水泥穩(wěn)定碎石開工報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 王建勛 路標(biāo)、路況 發(fā)現(xiàn)問題 疏通車輛 質(zhì)保管理框圖 原材料購進(jìn) 質(zhì)檢 每道工序 質(zhì)檢 下道工序 分項(xiàng)工程結(jié)束 。 基層冬季施工應(yīng)注 意的問題 待壓實(shí)度、高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，已鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層先用塑料布覆蓋再用麥草（至少保證 10cm）攤平鋪在塑料布上，確保碎石基層的工程質(zhì)量。 x. 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 vi. 測(cè)量員盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高， 及時(shí)糾正施工中的偏差。 iv. 級(jí)配碎石檢驗(yàn)頻率為每 2020m2檢查 1 次，檢驗(yàn)方法：從接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再篩分；含水量的檢驗(yàn)頻率為據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：酒精燃燒法；水泥劑量的檢驗(yàn)頻率為 2020m2至少抽查 6 個(gè)樣品，檢驗(yàn)方法：滴定法。在正常情況下，該拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力為 300t/h，每 6 分鐘生產(chǎn)一車，每車約 15t。 g) 在攤鋪機(jī)的后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 c) 運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，避免碰撞攤鋪機(jī)，造成攤鋪機(jī)的停頓現(xiàn)象，形成波紋，直接影響平整度。 （ 4） 高程控制方法，施工測(cè)量人員首先將上底基層的標(biāo)高按左、中、右進(jìn)行測(cè)量，然后，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的左、中、右的設(shè)計(jì)高程與上底基層的高差乘以松鋪系數(shù)，即得松鋪厚度。 試驗(yàn)段具體檢測(cè)數(shù)據(jù)后附：水泥穩(wěn)定碎石（ EDTA滴定法）劑量檢驗(yàn)表、壓實(shí)度（灌砂法）記錄表 試驗(yàn)段總結(jié)及具體施工方法 施工前的準(zhǔn)備： （ 1） 用經(jīng)緯儀重新恢復(fù)中線，以中樁為基準(zhǔn)兩側(cè)各 放出石灰線，用挖掘機(jī)挖土攤平，在報(bào)檢合格的石灰土上底基層的兩側(cè)培素土模，土模用 812t 光輪壓路機(jī)壓實(shí)，兩模內(nèi)側(cè)均要垂直整齊，土模寬度嚴(yán)格控制在 之間 ,測(cè)量人員測(cè)量時(shí)一律用校核過的鋼尺 ,皮尺不準(zhǔn)使用，水準(zhǔn)儀的精度也 必須在充許范圍以內(nèi)。 ④ 寬度檢查 3 處，全部合格。 生產(chǎn)配合比： 12 碎石： 碎石：石屑 =37： 26： 37 試驗(yàn)路段： Pd=混合料松鋪系數(shù)： 試驗(yàn)段主要質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果： ① 壓實(shí)度共檢測(cè) 3 點(diǎn)。 附件： 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工主要人員一覽表； 試驗(yàn)段施工機(jī)械配置表； 試驗(yàn)段成果匯總表； 試驗(yàn)段成果報(bào)告圖； 試驗(yàn)段松鋪系數(shù)日確 定； 試驗(yàn)段施工平面布置圖； 試驗(yàn)段成果報(bào)告； 試驗(yàn)段總結(jié)及具體施工方法； 試驗(yàn)報(bào)告及水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單； 承包商： 日期： 項(xiàng)目監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理工程師： 日期： 駐地監(jiān)理工程師審查意見 : 駐地監(jiān)理工程師： 日期： 承包商呈報(bào)三份，審批后項(xiàng)目監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工程師辦 公室各留一份，返回承包商一份。 伸縮縫的切割，水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 時(shí)切割，切割深度為水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑厚度的 1/3，約5cm，切縫寬度為 610mm，切縫要順直，深度要均勻。 iv. 對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 壓實(shí)機(jī)具的匹配和碾壓 根據(jù)水泥初終時(shí)間和試驗(yàn) 段鋪筑的連續(xù)性，確定每一個(gè)施工作業(yè)段為 50m，壓實(shí)機(jī)械的合理組合為 YZ180型振動(dòng)壓路機(jī)二臺(tái)， 3Y21/24 靜碾壓路機(jī)一臺(tái)，壓路機(jī)的刮泥板要安裝上膠皮板緊靠鋼輪，讓其切實(shí)起到一定的刮泥效果，碾壓方法：采用兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)從兩側(cè)同時(shí)碾壓，先穩(wěn)壓兩遍強(qiáng)振四遍，再用光輪壓路機(jī)碾壓靜碾兩遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)收面，試驗(yàn)檢測(cè)人員隨機(jī)檢測(cè)壓實(shí)度，檢驗(yàn)頻率： 2020m2檢查 8 個(gè)點(diǎn)，檢測(cè)方法：灌砂法；達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡。 ③ 后場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)檢測(cè)人員兩名，主要任務(wù)是負(fù)責(zé)：控制水泥的劑量，拌和料的級(jí)配，以及試件的制作，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)“說話”的原則，及時(shí)將信息反饋到操作臺(tái)工作人員和后場(chǎng)負(fù)責(zé)人。 后場(chǎng)的施工準(zhǔn)備和拌和 ① 按生產(chǎn)配合比 12cm 碎石： 碎石：石屑 =37： 26：37，水泥劑量控制在 %之間，含水量控制在%之間，調(diào)整廠拌設(shè)備各種材料包括：水泥、水的計(jì)量裝置，使集料的組成符合配合比設(shè)計(jì)。 （ 6） 如攤鋪中斷時(shí)間超過 2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合 料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。碾壓時(shí)必須按照如下原則 進(jìn)行碾壓：先輕后重，從兩側(cè)向中間對(duì)稱碾壓，超高路段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，向前走時(shí)振動(dòng)，停振后向前走 45m，防止出現(xiàn)振動(dòng)波浪，向后走時(shí)不起振，按原路返回，禁止所有壓路機(jī)在未碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石面上調(diào)整方向。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪碾壓一遍后，測(cè)量人員及時(shí)復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)及時(shí)處理。 （ 3） 安裝自動(dòng)找平鋼絲，測(cè)設(shè)鋼線位置，調(diào)試攤鋪機(jī)，每次安裝長度應(yīng)在 100m 以
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