【正文】 為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 附加層施工：一般用熱熔法使用 改性瀝青卷材 施工防水層，在 女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角 等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 養(yǎng)護：找平層抺平、壓實以后 24H 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7D，經(jīng)十燥鋪設(shè)防水層。 貼餅、沖筋：根據(jù)分格塊裝度要求，拉線扛坡，一般按 1～ 2M 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20MM ，并且將縫與保溫層連通，分格最大間距為 6M。 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基 層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 施工現(xiàn)場盡量采用輕便、先進、低噪音的施工機械，避免施工噪音影響周圍環(huán)境。 加強現(xiàn)場的垃圾管理工作，現(xiàn)場修建固定垃圾堆場。 根據(jù) 工程施工的特點，配備足夠的后備施工力量，以確保工程按計劃時間完成。對施工中產(chǎn)生的雜物用袋子裝運整齊，下班后清理出現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打架，如有打架者應(yīng)立即清出場。施工用高壓水槍、電動攪拌機、沖擊鉆、壓縮機、吊繩、吊籃等設(shè)備必需配備齊全，性能檢查完好，使用后及時清洗干凈并妥善保管。 安全員每天到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn) 問題及時簽發(fā)整改指令書，并督促相關(guān)人員進行整改。 四、安全文明施工 保證措施： 施工人員進場后應(yīng)進行三級安全教育，安全培訓(xùn)合格后方可進場施工，并對施工班組進行安全交底。 1加強成品保護，嚴(yán)禁亂寫亂畫和污染。 根據(jù)“誰施工誰負責(zé)”的原則要求，對施工班組進行全面質(zhì)量管理，并根據(jù)質(zhì)量獎罰制度進行處理，施工班組在施工過程中如違反操作規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量問題，項目部應(yīng)對施工班組進行處罰。 建立巡查制度，質(zhì)檢員全天侯巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)助施工工人及時解決，并做好記錄。 施工過程中，施工班組應(yīng)堅持“三檢制，即”自檢、專檢、和交接檢“，加強施工質(zhì)量控制，保證各道工序施工驗收合格。 應(yīng)選擇優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進場施工，對達不到規(guī)范要求的施工隊伍應(yīng)及時清退出場。 墻面用于保護的塑料薄膜或美紋試紙應(yīng)清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。噴 涂用重力式噴槍，壓力為 4— 6kg/c ㎡，噴槍離墻面 30— 40㎝。噴槍與墻面的距離為 30— 40 ㎝，噴涂過程中噴槍與墻面保持垂直。施工前將真石漆用電動攪拌機攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對準(zhǔn)墻面進行噴涂，自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍，噴涂應(yīng)均勻一致。 噴涂亞士 ACS 真石漆涂料：待腳手架全部拆除后安裝吊籃進行真石漆噴涂工作。加水量為 10— 20%，并充分攪拌均勻，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩子面層上。膩子層厚度過厚會對整個飾面層造成負面影響。 膩子批嵌：基面處理完畢后，即可進行膩子批嵌，本項目采用亞士外墻專用膩子，將亞士外墻專用膩子與水按 1： 重量比進行配制。 基面驗收合格后，應(yīng)安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰 、油污等附著物，所有大角應(yīng)彈線檢查。 施工人員進場后應(yīng)進行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗收規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 檢查保溫層的網(wǎng)格布有無露底現(xiàn)象，抗裂膠漿的厚度是否符合規(guī)范要求。面層應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的強度要求。工程質(zhì)量應(yīng)符合國家外保溫工程驗收規(guī)范中規(guī)定的要求。 （ 7）噴涂的順序是：先難后易，先里后外。 （ 5）噴涂時要下一道壓住 上一道的 1/3 或 1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、粘 度及氣壓的大小來適當(dāng)調(diào)整。 （ 2）空氣壓力最好控制在 兆帕 (34 公斤力 /平方厘米 )。 涂料在 使用過程中，因時間較長或停用時間較長，會出現(xiàn)（增稠）現(xiàn)象，經(jīng)攪拌降低稠度呈流體狀時，應(yīng)去除皺皮，即可繼續(xù)使用。在應(yīng)用過程中仍需不斷攪拌。 （ 2）膩子準(zhǔn)備 涂料工程采用的膩子應(yīng)與基層、基體、底涂料和面涂料的 性能相配套。 三、外墻涂料施工 準(zhǔn)備工作 （ 1）基層處理：混凝土、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象。 （ 3）注意事項： a、 墻面提前一天澆水，要求均勻。 ⑤為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂，使操作間歇不顯接槎痕跡，水泥砂漿外墻面都應(yīng)設(shè)分格縫。 ④嚴(yán)格分層抹壓。磚墻必須 提前一天澆水兩遍，并澆透澆勻，浸水深度控制在 8～ 10毫米。砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為 ～ 毫米，使用超過 5 毫米孔徑篩子。 垃圾出灰門、通風(fēng)孔篦子、穿墻出水口和陽臺欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。具體作法與要求詳見本書“縫隙填嵌”的條文規(guī)定。 （ 11）隔墻與外墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于外墻中引出凸槎，并在外墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得小于 2 根。 （ 8）每層墻體的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。 （ 5）磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 （ 3）砌磚操作方法采用“三一”砌磚法。 （ 2）用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 （ 13）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重樓板拆除時強度依據(jù)。 （ 9）澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。 （ 5）澆筑砼時，自由澆筑高度不大于 2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在 2— 3m 范圍內(nèi)水平移動。 （三）混凝土澆筑和養(yǎng)護 （ 1）澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。 （ 2）砼澆搗前項目工程師落實專職計量員，負責(zé)砂、石、水泥、水及外加劑的正確計量。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 G、在高溫季節(jié)泵送宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。 B、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常 速度進行泵送。 D、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 B、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 D、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 （一）泵送砼施工生產(chǎn) 采用泵送砼施工，施工方法如下： 泵送砼施工 （ 1）作業(yè)條件 A、下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 梁板模板應(yīng)通過設(shè)計決定縱橫鋼模的尺寸和間距，以及支承尺寸和間距，大于 700mm 高的深梁采用打包鐵皮拉結(jié)固定，大于 900mm 高的深梁采用Φ 12 對拉螺栓固定，防止?jié)矒v時發(fā)生彈模、炸?，F(xiàn)象。 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑，妨礙裝飾工程的隔離劑不用。 1鋼筋綁扎完工后，工地必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗 收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。 鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須持有合格證，按牌號性能分別使用。 鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的砼保護層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距 1m，防止砼澆筑時鋼筋位移。 鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、 漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。 建立混凝土的養(yǎng)護制度，由專人負責(zé)。 由專人進行鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖的放樣，保證鋼筋模板尺寸符合圖紙設(shè)計。 測量挖土深度，嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高?；靥钔潦┕r，必須保持基坑無積水。 澆搗砼前，及時清理模板和鋼筋上的垃圾、雜物，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。但在鋪筑墊層前先進行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進行簽證，才可進入下一道工序。 基坑開挖完畢后，立即組織基坑 驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時做好墊層，減少基坑暴露時間。 根據(jù)本工程土方采用機械挖土，人工修土，挖出土堆于基坑兩側(cè)空地處，可直接作為回填土。 接樁處拉脫開裂。應(yīng)及時檢查。樁基施工后需 做底應(yīng)變動測，動測數(shù)為總樁數(shù)的 20%，每承臺下不少于一根。 （ 3）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。接樁入土前，應(yīng)對外露鐵件再次補刷防腐漆 （ 3）施焊時，必須用 2 名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞ 2 遍。 （ 5）場內(nèi)臨時堆放管樁按三點支點擱置堆放，必須平穩(wěn)，不能沉陷。 供樁就位 （ 1）樁采用吊車短駁，直接送到樁架邊，吊機直接起吊，在樁旋轉(zhuǎn)起吊時，扶直就位，進入樁架過程中，上吊點嚴(yán)禁使用吊環(huán)應(yīng)用鋼絲繩捆綁以確保 安全。 （ 2）在沉樁時用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于 %，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計標(biāo)高（＋ 50mm～－ 50mm）。 （ 3）對運到現(xiàn)場的樁，應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502022020 進行復(fù)查、驗收。試樁前，必須向設(shè)計單位提供樁機型號和靜載配重重量、177。在檢查驗收之后進行基礎(chǔ)土方開挖，利用樁 頭切割機截去預(yù)制樁超高部分。在控制時，一般以樁設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。按設(shè)計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進行送樁。 接樁時，在距地面 1m 左右進行。 在焊接接樁時，其預(yù)制樁表面上 的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下截之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。 （ 5）穩(wěn)樁： 樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。 （ 4）根據(jù)建筑物的高層與低層的關(guān)系，宜先高后低。 （ 5）在樁身上劃出以 m 為單位的長度標(biāo)記。 施工準(zhǔn)備 （ 1）認真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。 二、 預(yù)制鋼筋混凝土管樁 測放樁位 由測量人員按建設(shè)單位所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點，使用電子經(jīng)緯儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)。 （ 4）測定和標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于 10mm。 （ 3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。 （ 2）調(diào)平： 為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調(diào)平?；貜?fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去 索具。樁在打入前，在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，便于在施工中觀測、記錄。 （ 6）接樁： 接樁時要保證上下兩截樁在同一直線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上截樁啟動靜壓。 （ 7）送樁： 在沉樁時，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時正確無誤地記錄下截樁起訖時間、入樁時間， 下截樁樁長。 （ 9）檢查驗收： 每根樁達到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或達到設(shè)計標(biāo)高時，要進行中間驗收。 （ 10）鑿截樁頭 嚴(yán)格把握樁頂標(biāo)高。試樁時，根據(jù)設(shè)計單位指定的樁位進行隨機試樁。 （ 2）凡進入現(xiàn)場的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計規(guī)定。 沉樁 （ 1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號、樁長、核對樁位，復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。 （ 5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工。 （ 4）按規(guī)范要求二點起吊，平穩(wěn)后開始運樁。 （ 2）施焊部位必須用角向磨光機打磨除銹，直到露出金屬光澤。 （ 2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎。 樁基施工前應(yīng)做靜荷載實驗，以確定準(zhǔn)確的單樁承載力特征值。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 三、基坑開挖 開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平。 基坑四側(cè)挖好臨時排水溝和集水井。 四、墊層施工 基坑開挖至墊層標(biāo)高時應(yīng)鋪筑墊層，墊層砼在驗槽后立即澆筑，以保護地基。 五、樁承臺 墊層砼用平板振動器搗實后，用木抹子將表面抹平待墊層達到一定強度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋，模板采用木板，通過鋼管支撐牢固墊層上，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎(chǔ)、鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。 六、回填土：基礎(chǔ)部分拆模后應(yīng)及時回填土，既為上部主體工程提供工作臺面，又利于砼后期強度的增加。 七、質(zhì)量控制措施 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工。 為保證混凝土的質(zhì)量，采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。 加強施工過程中和班組自檢，班組設(shè)立兼職質(zhì)量員。 加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。 鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。 柱與磚地墻連接處均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時趁熱扳直。 做好配板設(shè)