施工前按設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進行定位放線，并進行溝槽開挖。 及時和物資供應(yīng)部聯(lián)系，隨時來管，來后安排吊車直接卸入管溝內(nèi)布開， 盡量避免卸至現(xiàn)場二次倒運吊裝。 3 第三節(jié) 工程進度計劃 及部署安排 本工程 進度 根據(jù) 指揮部要求進行 ， 土建溝槽 開挖完成并經(jīng)驗收以后開始施工， 10 天之內(nèi)完成一個土建分段， 對于關(guān)鍵地段和路口采取 晝夜 兩班倒工作制進行施工， 力求縮短工期，把影響降至最低 。 材料準備 簽訂合同后立即提報材料計劃，根據(jù)材料加工供貨周期催要材料， 保 溫管材到貨與管溝開挖相配合 。 B、編制詳細的技術(shù)措施，合理安排工期，勞動力。 第 二 節(jié) 施工準備 施工技術(shù)準備 A、組織 項目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進行現(xiàn)場勘查，了解設(shè)計要求，對施工中可能出現(xiàn)的問 題進行預(yù)測分析，做到心中有數(shù)提前準備。 D、組織圖紙會審和現(xiàn)場測量，對不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計同意或由設(shè)計拿出方案后再確定施工技術(shù)方法。 由于土建進行分段施工，兼之工期比較緊，擬計劃特殊地段分兩班作業(yè)， 晝夜 不停，把工期盡量提前。 管溝開挖以前，就需要提前準備下料，加工預(yù)制管道附件：固定支架、防水套、環(huán)板、加強板等，管道正式開始安裝時哪個地方需要加什么附件就直接加上，避免因附件不到位而停工或是管道對過去以后人 員機具再返回來加這些附件，浪費人力及時間。 竣工測量，管網(wǎng)竣工時，按地面建筑的坐標和高程進行測量，對供熱管網(wǎng)坡度變化點，測量中心坐標及管道上表面的高程，管道高程的垂直度變動點，測量中心坐標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程，在管網(wǎng)的管件處測量中心坐標和管道上表面高程，竣工坐標數(shù)據(jù)及距參照物的數(shù)據(jù)在平面圖上標注，縱斷面圖上標注各測量和高程數(shù)據(jù)。 ⑵ 開挖時首先拉線、灑灰線確定管溝開挖槽口中心線，向兩側(cè)各量出 1/2 槽口寬度，放出管溝開挖位置線。 本次開挖擬 先 從 頂管處 進行 。 ⑸ 開挖前應(yīng)按照圖紙進行現(xiàn)場放線，把固定支架、補償器位置標示出來，根據(jù)其尺寸大小放線，一次挖方成活，避免以后井室砌筑時 二次開挖。由于油錘破碎噪音太大，中午時段和夜晚 22 時以后不得進行作業(yè)。 ⑾ 對于挖掘機拋灑的余土及時清掃至溝邊，尤其是下水道附近，必須打掃干凈，不得落入下水道內(nèi)，如溝邊留土與下水道太近，可以用彩板做防護； ⑿ 挖掘機開挖以后，對于成型地段隨開挖隨做防護，一步到位。 ⒃ 待管道安裝完畢可以回填時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管道周圍作砂墊層，并保證管道保溫層周圍及頂部填砂 200mm 厚。 井室及固定支架砼澆筑 ⑴ 施工程序：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→綁筋支?！F(xiàn)澆混凝土井壁→井蓋板安裝→土方回填 ⑵ 施工方法 ① 場地的定位控制線，引樁，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格 。 ⑦ 混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑施工，采用插入式振動棒振搗，要做到緊插慢拔，插搗間距不 大于 40cm，混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。固定支架采用商品混凝土澆筑施工，一次澆筑成型，采用插入式振動棒振搗，保證振搗均勻、密實。 ⑷ 管材、管件及設(shè)備進場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。 ⑵ 下管采用吊車下管。在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 ⑺ 起吊及搬運管材、配件時，均應(yīng)采取保護措施，以防損壞。 ⑽ 管道安裝如遇特殊 地段，可采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝，當組焊長度較長時，應(yīng)采用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件 8 選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。 20mm。 ⑵ 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。 b. 焊條在使用前應(yīng)進行烘干，經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 ⑷ 焊接人員： 所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊