【正文】 ）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對(duì)出廠合格證與檢驗(yàn)合格證。閥門運(yùn) 輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。 （ 4）閥門的開關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。 l. 焊接過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢），并做好記錄。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 為宜，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 10 h. 點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于 3 處；定位后點(diǎn)焊后檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。 b. 根據(jù) 冬末春初多 風(fēng) 的特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須 采取防風(fēng)措施， 以保證焊接 質(zhì)量 。 d. 溝槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 米，長(zhǎng) 米。 ⑸ 焊前準(zhǔn)備： a. 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 c. 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好 詳細(xì)烘干紀(jì)錄和發(fā)放紀(jì)錄。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對(duì)口時(shí)允許偏差 璧厚 mm — 5 6— 10 錯(cuò)口允許偏差值 mm 3）管道焊接 ⑴ 管材：本工程用的管材為塑套鋼成品保溫管，保溫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。 2）管道對(duì)口 ⑴ 不得強(qiáng)力對(duì)口。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。 ⑻ 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在被吊起的重物下面通過或站立。 ⑸ 機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。下管時(shí)吊車在管溝邊將運(yùn)來的的保溫管使用柔性吊裝帶吊下溝槽。 ⑸ 布管： 本工程布管采用管溝開挖后在溝槽內(nèi)直接布管，即將管道沿溝槽底部一字排開。 7 第 六 節(jié) 管道安裝工程 管材運(yùn)輸及布管 ⑴ 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。 ⑧ 模板拆除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的 50％即可拆側(cè)模板，底模須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％以上方能拆除。 ② 按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留 200cm 厚土層，人工挖至槽底，不得超挖； 6 ③ 底板墊層澆筑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高； ④ 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，由測(cè)量人員 將檢查井控制線投放在底板墊層上，并在底板上彈線、布筋，鋼筋規(guī)格及密度嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行； ⑤ 鋼筋綁扎完畢后開始支模，內(nèi)膜板采用組合式定型鋼模板，管道穿墻處需用外模板采用竹膠板局部配木模支搭；模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的載荷。滿足要求后，再進(jìn)行原土回填，并按 150mm 一層，分層回填。 ⒀ 管溝開挖保證溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無地下水時(shí)，挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 5— 10cm時(shí)停挖，溝底由人工進(jìn)行挖土和平整 ,并隨清溝隨找坡。 ⑼ 挖掘機(jī)挖溝時(shí)，必須人工配合，溝底注意平整度、工作坑、井室位置等，溝上人員注意管溝平直度、管溝放坡、測(cè)量標(biāo)高。 ⑹ 放線時(shí)，把每個(gè)焊口的位置標(biāo)示清楚，開挖時(shí)一塊把工作坑 帶 出來，工作坑尺寸， 5 縱向 ,橫向按管兩側(cè)每側(cè)出 ，深自溝底下 。 ⑵ 本工程管溝開挖時(shí)在遇到主要路口或 市政廣場(chǎng) 主要出入口時(shí)，采取管溝開挖后在管溝上面覆蓋 30mm 厚鋼板作為臨時(shí)道路通行，鋼板兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄作為安全防護(hù)的形式進(jìn)行施工，做到施工、通行兩不誤，把施 工帶來的影響降到最小。在管道分支點(diǎn)、變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處及附屬構(gòu)筑物（井室）處打上中心樁，在樁號(hào)上注明該點(diǎn)的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)，作為管溝開挖、管道安裝的依據(jù) 。 4 第 五 節(jié) 土方工程 開挖準(zhǔn)備 ⑴ 管道采用直埋敷設(shè)安裝，施工前按設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位放線，并進(jìn)行溝槽開挖。 及時(shí)和物資供應(yīng)部聯(lián)系，隨時(shí)來管，來后安排吊車直接卸入管溝內(nèi)布開， 盡量避免卸至現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)吊裝。 3 第三節(jié) 工程進(jìn)度計(jì)劃 及部署安排 本工程 進(jìn)度 根據(jù) 指揮部要求進(jìn)行 ， 土建溝槽 開挖完成并經(jīng)驗(yàn)收以后開始施工， 10 天之內(nèi)完成一個(gè)土建分段， 對(duì)于關(guān)鍵地段和路口采取 晝夜 兩班倒工作制進(jìn)行施工， 力求縮短工期，把影響降至最低 。 材料準(zhǔn)備 簽訂合同后立即提報(bào)材料計(jì)劃，根據(jù)材料加工供貨周期催要材料， 保 溫管材到貨與管溝開挖相配合 。 B、編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期，勞動(dòng)力。 第 二 節(jié) 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 A、組織 項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問 題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。 D、組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計(jì)同意或由設(shè)計(jì)拿出方案后再確定施工技術(shù)方法。 由于土建進(jìn)行分段施工，兼之工期比較緊，擬計(jì)劃特殊地段分兩班作業(yè)， 晝夜 不停，把工期盡量提前。 管溝開挖以前，就需要提前準(zhǔn)備下料，加工預(yù)制管道附件：固定支架、防水套、環(huán)板、加強(qiáng)板等，管道正式開始安裝時(shí)哪個(gè)地方需要加什么附件就直接加上，避免因附件不到位而停工或是管道對(duì)過去以后人 員機(jī)具再返回來加這些附件，浪費(fèi)人力及時(shí)間。 竣工測(cè)量，管網(wǎng)竣工時(shí)，按地面建筑的坐標(biāo)和高程進(jìn)行測(cè)量，對(duì)供熱管網(wǎng)坡度變化點(diǎn)，測(cè)量中心坐標(biāo)及管道上表面的高程，管道高程的垂直度變動(dòng)點(diǎn)，測(cè)量中心坐標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程，在管網(wǎng)的管件處測(cè)量中心坐標(biāo)和管道上表面高程，竣工坐標(biāo)數(shù)據(jù)及距參照物的數(shù)據(jù)在平面圖上標(biāo)注，縱斷面圖上標(biāo)注各測(cè)量和高程數(shù)據(jù)。 ⑵ 開挖時(shí)首先拉線、灑灰線確定管溝開挖槽口中心線，向兩側(cè)各量出 1/2 槽口寬度，放出管溝開挖位置線。 本次開挖擬 先 從 頂管處 進(jìn)行 。 ⑸ 開挖前應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，把固定支架、補(bǔ)償器位置標(biāo)示出來，根據(jù)其尺寸大小放線，一次挖方成活，避免以后井室砌筑時(shí) 二次開挖。由于油錘破碎噪音太大，中午時(shí)段和夜晚 22 時(shí)以后不得進(jìn)行作業(yè)。 ⑾ 對(duì)于挖掘機(jī)拋灑的余土及時(shí)清掃至溝邊，尤其是下水道附近，必須打掃干凈，不得落入下水道內(nèi)，如溝邊留土與下水道太近，可以用彩板做防護(hù)； ⑿ 挖掘機(jī)開挖以后，對(duì)于成型地段隨開挖隨做防護(hù)，一步到位。 ⒃ 待管道安裝完畢可以回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道周圍作砂墊層，并保證管道保溫層周圍及頂部填砂 200mm 厚。 井室及固定支架砼澆筑 ⑴ 施工程序：測(cè)量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→綁筋支模→現(xiàn)澆混凝土井壁→井蓋板安裝→土方回填 ⑵ 施工方法 ① 場(chǎng)地的定位控制線，引樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格 。 ⑦ 混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑施工，采用插入式振動(dòng)棒振搗，要做到緊插慢拔，插搗間距不 大于 40cm，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。固定支架采用商品混凝土澆筑施工，一次澆筑成型，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證振搗均勻、密實(shí)。 ⑷ 管材、管件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。 ⑵ 下管采用吊車下管。在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 ⑺ 起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。 ⑽ 管道安裝如遇特殊 地段，可采用吊車單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝，當(dāng)組焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件 8 選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。 20mm。 ⑵ 外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。 b. 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。 ⑷ 焊接人員： 所有管道焊接人員必須持證上崗，選派焊接技術(shù)過硬的焊