【正文】 因為 P1 P2 故 Lh=106/60n（ C/P） ε = 105h 42 四、 設(shè)計總結(jié) 十幾天的機械原理課程設(shè)計結(jié)束了，在這次實踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西 ,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì) ,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制 ,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化。 ○ 1 選擇軸的材料 選擇軸的材料為 45 號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為 217255HBS。 (60 1000)= m/s, 由參考資料（ 1） 圖 查得Kv= 34 按尺寬系數(shù) ， b=55mm 由參考資料（ 1）表 查得 KHβ = b/h=b/()=, 由參考資料（ 1）圖 查得 KFβ = 使用系數(shù)由參考資料（ 1）表 查得 KA= K= （ 6）齒面接觸強度計算 材料彈性系數(shù) ZE 由參考資料（ 1）表 查得 ZE= 節(jié)點區(qū)域系數(shù) ZH 由參考資料（ 1）圖 查得 ZH= 重合度 由參考資料（ 1）圖 查得 Zε = 螺旋角系數(shù) Zβ = 壽命系數(shù) ZN由參考資料（ 1）圖 查得 ZN1=， ZN2= 工作硬化系數(shù) ZW=1 尺寸系數(shù) 由參考資料（ 1）圖 查得 ZX=1。 根據(jù)軸徑 18，在工程圖學(xué)第二版（魯屏宇 主編）附表 11 選擇鍵 5*5*30. 軸齒輪法向模數(shù)去 2，傳動比為 i=4， z1=20,所以 z2=i*z1=4*20=80,初選螺旋角 B=10。 傳動比的計算與分配： 印刷機生產(chǎn)率 2020 張 /小時，電動機轉(zhuǎn)速 n 電 =940r/min； 總傳動比 i=940/(2020/60)= 設(shè)計分配傳動比為 *4*4，即帶輪傳動比為 ，二級減速器內(nèi)兩級減速傳動比都是 4. 30 三、減速器設(shè)計 減速器方案簡圖 圖 31 帶傳動設(shè)計計算 （ 1） 計算功率 Pc由參考資料（ 1）表 查得 KA= Pc=KA*P= （ 2） 選擇帶的型號 根據(jù) Pc=， n1=300r/min 由參考資料（ 1）圖 初選帶型為 A型帶 （ 3） 選取帶輪基準(zhǔn)直徑 dd dd2 由參考資料（ 1）表 選取小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1=125mm，設(shè)滑動系數(shù)為1% dd2=(11%)dd1 i= 由參考資料（ 1）表 選取大帶輪直徑 400mm 驗算帶速，帶速為： — 25范圍內(nèi)，帶速適合 （ 5）確定中心距和帶長 在 （ dd1+dd2）和 2（ dd1+dd2）范圍內(nèi)，初選為： 600mm，可得帶長 a=2055mm 由參考資料（ 1）圖 選取 A型帶的標(biāo)準(zhǔn)長度 Ld=2020mm 可得實際中心距為 571mm （ 6）驗算小帶輪包角 a=172120 （ 7）確定帶的根數(shù) Z 因為小帶輪直徑為 125mm，帶速為 ，傳動比為 由參考資料（ 1）表 P0=，由參考資料（ 1）表 datP=。 29 機構(gòu)運動 循環(huán) 圖 圖 235 電機選擇及總傳動比計算及其分配 ： 版臺運動的最大速度為： ，一個周期內(nèi)版臺所需的功為： 在壓印階段所需的額外功為： 500*=200J，所以，一個周期內(nèi)版臺所需的總功為： 200+=，一個周期的時間為： ，所以：平均功率為：。 版臺運動時序（ KM）： KL階段版臺工作行程， LM 階段，版臺回程。曲柄會承受較大的力， 25 對材料有一定的要求，成本較高。 24 運動簡圖 圖 226 方案三、 曲柄滑塊 齒輪齒條組合機構(gòu) 此機構(gòu)由曲柄滑塊機構(gòu)和齒輪齒條機構(gòu)組合而成，下齒條固定，上齒條和版臺鏈接，版臺的速度是滑塊的兩倍。 100 4 4 25 50 18 周期： T= 22 圖 222 圖 223 23 圖 224 版臺機構(gòu)的選型 方案一、 凸輪機構(gòu) ：考慮到版臺的運動比較復(fù)雜，需要有勻速和急回，而凸輪能滿足這樣的條件，設(shè)計如下方案 運動簡圖 圖 225 這個方案的優(yōu)點是能夠設(shè)計凸輪輪廓線來實現(xiàn)版臺的勻速來實現(xiàn)版臺的勻速、急回運動。 計算機程序及運行結(jié)果見附錄 運行結(jié)果的圖表分析 圖 216 擺桿的弧度圖像 19 圖 217 圖 218 翻桿轉(zhuǎn)過的角度圖像 翻桿角速度圖像 20 圖 219 涂墨排墨系統(tǒng) 原理：（ 1）通過有部分齒的齒輪來帶動排墨鋼輥的間歇轉(zhuǎn)動。 當(dāng)大齒輪轉(zhuǎn)過的角度大于 130 度時： 18 ＜ b=（＜ a130） *360/230。 （ 2） 搖桿齒輪條上的齒數(shù)應(yīng)與翻桿半齒輪的齒數(shù)相同 （ 3） 翻桿半齒輪的位置應(yīng)在兩極限位置所呈的角的角平分線上。 14 ＜ d=90asin((100*sin((30＜ c)*PI/180))/（ sqrt (*+100*1002**100*cos((30＜ c)*PI /180))） )*180/PI30+＜ c。且翻紙桿的位置應(yīng)在兩極限位置所呈的角的角平分線上。收紙輥的線速度與滾筒的線速度相同。 方案一機構(gòu)運 動簡圖 7 圖 21 方案二： 通過滾筒與版臺之間通過齒輪與齒條嚙合來達(dá)到滾筒與收紙輥的間歇回轉(zhuǎn)運動。要求：滾筒固定，版臺左右間歇運動，同時上下運動。 二、總體方案設(shè)計 （ 1）機構(gòu)選型及組合，機械傳動系統(tǒng)示意圖 （一） 滾筒的系統(tǒng)的設(shè)計 滾筒屬于印刷過程，依據(jù)純滾動，施與版臺壓力完成印刷功能。 ③機構(gòu)運動分析，打印結(jié)果數(shù)表，繪制輸出構(gòu)件的轉(zhuǎn)角、角速度、角加速度圖。 ⑥若對行程 H 進行調(diào)節(jié)，請繪制可調(diào)行程的機構(gòu)簡圖。 ②機構(gòu)尺寸設(shè)計，繪制機構(gòu)運動簡圖。 2．設(shè)計滾筒、收紙輥傳動、擺動系統(tǒng)（傳動系統(tǒng)Ⅰ） ①設(shè)計運動方案，繪制機構(gòu)示意圖。說明機器的過載保護裝置。輔傳動機構(gòu)許用壓力角 ? ?輔? =70176。（或取紙轉(zhuǎn)角 ?? =42176。在壓印好的紙張被裁斷之后，落在翻紙桿上，翻紙桿將會翻轉(zhuǎn)一百八十度將紙翻壓在托紙臺上。壓印從紙張的咬口開始到紙張的末尾漸次進行。 1 目錄 一、設(shè)計題目 （ 1）工作原理 （ 2）原始數(shù)據(jù) （ 3）設(shè)計任務(wù) 二、總體方案設(shè)計 （ 1）機構(gòu)選型及組合，機械傳動系統(tǒng)示意圖 （ 2）執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)圖 （ 3）基本機構(gòu)確定的計算機程序 （ 4）電動機選擇 （ 5）總傳動比計算及其分配 三、減速器設(shè)計 （一）減速器方案設(shè)計 （ 1）減速器方案簡圖 （ 2）減速器傳動比分配 （ 3）減速器運動動力參數(shù)計算 （二）傳動零件設(shè)計 （ 1）齒輪傳動設(shè)計計算 （ 2）帶傳動設(shè)計計算 （ 3）聯(lián)軸器的選擇 2 （三）軸系設(shè)計 （ 1）軸的設(shè)計計算 （ 2）軸強度校核計算 （ 3）軸承壽命計算 （ 4）鍵聯(lián)接校核 四、 設(shè)計感想 五、附錄 六、 參考文獻 3 一、設(shè)計題目 臥式印刷機 臥式印刷機用于鉛活版、銅鋅版、簡單套色等印刷項目，曾普遍用于小型印刷廠。在壓印咬合之前，涂墨膠輥與版臺接觸把墨涂到印版上，在涂墨過程完成后，涂墨膠輥抬起，并與排墨鋼棍接觸進行吸墨過程。在壓印完成后，滾筒和收紙輥一并抬起，到達(dá)一定的高度 時 ,已經(jīng)壓印完成的紙張將會被安裝在一定高度上的裁紙刀裁斷。 4 （ 2）原始數(shù)據(jù) 滾筒直徑約 230mm，版臺行程 H =730mm，壓印段長度 2H =440mm； 翻紙轉(zhuǎn)角 ? =180176。； 版臺重量 G=1500N； 壓印段工作阻力 P =； 版臺行程速比系數(shù) K =； 機器運轉(zhuǎn)速度不均勻系數(shù)許用值 ??? =； 主傳動機構(gòu)許用壓力角 ? ?主? =40176。電動機轉(zhuǎn)速 n 電 =940r/min，要減到工作頻率（生產(chǎn)率），試確定傳動方案及各級減速傳動比的大小，繪制傳動簡圖。編寫程序計算基本幾何尺寸，驗算重合度、小輪齒頂厚度、不根切條件及過渡