【正文】 1 運(yùn)輸過程中鋼筋滑落傷害 2 2 4 1 起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運(yùn)輸過程中封車，吊裝鋼筋采用溜繩 0 8 模板支設(shè) 1吊運(yùn)模板的危 害 2 3 6 1嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工 2 吊運(yùn)模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固， 3固定支架牢固，斜撐保證受力。 0 3 基坑支護(hù) 1沉樁 、拔樁 施工 2 破壞周圍現(xiàn)有樁基、管道 3雨水浸泡 塌方 施工人員保持 5米以外距離 測(cè)量定位準(zhǔn)確 避開大雨天施工，做好有組織排水 4 土方開挖、破樁 1 機(jī)械、人工挖土交叉作業(yè) 2 人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害 3人員墜落 4邊坡失穩(wěn) 5混凝土碎塊飛濺傷害 2 2 4 1 機(jī)械挖土專人指揮，在機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范 圍內(nèi)有人員進(jìn)行人工挖土 2 人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于 2米 3基坑開挖按方案施工 4 基坑 米深以上，要裝帶扶手的人行梯 5 坡度按 SEI規(guī)章 6 在停止作業(yè)時(shí)，通道口設(shè)警示，并封住 7 基坑隨挖隨搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄與坑口間的范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物品及行人。 2 測(cè) 量 放線 1 盤尺轉(zhuǎn)動(dòng)過快，傷手。 2 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。 施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。 特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認(rèn)的標(biāo)識(shí)。余土、棄渣妥善處理，少砍樹木。 按照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，林木砍伐的法規(guī)以及施工圖的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，以減少工程對(duì)環(huán)境的影響程度。 (7) 不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間用制動(dòng)器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開操作室，無(wú)關(guān)不武漢分公司 80 萬(wàn)噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 29 員不得進(jìn)入駕駛室。 (4) 起吊重物時(shí)，當(dāng)重物吊離地面 100500mm 時(shí)，要再次檢查液壓制動(dòng)裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認(rèn)各部情況正常后方可繼續(xù)起吊，并隨時(shí)注意起重機(jī)支腿的變化。 (4) 開始工作或變更動(dòng)作前須先鳴喇叭，后動(dòng)作。 起吊重物前的注意事項(xiàng)： (1) 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng) 將發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓油預(yù)熱 510 分鐘，嚴(yán)寒季節(jié)可適當(dāng)延長(zhǎng)。燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。單相回路的照明開關(guān)箱 (板 )內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 在可行的場(chǎng)合下，屏障防護(hù)設(shè)施可用來(lái)代替鋒利尖角特殊防護(hù)設(shè)施。 施工機(jī)械 各種施 工機(jī)械傳動(dòng)部分等危險(xiǎn)部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴(yán)重的交付當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門進(jìn)行處理。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無(wú)垃圾、多余廢料或無(wú)用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。 所有液體化學(xué)品和油類物采用適當(dāng)?shù)姆绞酱娣乓悦饬魈嗜胪寥馈? 工業(yè)固體 垃圾 ――在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行固體垃圾分類回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類，分別送到指定回收地點(diǎn)處理。 緊急情況專用設(shè)備 ――嚴(yán)禁在非緊急情況下使用緊急情況專用設(shè)施，例如報(bào)警設(shè)施和滅火器等。 起吊設(shè)備 ――未經(jīng)認(rèn)可禁止起吊。 進(jìn)出工廠 ――我們將遵從保安人員來(lái)引導(dǎo)和控制員工車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，如果不遵從保安指示，我們將對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行制裁，嚴(yán)重的可能還將被開除。 用車輛運(yùn)送員工 ――員工的運(yùn)送僅限于卡車的車箱內(nèi)。 匯報(bào)危險(xiǎn)情況 －－所有員工都應(yīng)該向項(xiàng)目經(jīng)理或 HSE 經(jīng)理匯報(bào)任何不安全情況。 眼睛保護(hù) ――從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險(xiǎn)工作時(shí)，必須配符合標(biāo)準(zhǔn)要求的戴防護(hù)眼鏡或焊接面罩等護(hù)眼 護(hù)臉設(shè)備。 安全鞋 ――進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿防砸型安全鞋。 現(xiàn)場(chǎng)使用的漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損發(fā)現(xiàn)一處對(duì)維修電工及使用人員罰款100 元。 b)每周定期檢查 項(xiàng)目經(jīng)理每周組織 HSE 部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。 2)對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目 HSE 部對(duì)其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。 2)教育內(nèi)容為業(yè)主 /總承包單位和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件自救、互救措施等。 混凝土澆筑過程中在主要路口安排專人疏導(dǎo)交通 。L/1000 50m＜ L≤250m 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 寬、高 177。5 垂直度（池壁、柱） H ≤ 5m 5 5m＜ H≤20m H/1000 表面平整度（用 2m直尺檢查） 5 中心位置 預(yù)埋件、預(yù)埋管 3 預(yù) 留 洞 5 相鄰兩表面高低差 2 注：（ 1） L為混凝土底板和池體的長(zhǎng)、寬或直徑。10 20m＜ L≤50m 177。 8） 混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，排除一切可能存在的設(shè)備故障；施工中所有機(jī)械設(shè)備由專人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機(jī)械設(shè)備故障。對(duì)于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020 的有關(guān)規(guī)定。 留置試塊要求：標(biāo)養(yǎng)試塊每一工作班不少于一組，每 100m3 混凝土不少于一組，每組 3 塊，且池底板、池壁均 應(yīng)留置；同條件養(yǎng)護(hù)試塊每 100m3 做一組組；抗?jié)B試件：施工部位按照池底板、池壁板留置，每一部位不少于一組，每組六塊； 2） 施工人員嚴(yán)禁踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼筋網(wǎng)片上，必須在搭設(shè)的施工通道上行走或操作。質(zhì)量證明文件的審核。 5） 混凝土澆筑施工前，為確保混凝土的連續(xù)澆筑，由項(xiàng)目工程部組織進(jìn)行施工機(jī)具的準(zhǔn)備驗(yàn)收，對(duì)混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進(jìn)行檢查 ,確保機(jī)械設(shè)備性能良好。 3） 鋼筋表面必須清潔。 3） 作業(yè)人員須聽從監(jiān)護(hù)人統(tǒng)一指揮，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即停止作業(yè)并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。 沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置及觀測(cè)要求 1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)布置：在水池底板板壁上設(shè)置 4 個(gè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)（水池的四角），待頂板施工完畢后再在水池的四角和中間位置設(shè) 4 個(gè)永久沉降觀測(cè)點(diǎn)，做法見《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集》（ 0220101DD）第 6頁(yè)； 2） 水池的沉降觀測(cè)應(yīng)按照 下列規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測(cè)記錄： 水池底板澆注完畢后，觀測(cè)一次； 水池板壁全部澆注完畢后，觀測(cè)一次； 水池充水緩慢，每次充水觀測(cè)一次，發(fā)生不均勻沉降時(shí)立即停止并武漢分公司 80 萬(wàn)噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 18 增加觀測(cè)次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水； 水池蓄水達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，觀測(cè)一次， 24h 后觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè) 3d，以后每 15d 觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定； 放水前后各觀測(cè)一次； 地基沉降速率控制在連續(xù) 2d 內(nèi)為 5mm/d。 混凝土拆模 混凝土帶模養(yǎng)護(hù) 7d 后拆除池壁的模板；頂板的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80％以上時(shí)（以同條件試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）拆除其模板，模板拆除后立即對(duì)混凝土外露部分進(jìn)行覆蓋（草袋子）養(yǎng)護(hù)，拆下的鋼管、模板及時(shí)清理干凈后分類碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在 混凝土達(dá)到初凝后終凝前立即拆除 ，避免時(shí)間過長(zhǎng)模板拆不出來(lái)。 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用機(jī)械攪拌、混凝土罐車運(yùn)輸、泵送入模、機(jī)械振搗； 2） 混凝 土振搗人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，混凝土澆筑時(shí)按方案確定澆搗路線澆搗混凝土； 3） 底板混凝土澆筑由南往北進(jìn)行，池壁混凝土按順時(shí)針方向分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)注意控制混凝土的澆 筑速度； 4） 混凝土每 400mm～ 500mm 振搗一次，混凝土每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以使混凝土表 面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量效果； 5） 混凝土在施工澆搗點(diǎn)抽樣制作同條件和標(biāo)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，同時(shí)按要求做好混凝 土的抗?jié)B試塊 ， 詳細(xì)要求見 條； 6） 池底及池頂?shù)谋砻嫫秸?、?biāo)高控制要求較高，混凝土在澆筑前將模板上彈好標(biāo)高控制線，并釘圓釘作出標(biāo)記，混凝土在初凝前按照標(biāo)高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子 連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫 ； 7） 施工縫的要求： 施工縫的留設(shè)必須按照此方案留設(shè)； 施工縫均直槎留設(shè)，頂板后澆帶處的豎向施工縫留設(shè)，須堵嚴(yán)以 防漏漿； 武漢分公司 80 萬(wàn)噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 17 混凝土澆筑完畢后，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，用鏨子將施工縫表 面的鑿毛，并將松動(dòng)的石子剔除，然后用水沖洗干凈； 下 次混凝土澆筑時(shí)， 下料 前要澆筑同配比砂漿 30mm 保證 接縫質(zhì)量。 鋼筋及預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝 鋼筋安裝 1） 底板鋼筋綁扎前，將墊層面雜物清理干凈，用水沖洗， 根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置將池底板邊 線及池壁邊線用墨線標(biāo)識(shí)在墊層混凝土上，復(fù)測(cè)后進(jìn)行鋼筋 的安裝； 2） 底板鋼筋、池壁鋼筋劃線綁扎， 鋼筋采用 24鍍鋅鐵絲綁扎。 9） 池壁模板安裝時(shí)在模板底部的適當(dāng)位置留置清掃口，將模內(nèi)清理干凈后在混凝土澆筑前進(jìn)行封堵。 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算： ① φ 14 螺栓的凈截面積 A＝ 105mm允許拉力 Nr＝ ② 對(duì)拉螺栓的拉力 N＝ F內(nèi)間距外間距＝ 42 ＝ N＜ Nr 模板的驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算： 跨度 /板厚＝ 250/12＝ 21＜ 100屬于小撓度連續(xù)板，則彎矩系數(shù)為 ， M=系數(shù) ql2＝ 250 250＝ 截面抵抗矩： W=bh2/6＝ 10 122/6＝ 240mm3（板厚 h 取 12mm，板寬度取 10mm 計(jì)算），則板內(nèi)最大的內(nèi)力為δ＝ M/W＝ 2625/240=＜ f 模板設(shè)計(jì)為 寬的板外釘 80 100 的木方子間距 250 做為肋增加模板的剛度，則彎矩 M M=ql2/12=42 1/12＝ = 單根木肋的截面抵抗矩 Wy1＝ bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為 Wy＝ 6 Wy1＝ 6 133＝ 798cm3 則木肋的應(yīng)力為δ＝ M/Wy ＝ 106/798 103＝ ＜ 13 N/mm2 水平支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)算 支撐采用φ 48 的鋼管，間距為 1000mm 則每平米的單位荷載（對(duì)拉螺栓承擔(dān)的荷載不扣除）為 42KN/㎡，單根鋼管承受的水平推力為 N=42KN/㎡則δ＝ N/A=＜ 215 N/mm2 通過以上計(jì)算可知，模板的加工及支撐能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。在底板上設(shè)置Ф 20 的錨筋，用于加固池壁底部模板；底板砼內(nèi)預(yù)埋 150，外露 100，水平間距 米，防止池壁模板移位。 2） 池壁模板采用δ＝ 20mm 木模 板， 80mm 100mm 木方作肋，木方中距 250mm；池頂板采用δ＝ 12mm 木模 板， 80mm 100mm 木方作肋 ，木方中距 150mm； 武漢分公司 80 萬(wàn)噸 /年乙烯工程 裂解汽油加氫裝置 C5 分離單元廢水池及污水預(yù)處理 施 工方案 11 3） 模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑； 4） 模板水平接縫應(yīng) 錯(cuò)開， 為防止 漏漿， 連接位置采用膠帶紙粘貼； 5） 固定模板用的螺栓 采用Ф 16 的圓鋼制作，間距 梅花狀布置， 對(duì)拉螺栓兩端 150mm 長(zhǎng)絲扣，中間焊 5 厚 止水 鋼 板 ?；?135176。 2） 墊層每邊寬出基礎(chǔ)外緣 100mm；墊層混凝土模板采用 木 模， 墊層 混凝土施工前， 用鋼筋棍插在基坑底部并用紅油漆標(biāo)識(shí)墊層標(biāo)高，施工時(shí)要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高并隨時(shí)觀測(cè)，待墊層施工完畢后未發(fā)現(xiàn)隆起才可基礎(chǔ)底板的施工 ； 3） 混凝土 采用商品混凝土 ，混凝土攪拌車運(yùn) 輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實(shí)； 4） 墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 4） 在土方開挖完畢， 水平 支撐系統(tǒng)完成后，在支撐系統(tǒng)的頂部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（周圈）進(jìn)行每天觀測(cè) 并做好記錄 ，時(shí)時(shí)關(guān)注支撐系統(tǒng)的變化，如有異常立即停止施工，采取相應(yīng)的措施解決后才可再次施工 ，同時(shí)也要做好周圍其他施工完成的 管道 、建筑物 觀測(cè)工作 。 2） 先 施工支護(hù)鋼板樁，然后 挖 除 規(guī)定 范圍內(nèi) 厚的土層 ，然后進(jìn)行 支護(hù)的水平連系梁的施工， 安裝 好 上部水平 支撐系統(tǒng)后 再進(jìn)行 水池 挖土作業(yè) 。 （ 5）根據(jù)計(jì)算鋼 樁 所受 Mmax=*2=*M，選用 （ VA）型鋼板樁 符合其強(qiáng)度： Mmax/W=113N/MM2 ≤ [f] =210 N/MM2 3） 拉錨系統(tǒng) 采用 每隔 3根拉深樁 對(duì)拉錨， 對(duì)拉錨選用￠ 25 鋼筋， 拉錨與鋼板樁間設(shè)置 為電焊結(jié)構(gòu)。 止水圍幕僅要求滲透系數(shù)小于 106 ， 因此不采取止水圍幕擋水，挖土?xí)r， 土方應(yīng) 外運(yùn) 。 2） 定位 控制樁設(shè)置在距基坑開挖邊線 4m 外，妥善保管，用鋼管進(jìn)行維護(hù)。 施工技術(shù)關(guān)鍵 1） 基坑支護(hù)； 2