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氨基乙酸生產工藝設計_有機化工產品生產論文-全文預覽

2024-09-23 11:48 上一頁面

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【正文】 度隨溫度的升高而增加,隨溫度的降低而減小,加上結晶是個放熱過程,所以降低溫度對氨基乙酸的結晶有利。當然,攪拌速度不能太快,否則會造成大量結晶破碎難以長大,使過濾、洗滌困難,損失增大,降低收率。 第 3 章 廠房布置 概述 廠房布置設計是對廠房建筑物等設施配置的安排做出合理的布局。對處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備 宜按物料性質緊湊布置,必要時還需采取設隔離墻等設施。設備建筑物等的防護間距應符合現行的有關防火規(guī)范的要求。原料、成品及排除物要有適當的位置和必要的運輸通道。優(yōu)點是錯誤返工少,缺點是施工需計量尺寸,模型亦不如圖紙好保存和攜帶。通過對整個反應過程進行了物料衡算得出最后產品的純度為 %,其它雜質含量均符合質量標準。 本工藝流程應用了國內較成熟的工藝路線,但仍存在不少缺陷,如催化劑不能回收利用 ,醇析過程需加入大量的甲醇,因其揮發(fā)性較強,造成不小的浪費和污染。 非常感謝 宋艷玲老師 對本人的悉心指導, 宋艷玲老師 學風嚴謹,學識淵博,體貼同學,熱心助人。 對幫助過本人的所有人們,表示感謝! 由于實際經驗不足,收集資料有限,且多于理論分析,與實際情況相比是有一定的差距,在設計中的漏洞和錯誤懇請各位老師和同學指正。在此謹 向 X 講師 致以誠摯的謝意和崇高的敬意。今后的發(fā)展方向可向著清潔,綠色的生物技術合成法。 本設計在甲醇回收工藝上的設計存在缺陷,回收的甲醇中含有少量的氨,影響其純度。 ( 2)圖樣法 在充分準備資料的基礎上按廠房設計的原則和要求確定圖樣,把各層樓面的所有設備按一定比例逐一制作水平投影的外形并在其上面注上設備名稱,然后按選定的布置方案,在圖紙上精心排列直至完成,畫出平面圖和剖視圖。設備應盡可能避免布置在窗前,以免影響采光和開窗,如必須布置在窗前 時,設備與墻間的凈距應大于 。 ( 4)便于安裝和維護。設備的布置在符合工藝要求的前提下應以經濟合理為主,注意整體美觀。 設備布置的原則 ( 1)滿足工藝及流程的要求。要提高產品收率,反應工序的控制是基礎,結晶工序是關鍵,其他因素的控制是補充。反之,如果在溫度較高時加入甲醇,會產生大量很細的結晶,導致過濾、洗滌困難,物料損失很大,有機化工產品生產 (論文) 7 收 率很低,只有 70%左右。如果不是分兩次、不同量加入而是一次加入大 量所需甲醇。 生產中甲醇是分兩步加入的。由于下列諸因素: a:已完成反應物料中氨基乙酸和氯化銨的濃度不同; b:所用甲醇的濃度不同; c:醇析操作過程的溫度不同; d:不同規(guī)格氨基乙酸產品對 Cl%的限制指標不同。由于甲醇和水可以互溶,氨基乙酸只是易溶于水而微溶于甲醇,而氯化銨、烏洛托品溶于甲醇,因此在結晶工序加入的甲醇與水互溶,氨基乙酸大量失去溶劑水而產生過飽和,發(fā)生鹽析結晶從母液中析出,與其他物質得以分離。若 pH 值≥ 9,說明氨過量較多,理論上講有利于充分反應、提高收率,但會造成產品粒子過細,過濾沖洗時損失增加,反而不利于提高收率。根據經驗,反應溫度達到 100℃ 左右,產品收率會降到 70%左右。 ② 反應溫度 該反應為放熱反應,反應過程中大量放熱。 氯乙酸 烏洛托品 溶解 氨氣 合成 醇析 離心醇洗 烘干包裝 產品 精餾 回收甲醇 副產物 氯化銨 胡勝男 氨基乙酸生產工藝設計 6 工藝指標的確定 ( 1): 反應工序 反應過程中,催化劑加入量、反應溫度、 pH 值的調節(jié)以及反應時間長短等因素,對產品質量和收率有著決定性的影響。 甲醇醇析,甲醇含量降低,而且含有其他雜質,通過精餾塔、提純后回收利用,精餾后殘液排污至污水池,濃縮結晶出氯化銨副產品。 ( 4) : 氨氣 (NH3) 無色氣體,有強烈的刺激性氣味,相對密度: g/cm3,易被液化成無色的液體,沸點: ℃,也易被固化成雪狀的固體,熔點: ℃,溶于水、乙醇和乙醚,在高溫時會分解成氮和氫,有還原作用。 第 2 章 生產工藝流程及各工藝指標的確定 生產基本原理及化學方程式 原理:氯乙酸和氨氣在六次甲基四胺的催化作用下,反應生成氨基乙酸和副產物氯化銨。 生物合成法 21 世紀是生物合成的世紀 , 生物合成氨基乙酸成為十分重要 , 潛力巨大的合成路線。 3(CH2=NCH2CN)+C2H5OH+3H2S04→ 3(H2NCH2CN)H2SO4+3CH2(C2H5)2 將上述產物用氫氧化鋇分解,得到氨基乙酸鋇: 2(H2NCH2CN)2SO2+3Ba(OH)2→ (NH2CH2COO)2Ba+2BaS04+2NH3+2N2O 然后加入定量的硫酸,使鋇沉淀,過濾液濃縮,放置冷 卻,析出氨基乙酸結晶。目前國內的生產方法以前者為主,收率在 70%左右,后者收率較低 (約 42%),故很少用于工業(yè)化生產。 市場需求與技術現狀 目前全球氨基乙酸年產量達到 230 萬 t,我國的生產能力為 23 萬 t/年。 有機化工產品生產 (論文) 3 應用于飼料行業(yè) 氨基乙酸用在飼料添加劑中,不僅是畜禽飼料中的主要營養(yǎng)補充成分,還可以防止飼料氧化變質,延長飼料保鮮期,在國外牛羊的飼料中均含有氨基乙酸,國內的飼養(yǎng)業(yè)尚未普遍采用,在此領域中氨基乙酸的應用有待于進一步開發(fā)。 ,運輸時注意防潮,避免被尖銳物劃破。極難溶于乙醇,在 100g 無水乙醇中約溶解 。 物化性質 : 白色單斜晶系或六方晶系晶體,或白色結晶粉末。后來用液氨代替氨水,收率達 80%以上,此工藝成熟,目前國內生 產廠家都在此方法前提下,不斷的進行改進。 關鍵詞 : 氨基乙酸;生產工藝;收率;氯乙酸氨解 胡勝男 氨基乙酸生產工藝設計 2 引言 本設計為對氨基乙酸工藝流程的設計研究 ,主要對國內外現有生產技術和試驗進展進行了簡要闡述和對比分析。在國內,由于技術、原料等原因,大都采用氯乙酸氨解法。氨基乙酸的生產方法有很多種,主要有氯乙酸氨解法和施特雷克法。 設計經多次修改和調整,得到許多數據和能控制的工藝參數
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