【正文】 ）電子雜志社”在《中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)》、《中國(guó)優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡(luò)形式公開(kāi)出版，并同意編入 CNKI《中國(guó)知識(shí)資源總庫(kù)》，在《中國(guó)博碩士學(xué)位論文評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程”規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。 本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 首先非常感謝學(xué)校開(kāi)設(shè)這個(gè)課題，為本人日后從事計(jì)算機(jī)方面的工作提供了經(jīng)驗(yàn)，奠定了基礎(chǔ)。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。從他身上 ，我學(xué)到了許多能受益終生的東西。 最后，我要感謝我的父母對(duì)我的關(guān)系和理解，如果沒(méi)有他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)生涯中的無(wú)私奉獻(xiàn)和默默支持，我將無(wú)法順利完成今天的學(xué)業(yè)。感謝老師四年來(lái)對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛(ài)護(hù)。 最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師趙達(dá)睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。在論文的撰寫(xiě)過(guò)程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點(diǎn)，使得論文能夠及時(shí)完成，這里一并表示真誠(chéng)的感謝。老師們認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過(guò)，充滿(mǎn)著關(guān)愛(ài)，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 其次，我要感謝大學(xué)四年中所有的任課老師和輔導(dǎo)員在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求，感謝他們對(duì)我學(xué)習(xí)上和生活上的幫助，使我了解了許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對(duì)我的悉心指導(dǎo)，在我的論文書(shū)寫(xiě)及設(shè)計(jì)過(guò)程中給了我大量的幫助和指導(dǎo)，為我理清了設(shè)計(jì)思路和操作方法，并對(duì)我所做的課題提出了有效的改進(jìn)方案。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)四年學(xué)習(xí)下來(lái)最好的檢驗(yàn)。 本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù) 字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計(jì)（論文）；同意學(xué)校在不以營(yíng)利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng)，公布設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容，允許他人依法合理使用。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以 明確方式注明并表示感謝。在此，我感謝所有幫助過(guò)我的人。從課題的選取、研究、到最后論文的結(jié)束，她幫助我解決了不少困難。 很幸運(yùn)，在我大學(xué)的最后一次作業(yè)的完成中，能得到 昝輝 老師的指導(dǎo)與幫助，有了一次寶貴的機(jī)會(huì)跟 昝輝 老師接觸。 由于機(jī)械加工表面對(duì)機(jī)器零件的使用性能如耐磨性、 接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對(duì)機(jī)器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求。 ⒋ 適當(dāng)?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加 工表面的粗糙度。選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體 工作條件和可能的破壞形式。另外，適當(dāng)增大前角和后角，可減小切削變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生也可減小表面粗糙度。 合理的選擇切削參數(shù) 選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。 總之，提高加工表面質(zhì)量，對(duì)于保證零件的使用性能、提高零件的使用壽命是十分重要的。因此，對(duì)有配 合要求的表面應(yīng)規(guī)定較小的表面粗糙度值。表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)零件的耐腐蝕性能也有影響。 表面層的加工硬化對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度也有影響。在交變載荷作用下，表面粗糙度波谷處容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。當(dāng)然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度過(guò)小，接觸表面間儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 的能力變差，接觸表面容易發(fā)生分子膠合、咬焊，同樣也會(huì)造成磨損加劇。 表面質(zhì)量對(duì) 耐磨性的影響 零件的耐磨性是零件的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，當(dāng)摩擦副的材料、潤(rùn)滑條件和加工精度確定之后，零件的表面質(zhì)量對(duì)耐磨性將起著關(guān)鍵性的 作用。 砂輪特性 為了降低磨削區(qū)溫度，減輕燒傷，應(yīng)采用硬度較軟、組織疏松、粗粒度及結(jié)合劑彈性好的砂輪。在切削加工過(guò)程中，刀具對(duì)工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度。 (2)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。 ⒋ 表面層殘余應(yīng)力。 (1)磨削燒傷當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí) ,表層金屬發(fā)生金相組織的變化 ,使表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低 ,并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生甚至出現(xiàn)微觀裂紋 ,這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷。 ⒉ 表面殘余應(yīng)力 機(jī)械加工后，工件表面層的殘余應(yīng)力是冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金相組織變化三者綜合作用結(jié)果。切削速度增大 ,刀具與工件的作用時(shí)間縮短 ,使塑性變形擴(kuò)展深度減小 ,冷硬層深度減小。 加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。 表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。當(dāng)磨損達(dá)到一定程度后，磨損又突然加劇，導(dǎo)致零件不能正常工作，稱(chēng)為急劇磨損階段。拋光加工多用于要求很低表面粗糙度、尺寸精度要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合 。目前廣泛應(yīng)用于中小批生產(chǎn)中孔的精加工，加工孔的范圍很大，直徑從幾毫米到 1 米，長(zhǎng)度從 10毫米到 20 米，珩磨后的工件表面粗糙度值控制在 ~，圓度和圓柱度在 ~。單晶金剛石車(chē)刀是目前應(yīng)用最廣泛的超精密切削刀具材料，常用來(lái)加工 銅、鋁或其它有色金屬材料，獲得超精密表面。 焦作大學(xué)畢業(yè)論文 二 機(jī)械加工 4 磨削用量 1）砂輪轉(zhuǎn)速提高砂輪轉(zhuǎn)速，可以減小表面粗糙度。但磨粒過(guò)細(xì)，砂輪易堵塞，磨削性能下降，磨削力和磨削溫度下降，反而增大表面粗糙度，甚至出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。正常切削條件下，切削深度對(duì)表面粗糙度影響不大，因此，機(jī)械加工時(shí)不能選用過(guò)小的切削深度。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影響加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值應(yīng)低于工件的粗糙度值。這是因?yàn)楸矶|(zhì)量好的零件會(huì)在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。 機(jī)械加工表面質(zhì) 量 機(jī)械加工表面質(zhì)量： 是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度 ,也叫粗糙度 ,以 Ra 、 Rz、 Ry 三種代號(hào)加數(shù)字來(lái)表示 ,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求 ,一般是工件表面粗糙度 Ra :鏡面。一般在常溫下加工 ,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化 ,稱(chēng)冷加工。因此 ,加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越受到各方面的重視。因此，正確的理解零件表面質(zhì)量的內(nèi)涵，分析機(jī)械加工過(guò)程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，通過(guò)改變這些因素從而改善工件表面的質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能及對(duì)未來(lái)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。 【 關(guān)鍵詞 】 ：機(jī)械加工 表面質(zhì)量 影響因素 控制措施 焦作大學(xué)畢業(yè)論文 ABSTRACT ABSTRACT Machining, there are many factors that affect the quality of the workpiece surface, closely related to the increase of the use of improved performance and service life of mechanical products parts machining quality and position of the product, and how to make the surface quality of the workpiece to meet the requirements, how to reduce the various factorsimpact on the issues that must be considered before processing the surface quality, machining quality is the basis of ensuring product quality. The main indicators to measure the quality of parts processing are: machining accuracy and surface roughness. This article mainly through factors affect parts of the surface roughness factors of the physical and mechanical properties of the parts of the surface layer (surface cold hardening, residual stress, microstructure changes with grinding burn), surface quality affect parts use performance analysis and research process measures to improve the surface quality of machined. Keywords: Machining Surface quality Influencing factors Control measures 焦作大學(xué)畢業(yè)論文 目 錄 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. 2 ABSTRACT ..................................................................................................................... 4 目 錄 ............................................................................................................................. 5 一 引 言 .................................................................................................