【正文】 耗 250g/t，年耗 ，配成 5％濃度，用虹吸給藥機添加。檢修場地面積校大，設計布置可移動的盆景，美化廠區(qū)環(huán)境，改善勞動條件。鋼 球 的逐日添加及定期清理，設置專用工具。 （ 2） 鋅 精礦： 采用塑料編織袋，人工包裝，每 袋約 40kg，人工裝車，汽車自動卸礦，當?shù)劁N售。 5000 5000 1500 V1 5000 5000 V2 1000 800 1000 圖 5－ 7 礦倉幾何尺寸 V1=5 5 =（ m3） V2=（ 5/6） [5 5+（ 5+） （ 5+） + ]=（ m3） 有效容積 V＝ （ V1 +V2） =（ +） =（ m3） 貯礦量 Q= =（ t） 貯礦時間 t=（ h） 原礦倉排礦采用一臺 980 1240） 槽式 給料機。 關于改擴建問題的說明 本設計為 18 萬 t/a 選廠， 考慮到以后礦山 以后儲量及采礦能力的增加，在現(xiàn)設計廠房的旁邊預留一塊場地 ， 以滿足擴建 選廠的 需要。 破碎車間設備聯(lián)結和產(chǎn)品的運輸，均為皮帶運輸。 藥劑制備設置在與球磨機 同一跨間 內。 篩分為獨立廠房，減少粉塵、噪聲對周圍環(huán)境的影響。 （ 5） 整體布置合理與 協(xié)調，有效利用場地 。 （ 2） 依地型特征，充分利用自然高差和力求減少提升量，安排場地臺階標高和面積，以及建筑物和設備的配置。 1 3 5 5膠帶運輸機 B=500， Lh=， β=0176。 23 表 518 主要工藝設備表 序號 名 稱 規(guī)格及主要性能 數(shù)量 (臺 ) 重量 (t/臺 ) 電動機 設備使用情況 型號 功率 （ kW） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1膠帶運輸機 B=650， Lh=34m， β=18176。 b. 鋅精礦脫水 設備選擇計算 已知給 入鋅精礦 量 ，給礦濃度 %，礦漿量， 采用多級沉淀池自然沉降脫水。 表 516 攪 拌 設 備 序號 作業(yè) 名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 設備容積（ m3） 礦漿體積（ m3/h） 攪拌時間（ min） 1 選鉛系統(tǒng) XB2020 1 2 選鋅系統(tǒng) XB2020 1 20 表 515 浮 選 設 備 序號 作 業(yè) 名 稱 礦漿體積（ m3/d） 浮選時間（ min） 浮 選 機 水量 礦量 （ t/d） 總體積 設計 實際 型號 槽數(shù) 安裝的 1 硫化鉛粗選 10 SF4 4 2 硫化鉛掃選 12 SF4 4 3 硫化鉛精選 1 16 2 4 硫化鉛精選 2 18 2 5 硫化鋅粗選 9 SF4 4 6 硫化鋅掃選 1 10 SF4 4 7 硫化鋅掃選 2 10 SF4 4 8 硫化鋅精選 1 8 4 9 硫化鋅精選 2 9 4 22 （ 10） 藥劑制備攪拌槽 選擇 藥劑制備攪拌槽選擇結果見表 517。 表 514 分級設備 作業(yè) 名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 溢流粒度 mm 礦石比重 設備 處理能力 t/h 計算的 給礦量 t/h 負荷率 ％ 分級 高堰式單螺旋 分級機 FG－ 1500 2 25 （ 8）浮選設備選擇計算 本設計浮選作業(yè) 共 9 個， 浮選機的計算按照 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 給礦 粒度（ mm） 產(chǎn)品粒度（ %） 計算單位生產(chǎn)能力（ t/m3 基本指標列于表 513。K 3 表 512 除鐵設備 作業(yè)名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 單重（噸 /臺） 容量（ kw） 備注 除鐵 RCYD－ 6型除鐵器 1 （ 6）磨礦設備選擇計算 根據(jù)試驗， 磨礦 采用一段磨礦 ，給礦量 ，給礦粒度 20mm，產(chǎn)品粒度為 70％ 200 目 ， 根據(jù)大紅山礦的生產(chǎn)能力 q0＝ （ t/m3 表 510 給料設備 作業(yè)名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 設備總能力（ t/h） 負荷率％ 單重（噸 /臺） 容量（ kw） 備注 粗碎給料 980 1240槽式給礦機 1 56 球磨機 給料 BG600 600擺式給礦機 2 100 17 （ 4） 物料輸送 設備 選擇 粗碎及細碎后的物料通過 1 號膠帶輸送機給入 SZZ1500 3000 自定中心振動篩 ，篩上物料通過 2 號膠帶輸送機返回細碎機，篩下合格物料通過 3 號 及 4 號 膠帶輸送機進入粉礦倉， 然后由 兩條 5 號膠帶輸送機 分別 送入 兩臺 球磨機。 表 58 破 碎 設 備 作業(yè) 名稱 設備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 給礦粒度（ mm） 排礦口（ mm） 最大排礦粒度（ mm） 設備處理能力 （ t/h） 計算給礦量 （ t/h） 負荷率（ %） 粗碎 顎式破碎機 PEF500 750 1 400 62 100 33..33 細碎 顎式破碎機 PEX250 1200 1 100 20 25 16 （ 2）篩分設備選擇計算 閉路 細碎篩 分：篩分給礦量為 t/h，給礦最大粒度 100mm，選用一臺 SZZ1500 3000 自定中心振動篩，篩孔尺寸 20 20，篩分效率 80％。K1 選用 PEX250 1200 顎式 破碎機一臺，給礦口寬度 210mm，排礦口寬度為 15～ 50mm， 單位排礦口的生產(chǎn)能力 q0=K1 （ 4）設計時注意到選用設備與規(guī)模相適應的大型設備，力爭減少設備的數(shù)量和系列數(shù)，以便降低投資和經(jīng)營費。 14 表 57 生產(chǎn)能力和工作制度 車間名稱 生產(chǎn)能力（ t） 工作制度 日處理量 小時處理量 年處理量 性質 年工作日 日工作班 班工作時 破碎車間 600 180000 間斷 300 3 6 磨 浮 車間 600 180000 連續(xù) 300 3 8 脫水車間 濃密 過濾 鉛精礦 鋅精礦 連續(xù) 300 3 8 設備選擇的原則和計算 設備選擇的原則 （ 1）根據(jù)選廠的規(guī)模，礦石性質和工藝要求，選定設備類型、規(guī)格和臺數(shù)。但也選用近年來問世的，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明的高效節(jié)能設備，如浮選機選用 SF 型 代替效率低、能耗高的 “A”型浮選機。 表 55 設計工藝指標 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率（％） 品 位 （％） 回 收 率 （％） Pb Zn Pb Zn 鉛 精礦 ≥ ≤ ≥ 鋅 精礦 ≤ ≥ ≥ 尾礦 原礦 表 56 綜合技術經(jīng)濟指標 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 值 備 注 1 工作制度 年工作日 d/a 300 日工作班 班 /d 3 班工作小時 h/班 8 2 選廠生產(chǎn)規(guī)模 日規(guī)模 t/d 600 年規(guī)模 t/a 180000 3 原礦入選品位 鉛 % 鋅 % 4 鉛 精礦品位 鉛 % ≥ 鋅 % ≤ 5 鋅 精礦品位 鉛 % ≤ 鋅 % ≥ 12 6 尾礦品位 鉛 % 鋅 % 7 鉛 精礦回收率 鉛 % ≥ 鋅 % 8 鋅 精礦回收率 鉛 % 鋅 % ≥ 9 尾礦回收率 鉛 % 鋅 % 10 選礦比 鉛 倍 鋅 倍 11 精礦含水率 鉛精礦 % 鋅精礦 % 12 精礦產(chǎn)量 鉛精礦 t/a 鋅 精礦 t/a 13 金屬量 鉛精礦含鉛 t/a 鋅精礦含鋅 t/a 14 精礦產(chǎn)出率 鉛精礦 % 鋅精礦 % 13 調整工藝指標的說明 根據(jù)設計試驗結果，結合本次設計原礦品位的變化，考慮到試驗與生產(chǎn)之間的差距，對工藝指標作如下調整： 試驗原礦 鉛 品位 ％ 、鋅品位 ％ ， 浮選小型閉路試驗指標為：鉛 精礦 含鉛 ％ ， 鉛 回收率 ％； 鋅 精礦 含鋅 ％ ，鋅 回收率 ％ 。碎礦系統(tǒng)為 二 段一閉路，原礦最大粒度為 300mm，最終產(chǎn)品粒度為 20 mm，磨礦系統(tǒng)為 一 段 閉 路，磨礦細度為 70％ － mm， 先浮選鉛，得鉛