【正文】 量。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓 力表）加壓。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗合格的壓力表。 （ 2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進行修復(fù)。 f)套管和底座應(yīng)放置平整，密封，嚴密不得松動。 5mm。 10mm 9 個別管子突出不平 177。 3mm 5 組件對角線 10mm BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 6 組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 177。 1mm； （ 4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復(fù)查 無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所進行水壓試驗。 （ 2）組合吊裝找正程序：右側(cè)壁（ ）→前壁 ()→爐膛后壁 ()→左側(cè)壁() →通道后壁 ()→鍋筒（ ）→鋼架平臺梯 子 (根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進行 )。 鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝 (1) 準 備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質(zhì)量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應(yīng)把鉛錘線固定在下降管上。 ③電動機表面溫度≤ 60 度。 3 小 時。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 14）加煤斗安裝：加煤斗重 3390kg 用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排面間的不平行度，全長不超過 3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。 11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉(zhuǎn)檢查爐鏈松緊程度并調(diào)整至平穩(wěn)轉(zhuǎn)動不跑偏。 7）爐排鏈條的 安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差≤ 8mm），超過要求則進行調(diào)整，調(diào)整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應(yīng)裝在大軸鏈輪的反方向）。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 4）安裝爐排下方等壓風室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風。 爐排安裝 ：待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。 5mm 型鋼構(gòu)件的直線度。 3)校核并修正與筑爐有關(guān)的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預(yù)熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。 10mm 深 度 +20mm 0mm 孔壁垂直度 10mm （ 2）鍋爐基礎(chǔ)劃線 1)按土建提供的基準點，在基礎(chǔ)上方的 ，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的Φ ，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直； 2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎(chǔ)上（如基礎(chǔ)不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出； 3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線 用等腰 三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點 B 與 C，并使 BD=BC，并在縱向中心線上取一點 A（ A D 應(yīng)較長）如 AB=AC 則證明縱橫中心線互相垂直； 鍋 爐 房砼立柱 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 鍋爐縱向中心線 A 4)將修正的基礎(chǔ)縱橫中心線投到基礎(chǔ)平面上，以便爐 排下部框架（ 40工字鋼），左、右側(cè)膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準線應(yīng)用紅漆標記清晰； 5)以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎(chǔ)圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出； 6)用測量對角線法，檢查以上基礎(chǔ)中心線是否準確，并修正各中心線至準確為止。 20mm 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 6）填寫基礎(chǔ)驗收記錄（國際 GB5027398 表 2178。 2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。使用時應(yīng)認真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應(yīng)降低。鋼絲繩要有合格證。 19：φ = 6179。 （ 4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法 ①左側(cè)膜式壁： 總重量 =膜式壁 +加強梁 +罩殼（部分） G =6860++=（查圖） G== SP= φ 懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象； 5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊； 6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變 形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的 7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值； 7）制動片磨損達原厚度的 50%或露出鉚釘應(yīng)報廢； 8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的 50%，否則應(yīng)報廢； 9）起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方； 10）起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護，短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)； 11）起重機上的電氣設(shè)備必須接地； 12）起重機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器； 13）露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置； 14）起重機必 須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。高 6610mm厚 2780mm ⑥省煤器： 2 臺 ： 12104kg ： 1520mm（長）179。高 8600mm厚 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ②右側(cè)壁： 1 件 ： 6749kg ：寬 8405mm179。 有通風設(shè)備。 5）焊接時，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴防電弧 傷眼。 2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。 ，而且焊絲端部應(yīng)始終置于 氬氣保護區(qū)內(nèi)。）。 4）焊接 （加填充絲）約 36mm。 ，要設(shè)有防雨、防風、防寒措施。但始終保持熔池滿溢。 ， 當風速大于 3m/秒時，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋 風屏保護熔池。打底層用 氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。 電焊條（絲）直徑 mm Ф Ф Ф 4 焊接電流 （ A） 7085 90120 160180 、試驗電流。 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用 隨取。 ，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模 擬練習，檢查合格后方可正式焊接。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝 評 定中的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）焊前工藝 1）焊前準備 、外壁 1520mm 內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不能施工。以質(zhì)量第一的觀點處理質(zhì)量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯誤傾向。 b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項目 不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。 （ 4）焊接質(zhì)量 1）質(zhì)量指標 ； 100%； 95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。 25179。 50179。 1Φ 273179。 、Φ 38179。 （ 6）嚴禁酒后作業(yè)和帶病上崗。 工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措 施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。 （ 5）對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、 監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設(shè)計變更、材料代用等手續(xù)。 （ 1）建立三級質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB5027398 進行驗收。 （ 2）臨時設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖 就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率 100%，以免影響施工。 編制施工勞動組織安排（附表二）。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 安裝項目： 1）鍋爐本體 （ 1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝 （ 2）爐排及減速器加煤機安裝 （ 3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝 （ 4）平臺扶梯安裝 （ 5）落灰、渣斗砌筑 （ 6）筑爐保溫、爐衣安裝 （ 7） 煙、風道及溜煤管的配制安裝 （ 8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝 2）配套輔機 （ 1）鼓引風機設(shè)備及系統(tǒng)安裝 （ 2） 圓盤除渣機落灰管路系統(tǒng)安裝 （ 3） 上煤系統(tǒng) 3）工藝系統(tǒng) （ 1）煙風系統(tǒng) （ 2） 水處理系統(tǒng) （ 3） 蒸汽管路系統(tǒng) 4）配電系統(tǒng) （ 1）動力電路 （ 2）照明電路系統(tǒng) （ 3）弱電系統(tǒng) 工程期限： 108 天 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 第 2卷 施工前的準備 收集編制施工組織設(shè)計所需的技術(shù)資料： 圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、 乙方、設(shè)計院、監(jiān)理） 會審合格、齊全、無誤。 7）爐排 本爐排采用丹麥 Ansaldo— Volund 公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈 條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風機出來的一次風經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部 加熱后，分兩側(cè) 送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排 面之間的若干組小風門送入爐膛。 5）鍋爐本體支承 本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個支承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點，左 前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許 45186。 的管子組成。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐頂 180176。 4的扁鋼通過專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為 80mm。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。 給水： 懸浮物：≤ 5mg/L 總硬度：≤ （ 25℃）≥ 7 含油量：≤ 2mg/L 溶解氧：≤ 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介（參見鍋爐總圖） 1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置 該鍋爐布 置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為 1400mm，壁厚為 18mm，筒體直段部分長度為 5000， 采用材料為 20g。 n= Q=55680 m179。 工程名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn) 50 萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目 工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司 工程內(nèi)容： 2179。該項目是新建項目 ,預(yù)計二00 五年元月設(shè)備調(diào)試 ,三月正式投產(chǎn)。/h H=2628Pa 的引風機一臺，型號參數(shù)為 Y547№ 左 180176。 （ 6）水質(zhì)要求： 鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹無色，給水品質(zhì)應(yīng)符合 GB1576— 2021《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 定。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。 4 的管子和 20179。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。 4 和Ф38179。 4）空氣預(yù)熱器 經(jīng) 過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對稱布置。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于 50℃。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。 編 制施工進度計劃（附表一）。 參照施工平面布置圖作好以下準備工作： （ 1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 工程質(zhì)量保證措施。 （ 4）施工技術(shù)人員要對施工人員認真進行技術(shù)交底，使施工人員對質(zhì) 量要求措施做到心中有數(shù)。 進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人 安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。 （ 5）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。 焊接施工方案 （ 1）編制依據(jù) 1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 GB5027398 3）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定 5)《焊接工藝評定》 6） 35t/h 蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計 7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定 （ 2）鋼材種類及規(guī)格 1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下： Q235B,20,1Cr18Ni9Ti， 15CrMo，