【正文】 G65 H3 P215 Q203 R220 計(jì)算 Z 軸向左偏的坐標(biāo)精車 G65 H1 P200 Q12020 賦值 G65 H2 P214 Q203 R210 計(jì)算 Z 軸向右偏的坐標(biāo)精車 N80 G0 X30 Z214 定位 G32 U2 F12 X 軸進(jìn)刀 U200 W132 F12 車螺紋 X30 W12 退尾 G65 H3 P214 Q214 R500 每次減小 G0 Z214 定位 G65 H85 P80 Q214 R215 當(dāng) Z 軸右偏的坐標(biāo) ≥ 左偏的坐標(biāo)的時(shí)候 ,程序就跳到 N80 執(zhí)行 G0 X100 X 軸退刀 Z5 Z 軸退刀 M30 程序結(jié)束 以圖 (4)為例 B 類宏程序如下： O0002 M3 S100 T0202 主軸正轉(zhuǎn)，用 3mm 切斷刀 100=0 賦值 101= 定義 X 軸每次進(jìn)刀 103=6 Z 軸定位距離 110= Z 軸偏移量 N10 IF()GOTO30 如果 X 軸的遞增量 ≥ ,程序就跳到 N30 執(zhí)行 100=100+101 計(jì)算每次 X 軸遞增量 G0 Z103 定位 G32 U2 F12 X 軸進(jìn)刀 U100 Z132 F12 車螺紋 W12 退尾 114=103+110 計(jì)算 Z 軸向右偏的坐標(biāo) G0 Z114 定位 G32 U2 F12 X 軸進(jìn)刀 U100 Z132 F12 車螺紋 W12 退尾 115=103110 計(jì)算 Z 軸向左偏的坐標(biāo) G0 Z115 定位 G32 U2 F12 X 軸進(jìn)刀 U100 Z132 F12 車螺紋 W12 退尾 G0 Z103 定位 IF()THEN101= 如果 X 軸的遞增量 ≥ ,重新賦值 GOTO10 無(wú)條件轉(zhuǎn)換 N30 G0 X32 Z103 定位 110=3 Z 軸偏移量 100=12 X 軸的遞增量 115=103110 Z 軸向左偏的坐標(biāo) 114=103+110 Z 軸向右偏的坐標(biāo) WHILE(114GE115)DO1 當(dāng) Z 軸右偏的坐標(biāo) ≥ 左偏的坐標(biāo) 的時(shí)候 ,程序就跳到 N1 執(zhí)行 G0 Z114 定位 G32 U2 F12 X 軸進(jìn)刀 U100 Z132 F12 車螺紋 W12 退尾 114= 精車 G0 Z114 定位 END1 結(jié)束 G0 X160 X 軸退刀 Z2 Z 軸退刀 M30 程序結(jié)束 八、 注意事項(xiàng) （一）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)則和安全規(guī)程進(jìn)行實(shí)操。 k G65 H11 Pi Qj Rk 二進(jìn)制加法 (或運(yùn)算 ) i = j OR k G65 H12 Pi Qj Rk 二進(jìn)制乘法 (與運(yùn)算 ) i = j AND k G65 H13 Pi Qj Rk 二進(jìn)制異或 i = j XOR k G65 H21 Pi Qj 十進(jìn)制開(kāi)平方 ji ? G65 H22 Pi Qj 十進(jìn)制取絕對(duì)值 i = | j | G65 H23 Pi Qj Rk 十進(jìn)制取余數(shù) i = (j247。 i：存入運(yùn)算結(jié)果的變量名。 xx 就是 變量 號(hào)， 變量號(hào)就是把數(shù)值代入到一個(gè)固定的地址中，固定的地址就是變量，一般 GSK 系 統(tǒng) 中 有0~200~299~500~999。較大地簡(jiǎn)化編程；擴(kuò)展應(yīng)用范圍。宏一般分為 A 類宏和 B 類宏。 六、宏程序的應(yīng)用 機(jī)械加工中常有由復(fù)雜曲線所構(gòu)成的非圓曲線 (如橢圓曲線等零件，隨著工業(yè)產(chǎn)品性能要求的不斷提高，非圓曲線零件的作用就日益重要，其加工質(zhì)量往往成為生產(chǎn)制造的關(guān)鍵。 （二）左端采用三爪自定心卡盤夾緊采用一夾一頂?shù)姆椒ǎ瑠A住軸肩，另一 頭則用頂尖頂住，使工件不會(huì)晃動(dòng)，用外圓車刀車 28 的外圓。這樣刀具三面要同時(shí)受力，受熱面積比較大，刀尖也易磨損，并會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，造成“扎刀”。 車刀的刀頭寬度最大應(yīng)等于牙槽寬。 855176。第三步往左邊趕刀，直至車削到尺寸。而運(yùn)用宏程序的運(yùn)算功能，則可通過(guò)設(shè)定初始值 、終止值和運(yùn)算變化即可自行加減運(yùn)算出 X、 Z、 F 及起刀點(diǎn)的變化值，同時(shí)可以靈活更改設(shè)置出合理的進(jìn)給量。 最大剩余余量＝ 1233=6 還需切削的最少次數(shù) =最大剩余余量 /刀 1寬 (上取整 ) 還需切削最少次數(shù) =6/ 3=2 本例取切削次數(shù)為 2 次，為左右各偏一刀即可。對(duì)于等螺距螺紋，這段距離沒(méi)有嚴(yán)格要求，為保證零件首扣螺紋的螺距符合圖紙要求，必須嚴(yán)格確定刀具的起始位置。 (三 )牙寬、槽寬與刀寬的關(guān)系 車削牙寬、槽寬相等的方牙錐度螺桿，在車削的過(guò)程中，刀具寬度要隨著車削的過(guò)程逐漸均勻變大。 (二 )對(duì)編程效率的影響 錐度螺紋雖然可以用平常的編程方法來(lái)進(jìn)行編程，但是在加工零件的過(guò)程中，刀具肯定會(huì)出現(xiàn)磨損 甚至崩刀的情況，此時(shí)必須對(duì)程序進(jìn)行大量修改。 其格式為： G32 X(U)___ Z(W) ___F(I) ___J___K____ X(U)、 Z(W)：螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo) 起點(diǎn)和終點(diǎn)的 X 坐標(biāo)值相同 （不輸入 X 或 U）時(shí)，進(jìn)行直螺紋切削； 起點(diǎn)和終點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)值相同（不輸入 Z 或 W）時(shí)，進(jìn)行端面螺紋切削； F:公制螺紋 。一直以來(lái)都是在四軸加工中心上完成，精度雖高 ，但加工周期長(zhǎng)，并且不符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益最大化。壓榨后的果渣，經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外，錐形體后部裝有彈簧，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可改變排阻力和出渣口的大小， 用來(lái)調(diào)節(jié)壓榨的干濕 過(guò) 程 。其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工作可靠性高，應(yīng)用十分廣泛。 經(jīng)過(guò)數(shù)控車床多次生產(chǎn)證明，解決了錐度 螺紋的爛牙及收尾，重復(fù)對(duì)刀拆卸裝夾而導(dǎo)致加工時(shí)間長(zhǎng)、誤差大等問(wèn)題，保證了零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，滿足了客戶的需求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。 廣州數(shù)控設(shè)備有限公司指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 專業(yè)組長(zhǎng)意見(jiàn)： 專業(yè)組長(zhǎng)簽字：