精餾裝置dcs組態(tài)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)書-全文預(yù)覽
【正文】 10 RTD PT100 0100 ℃ 02020201 XP316 64 TI2511 RTD PT100 0100 ℃ 02020202 XP316 65 TI2512 RTD PT100 0100 ℃ 02020203 XP316 66 TI2513 RTD PT100 0100 ℃ 02020200 XP316 67 TI2514 RTD PT100 0100 ℃ 02020201 XP316 68 TI2515 RTD PT100 0100 ℃ 02020202 XP316 69 TI2516 RTD PT100 0100 ℃ 02020203 XP316 70 TI2517 RTD PT100 0100 ℃ 02020300 XP316 71 TI2518 RTD PT100 0100 ℃ 02020301 XP316 72 TI2519 RTD PT100 0100 ℃ 02020302 XP316 73 TI2520 RTD PT100 0100 ℃ 02020303 XP316 74 TI2521 RTD PT100 0100 ℃ 02020400 XP316 75 TI2522 RTD PT100 0100 ℃ 02020401 XP316 76 TI2523 RTD PT100 0100 ℃ 02020402 XP316 77 TI2524 RTD PT100 0100 ℃ 02020403 XP316 78 TI2525 RTD PT100 0100 ℃ 02020500 XP316 79 TI2526 RTD PT100 0100 ℃ 02020501 XP316 80 TI2527 RTD PT100 0100 ℃ 02020502 XP316 81 TI2528 RTD PT100 0100 ℃ 02020503 XP316 82 TI2529 RTD PT100 0100 ℃ 02020200 XP316 83 GIA2501 AI 420mADC 0100 % 02020200 XP313 不 冗 余 84 GIA2502 AI 420mADC 0100 % 02020201 XP313 85 GIA2503 AI 420mADC 0100 % 02020202 XP313 86 GIA2504 AI 420mADC 0100 % 02020203 XP313 87 GIA2505 AI 420mADC 0100 % 02020204 XP313 88 GIA2506 AI 420mADC 0100 % 02020205 XP313 89 IA2501 AI 420mADC 0200 A 02020200 XP313 90 TV2505 AO III 型；正輸出 02020400 XP322 冗 余 91 TV2508 AO III 型；正輸出 02020401 XP322 92 TV2511 AO III 型；反輸出 02020402 XP322 93 TV2514 AO III 型；正輸出 02020403 XP322 94 TV2516 AO III 型；反輸出 02020600 XP322 95 LV2501 AO III 型；正輸出 02020601 XP322 96 LV2502 AO III 型；反輸出 02020602 XP322 97 LV2504 AO III 型；正輸出 02020603 XP322 98 P2501DI DI NO。 3同一控制站測(cè)點(diǎn)的分配遵循如下原則： ?模入測(cè)點(diǎn)按照測(cè)點(diǎn)類型順序排布。 ?同一控制回路需要使用到的測(cè)點(diǎn)必須分配在同一控制站。 ?開入點(diǎn)采用“ NDI****” ，描述采用“ 備用” 。電源模塊給 I/O 機(jī)籠供電，為 5V,24V的直流電。卡件按一定的規(guī)則組合在一 起，完成信號(hào)采集、信號(hào)處理、信號(hào)輸出、控制、計(jì)算、通信等功能。 如下圖 22，為精餾塔精餾段直接物料平衡控制。但因不能及時(shí)反映塔頂或塔底產(chǎn)品的成分，因此，不能用于分離要求較高、進(jìn)料濃度變化較大的 應(yīng)用場(chǎng)合。該塔板在擾動(dòng)正反向變化時(shí)具有相接近的較大的增益。因此，絕大多數(shù)精餾塔精餾段質(zhì)量控制仍采用溫度作為間接指標(biāo)。 通常，精餾段 的質(zhì)量指標(biāo)選取有兩類：直接的產(chǎn)品成分信號(hào)和間接的溫度信號(hào)。最后將調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定到最佳值 圖 21控制系統(tǒng)方框圖 單回路控制系統(tǒng)的選用原則主要有： ，其信號(hào)最好是能夠直接測(cè)量獲得，并且測(cè)量和變送環(huán)節(jié)的滯后也要小； ，可選擇與之有單函數(shù)關(guān)系的見解參數(shù)作為被控變量； ，必須是獨(dú)立的變 量。單回路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于分析設(shè)計(jì)，投資少，便于施工，并能滿足一般生產(chǎn)過程的控制要求，因此，在生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。 臨界溫差限主要是指再沸器兩側(cè)的溫差限度， 當(dāng)這一溫差高于臨界溫差時(shí)，給熱系數(shù)會(huì)急劇下降，傳熱量會(huì)隨之下降，將不能保證塔的正常傳熱的需要。所謂液泛限也稱氣相速度限，即塔內(nèi)氣相上升速度過高時(shí)，霧沫夾帶十分嚴(yán)重，實(shí)際上液相將從下面塔板倒流到上面塔板，產(chǎn)生泛液，破壞正常操作。為此，必須對(duì)冷凝液罐（回流罐）和塔釜液位進(jìn)行控制，使其介于規(guī)定的上、下限之間。具體對(duì)一個(gè)精餾塔來說，需從四個(gè)方面考慮，設(shè)置必要的控制系統(tǒng)。 （ 2） 精餾原理以及工業(yè)流程 精餾操作分為連續(xù)精餾和間歇精餾，本設(shè)計(jì)的研究對(duì)象是連續(xù)精餾的過程。在這個(gè)情況為了更好實(shí)現(xiàn)精餾的目標(biāo)就有了提餾段溫度控制系統(tǒng)的產(chǎn)生 。精餾塔是一個(gè)多輸入多輸出的對(duì)象，它由很多級(jí)塔板組成，內(nèi)在機(jī)理復(fù)雜，對(duì)控制要求又大多較高。 影響精餾塔溫度不穩(wěn)定的因素主要是來自外界來的干擾（如進(jìn)料流量，溫度及成分等的變化對(duì)溫度的影響）。它是依據(jù)精餾原理對(duì)液體進(jìn)行分離，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組份（即沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化。 ..............................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞 ： 精餾 溫度 PID 控制 目錄 一 精餾裝置的工作原理 .......................................... 4 1 精餾裝置的概述 ......................................................................................................................................................4 （ 1）精餾的簡(jiǎn)介 .........................................................................................................................................................4 （ 2）精餾原理以及工業(yè)流程 ........................................ 4 ................................... 7 ................................. 7 二 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。將提餾段溫度恒定后，就能較好地確保塔底產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定值。采用提餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，它能夠較直接地反映提餾段產(chǎn)品的情況。 采用 PID 控制 系統(tǒng) 能有效地去除蒸汽壓強(qiáng)的波動(dòng)對(duì)溫度的影響。 . 單回路控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和類型 .......................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 四 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)基本介紹 ....................................... 8 ......................................... 8
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