【正文】 靠性，校核吊裝重量是否與吊裝工具相適應(yīng)。 ⑾現(xiàn)場所有用電機械 必須做到一機一閘，一保護(hù)，并加強三級保護(hù)管理，特別是一、二類手持電動工具必須安裝觸電保護(hù)器。 ⑺機械的安裝位置應(yīng)按施 工平面布置圖布置，地基開挖時在現(xiàn)場四周模板 止水環(huán) 焊接 鋼筋網(wǎng)片 焊接 模板 預(yù)埋件 預(yù)埋件及套管安裝圖 套管 18 予埋接地裝置，其電阻值不得大于 4Ω，確?，F(xiàn)場用電設(shè)備的接地保護(hù)。 ⑵所有分部分項工程在施工前必須編制安全施工保證措施，主要分部分項工程要研究制訂安全技術(shù)方案，報經(jīng)總工程師審核批準(zhǔn)后實施。埋件必 須嚴(yán)格按照施工圖的位置、標(biāo)高、方向進(jìn)行安裝，嚴(yán)格控制埋件的位置及平整度。 施工縫留設(shè)在澆筑底板時應(yīng)同時澆筑 900mm 高池壁，在池壁中間留置高為 50mm、寬為 40mm 的止水槽，同時預(yù)留尺寸為： 300*2mm 的鋼板止水片1 片，在施工下一段池壁前將止水槽鑿毛清理。 ⑥施工中特別注意屋面轉(zhuǎn)角，天溝，水落口，女兒墻等處的卷材搭接，收頭時細(xì)部做法鋪平，貼緊，壓實，收頭牢靠，并確保水落口是天溝最低處，消除存水。 ②卷材平行屋脊方向鋪設(shè)。 ②按設(shè)計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。 刷漿及涂料 ①基層表面必須干燥、干凈、平整，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩子刮平，砂紙磨平磨光。 天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁）及 120 厚予應(yīng)力砼空心板，抹灰前應(yīng)用清水濕潤再刷 107 膠水一道（水泥： 107 膠：水＝ 1： ：4）結(jié)合層，抹灰應(yīng)根據(jù)在墻四周彈出的水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規(guī)方，垂直、平整及梁板交接處，梁與梁的交接處光滑順直。 內(nèi)墻面抹灰：抹灰前先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，墻裙和踢腳板線再依次具體操作。 磚砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎并加拉筋。同時做好相應(yīng)的施工及養(yǎng)護(hù)記錄。 d 的同條件試塊一組；拆模用試塊：板結(jié)構(gòu)的混凝土至少留置兩組同條件試塊用于拆模時使用。同時在澆筑過程中要經(jīng)常觀察預(yù)埋件、預(yù)埋管及模板、鋼筋、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完畢。在現(xiàn)場澆筑過程中，也要做出混凝土試件，對現(xiàn)場使用的混凝土做等級評定。 混凝土施工采用商品砼攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。 5)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 ③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。對拉螺栓采用φ 12 圓鋼制作，間距為 600mm。 2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 池壁模板支設(shè)采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管圍檁步距不得大于 600mm，內(nèi)側(cè)滿堂腳手架對模板組合結(jié) 構(gòu)形成拉頂?shù)闹误w系，外側(cè)使用雙排腳手架。模板支設(shè)好后在模板上彈出埋件位置、點焊在鋼模板上。 綁扎板上皮鋼筋時，要鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。 ⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。 ②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。 3)做好測量放線工作，彈好水平標(biāo)高線、水池池壁、柱外皮尺寸線。柱、底板、池壁綁扎成型后也要在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊已確保鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊間距 。 鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。彎鉤。 鋼筋制作：鋼筋進(jìn)場要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 a)腳手架拆除前，清除腳手架上雜物及地面障礙物； b)拆處順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； c)腳手架的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆護(hù)身欄桿、腳手板、 剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并應(yīng)拆除一步清理一步，并在堆放地點碼放整齊。搭設(shè)腳手架的同時搭設(shè)好人員上下斜步道，斜步道的坡度不得大于 1:3，寬度不得小于 ，并應(yīng)釘防滑條，防滑條的間距不得 大于 30cm。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、大、小橫桿同步搭設(shè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于 75mm。 按定位依次 豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1 步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。滿堂腳手架高度 ，立管縱向間距為 1000mm，橫向間距為 800mm，大橫 4 管間距 1000mm，小橫管步距為 800mm?；靥钔翍?yīng)分層回填，回填分層厚度虛填不得大于 300mm,回填材料由自卸汽車運至基坑邊，人工配合機械推入基坑并攤平，然后用沖擊夯機夯實，夯實后的回填土的壓實系數(shù)≥ ，并采用環(huán)刀測試，當(dāng)滿足設(shè)計要求密實度后再回填下一層。 (充水分三次，每次沖水 1/3 設(shè)計水深，每次沖水結(jié)束穩(wěn)定 2d，觀察和測定滲漏因素， 24 小時滲漏率應(yīng)小于 2L/（ ） ,根據(jù)觀 察到的滲漏，視具體情況修補。技術(shù)人員隨時測量基底標(biāo)高 ,控制好挖深，嚴(yán)禁超挖。 1 臺反鏟挖掘機進(jìn)行大開挖，人工配合施工，用 4輛自卸汽車運土。 6. 慶城縣第二建筑公司 《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。 三．編制依據(jù)： 1． 現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 2. 各種施工作業(yè)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)。 二．編制說明： 為了進(jìn)一步提高工程質(zhì)量達(dá)到 合格 工程，使工程項目全過程管理，施工全過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化及系統(tǒng)化管理，編制本施工組 織設(shè)計， 要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行，實行過程中若有不妥或需要變更的，望及時反饋技術(shù)管理組，以便修改后實施。 5.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。 9.《油田地面工程施工技術(shù)規(guī) 范》 10.《長慶油田分公司油田站庫應(yīng)急緩沖池方案》 2 四．施工組織機構(gòu)： 表 1 施工人員配置 五 .主要施工技術(shù)要求及措施： （一） 定位放線及土方工程 建筑物 測量控制點采用全站儀定位 應(yīng)急 池 、事故提升池的主軸線，然后利用鋼尺放出各軸軸線及基礎(chǔ)邊線，軸線放完經(jīng)過四級驗收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。 3 口線和下口線用白灰撒出，由于此地段為以前回填的卵石土，比較松散，故水池工作面取 寬并按照 1： 1 放坡，在基坑側(cè)面留設(shè) 馬道，馬道直接與施工道路相連，作為材料運輸通道；機械開挖時開挖至基底設(shè)計標(biāo)高之上 100mm、其余的由人工清底檢平?；娱_挖好后要及時進(jìn)行驗槽，基坑成型后在其外側(cè)用紅白桿搭設(shè)通長的防護(hù)欄桿。基坑內(nèi)清 理干凈，不可存有雜質(zhì)。雙排腳手架高度 8m，立管縱向間距為 1000mm，橫向間距為 800mm，大橫管間距 1000mm,小橫管步距為 800mm。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開；應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10m 高加設(shè)一組橫 5 向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端除用 旋轉(zhuǎn)扣件與 腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～ 4 個扣緊點。 5)扣件的使用要求：固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。 5)施工人員上下腳手架必須搭設(shè)專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。 7）腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗收合格后方可掛牌使用。 鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮工程的經(jīng)濟 性。彎鉤，Ⅰ級鋼端部均做 180176。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系 , 加工要有先后，根據(jù)需要加 工，避免造成過多成品料的堆放。 鋼筋綁扎注意事項： 1）主筋混凝土保護(hù)層厚度：主為 35mm、底板頂層、頂板和池壁為 30mm；底板下層為 40mm。 b 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 6)柱箍筋綁扎 ①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。平直部分長度不小于 1Od（ d 為箍筋直徑）。 鋼筋工程注意事項： 鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用； 加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放； 箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短； 鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院 9 和監(jiān)理部門的同意； 保護(hù)層所用墊塊應(yīng)用與混凝土同配合比的水泥砂漿制成，大小為 60mm 60mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊間距為 1000mm。模板組合時，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于 1mm，相鄰板平整度小于 2mm。局部采用高強對拉螺桿，對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板在混凝土澆筑后局部變形過大。 10 柱模板安裝： 1)工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預(yù)檢。 4)柱箍用腳手管搭設(shè)而成，柱箍間距為 600mm。 ②操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 11