【正文】 24 當(dāng)制造廠負(fù)責(zé)裝運(yùn)鋼管時，制造廠應(yīng)制訂裝運(yùn)程序并附有裝載圖，應(yīng)詳細(xì)描述鋼管在適用的卡車、火車、駁船或遠(yuǎn)洋貨輪上如何放置、保護(hù)和固定。 通過電子數(shù)據(jù)交換（ EDI）傳輸系統(tǒng)以印刷文件或以電子文件使用的材料試驗(yàn)報告、質(zhì)量證明書或類似文件應(yīng)與出具質(zhì)量證明書的工廠印制的副本具有同等效力。正常儲存期應(yīng)視為一年左右。除另有規(guī)定外，制造廠可選擇對管端涂層或不涂層，并可選擇對管端進(jìn)行臨時性涂層。 10 涂層及保護(hù) 涂層 由制造 廠選擇，鋼管應(yīng)以不涂層（裸管）方式交貨，或?yàn)闇p少運(yùn)輸過程中的銹蝕以外表面臨時性涂層方式交貨，但購方訂貨合同中另有規(guī)定時除外。 9 標(biāo)志 總則 按本標(biāo)準(zhǔn)制造并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管，應(yīng)由制造廠按下列規(guī)定做標(biāo)志。 重新處理 如果一批鋼管的任何力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和金相試驗(yàn)）不符合相應(yīng)要求，制造廠可按照 ，并作為一個新的試驗(yàn)批，并按照本標(biāo)準(zhǔn)的所有適用 要求進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)證實(shí)缺陷完全清除掉，修磨區(qū)域的壁厚應(yīng)符合 。有缺陷鋼管后面生產(chǎn)的鋼管應(yīng)逐根測量，直至至少連續(xù) 3根鋼管符合要求。 剩磁的重新測量 中國最大的管理資源中心 22 不滿足 的任何鋼管應(yīng)視為有缺陷的鋼管。 外徑 的重新測量 任何一根鋼管外徑發(fā)現(xiàn)超差，則應(yīng)從與之相鄰的上一根鋼管開始鋼管逐根進(jìn)行直徑測量，直至緊挨著的連續(xù) 2根鋼管外徑偏差在規(guī)定范 圍內(nèi)為止。如果一個或兩個復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求，制造廠可 在該批剩余的每根鋼管的一端取樣重新試驗(yàn)。和 90176。逐根試驗(yàn)時，只試驗(yàn)初驗(yàn)中不合格的項(xiàng)目。 復(fù)驗(yàn)分析試樣的取樣位置應(yīng)與產(chǎn)品分析試樣的規(guī)定相同。如果代表一熔煉批的兩個試樣中只有一個試樣產(chǎn)品分析結(jié)果不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或者將該熔煉批判為不合格；或者在同一熔煉批中再取兩個試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)分析。 8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)則 鋼管的檢驗(yàn)和試驗(yàn)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行 。 對焊接鋼管，產(chǎn)生的信號大于表 15中給出的驗(yàn)收極限信號的任何缺欠應(yīng)判為缺陷，除非產(chǎn)生信號指示的缺欠為表面缺欠，而不是 。 對電磁檢驗(yàn)，也許需要包括鋼管外壁刻槽、內(nèi)壁 刻槽和通孔的對比標(biāo)樣（見 ）。 符號： R如果用刻槽建立拒收界限，要求。 15%，或177。 應(yīng)進(jìn)行附加驗(yàn)證，驗(yàn)證設(shè)備對對比標(biāo)樣內(nèi)表面和外表面的刻槽校準(zhǔn)時產(chǎn)生的信號大于或等于用鉆孔建立拒收界限的信號。 制造廠應(yīng)采用文件化的程序建立超聲波或電磁檢驗(yàn)拒收界限，表 14給出的相應(yīng)對比刻槽或鉆孔應(yīng)能夠在正常操作條件下被檢出。 對比標(biāo)樣應(yīng)按照表 14規(guī)定有一個或多個 機(jī)械加工刻槽或一個或多個徑向鉆孔。當(dāng)按照 的規(guī)定檢驗(yàn)對比標(biāo)樣時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，使其產(chǎn)生明確規(guī)定的指示信號。 管端焊縫可要求附加檢驗(yàn)（見下注）。 顯示結(jié)果的評定應(yīng)在Ⅱ、Ⅲ級人員的監(jiān)督下，由Ⅰ級人員進(jìn)行，或直接由 Ⅱ、Ⅲ級人員評定。 所有外觀檢查應(yīng)由經(jīng)過表面缺欠檢查和評定培訓(xùn)并 具有敏銳觀察力 的人員進(jìn)行。 中國最大的管理資源中心 18 表面檢查 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，以檢測表面缺陷（見 ）。在適當(dāng)補(bǔ)加接箍長度的條件下，帶螺紋和接箍的鋼管也可在上接箍前測量長度。帶螺紋和接箍的鋼管，除確定車載重量時，應(yīng)適當(dāng)估算螺紋保護(hù)器的重量外，鋼管應(yīng)裝上接箍但不裝螺紋保護(hù)器稱重。與鋼管外表面接觸的觸桿端頭可為平端，亦可為半 徑不小于 。 壁厚 每根鋼管均應(yīng)測量壁厚（焊縫不受正偏差限制）是否符合規(guī)定的壁厚要求。當(dāng)鋼級、直徑或壁厚發(fā)生變化時或熱處理?xiàng)l件明顯偏離時，也應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn) 對規(guī)格不大于 ，每 25噸或不足 25噸為一批，對規(guī)格為 23/8的鋼管，每 50噸或不足 50 噸為一批，每批抽取一根鋼管截取一段適當(dāng)長度的全截面試樣，環(huán)芯棒冷彎曲至 90176。 試驗(yàn)無效 拉伸試樣的伸長率小于規(guī)定值，并且拉伸試樣斷口的任何部位位于標(biāo)距長度中間的二分之一以外或在試樣縮減區(qū)內(nèi)的任一沖點(diǎn)壓痕或刻劃標(biāo)記處，則該試驗(yàn)視為無效，應(yīng)允許替換試樣重 新試驗(yàn)。 焊接接頭拉伸試驗(yàn)無須 測定屈服強(qiáng)度和伸長率。所有橫向拉伸試樣應(yīng)符合圖 2 要求。 縱向拉伸試驗(yàn) 由制造廠決定，縱向拉伸試驗(yàn)可采用全斷面試樣（見圖 2B），板 狀試樣（圖 2C）。由制造廠選擇，試樣可以是 、 2所示的全截面試樣、板狀試樣或圓棒試樣。對用鋼板或鋼帶制造的鋼管，只要取樣頻數(shù)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求 ，產(chǎn)品分析可由鋼板或鋼帶供應(yīng)商進(jìn)行。熔煉分析化學(xué)成分應(yīng)符合 。 靜水壓 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備保證滿足規(guī)定的試 驗(yàn)壓力和時間間隔要求的裝置以及 記錄每根鋼管試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)壓力保持時間的記錄儀 。所有測量器具和試驗(yàn)設(shè)備的精度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在不超過制造廠文件程序所要求的周期進(jìn)行檢定。 中國最大的管理資源中心 14 對于諸如卡規(guī)等測量器具精度的校驗(yàn)，應(yīng)包括磨損檢驗(yàn)和規(guī)定尺寸的符合性檢驗(yàn)。 應(yīng)在任何一種利用磁場檢測后、鋼管從制造廠裝運(yùn)前進(jìn)行鋼管磁性測量。 對規(guī)格不小于 65/8 的平端鋼管，以及采用電磁方法進(jìn)行全長檢驗(yàn)或者在裝運(yùn)前采用電磁設(shè)備搬運(yùn)的所有較小規(guī)格的平端鋼管，應(yīng)對成品鋼管的鈍邊或切斜的縱向磁場進(jìn)行測量。 中國最大的管理資源中心 13 注：對所有彎曲試驗(yàn)，規(guī)格小于 23/8 的鋼管，焊縫包括熔合線兩側(cè)各 范圍內(nèi)的金屬，規(guī)格不小于 23/8的鋼管，焊縫包括熔合線兩側(cè)各 。繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑的 60%，除焊縫之外的金屬應(yīng)不出現(xiàn)裂縫或斷裂。對所有其它鋼級和規(guī)定壁厚的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑（ OD）的 1/2時，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)開裂。所有要求無損檢驗(yàn)（不包括外觀檢查）的鋼管應(yīng)進(jìn)行全長（一端到另一端）和全壁厚的缺陷檢驗(yàn)。 。 補(bǔ)充靜水壓試驗(yàn) 經(jīng)購方與制造廠協(xié)商， 對不低于 X42級的鋼管，制造廠應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可包括下列一種或幾種。 b 對規(guī)格不大于 31/2的鋼管，試驗(yàn)壓力限制至 17200kPa，對規(guī)格大于 31/2的鋼管，試驗(yàn)壓力限制至 19300kPa。 注 1： 此處所給的靜水壓試驗(yàn)壓力為檢驗(yàn)試驗(yàn)壓力，并非為設(shè)計提供依據(jù)，也不一定與工作壓力有直接關(guān)系。對規(guī)格小于 59/16的所有 A25級鋼管及規(guī)格小于 23/8的 A級和 B 級鋼管，試驗(yàn)壓力已人為給定。對帶螺紋上接箍鋼管，如果購方訂貨合同規(guī)定 中國最大的管理資源中心 11 機(jī)緊裝配，則應(yīng)帶上接箍進(jìn)行試驗(yàn)，但規(guī)格大于 123/4的鋼管可在平端狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。 A—— 拉伸試樣橫截面積，按下列方法確定： a 對全截面試樣，?。?i） 485mm2 和（ ii）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最鄰近的 10mm2； b 對板狀試樣，?。?i） 485mm2 和（ ii）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最鄰近的 10mm2； U— — 規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值， Mpa。 屈服強(qiáng)度 屈 服強(qiáng)度應(yīng)為試樣標(biāo)距長度內(nèi)產(chǎn)生 %總伸長（用引伸計測定）時所需的拉伸應(yīng)力。 e 只要滿足腳注 d的要求及表中對 P和 S含量要求，經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，鋼管可以其它化學(xué)成分交貨。 表 10 PSL1鋼管熔煉分析和產(chǎn)品分析化學(xué)成分（重量百分比）要求 鋼級和鋼類 C Mn P S Ti 其它 Maxa Maxa Min Max Max Max A25， I類 A25,II類 A B X42 X46,X52,X56 X60e X65e X70e b,c,d c,d c,d c,d c,d c,d 注 ： a 碳含量 比規(guī)定 最大碳含量每降低 %，錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量提高 %，但對X42～ X52鋼級，最高錳含量不允許超過 %；對高于 X52 但低于 X70鋼級，最高錳含量不允許超過 %；對 X70及以上鋼級，最高錳含量不允許超過 %。若有購方訂貨合同，螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)的具體規(guī)范查閱 API Spec 5B 標(biāo)準(zhǔn)；螺紋脂、接箍以及接箍的擰緊的具體規(guī)范查閱 API Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格不小于 23/8的鋼管，管端的切斜不應(yīng)超過 。 ０176。 其它缺陷 任何深度大于鋼管規(guī)定壁厚 %的鋼管內(nèi)、外表面缺欠應(yīng)視為缺陷 管端 總則 按購方訂貨合同規(guī)定，鋼管管端應(yīng)為平端和帶螺紋端。 任意長度而最大 深度不超過 。 中國最大的管理資源中心 8 注 ： 分層定義為金屬內(nèi)部產(chǎn)生的通常平行于金屬表面的層狀分離。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有超過 。如果檢查發(fā)現(xiàn)這種表面不規(guī)則不是由機(jī)械損傷造成的，而是由于硬塊造成的，則應(yīng)測定該區(qū)域的硬度和尺寸。 錯邊 鋼帶縫邊徑向錯位加殘留毛刺不得大于 。 摔坑 鋼 管不得有深度超過 的摔坑，摔坑深度是指凹陷的最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。 焊縫內(nèi)毛刺高度應(yīng) 符合 表 9的規(guī)定。 b 經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，這些供貨長度應(yīng)適用于每一車載量。長度測量值應(yīng)以米表示并精確至百分之一米。購方規(guī)定壁厚負(fù)偏差小于表 6 所列數(shù)值時，單倍尺鋼管重量正偏差增加至 %減去壁厚負(fù)偏差。 WL =（ Wpe178。 表 5 管端外徑允許偏差 規(guī)格 負(fù)偏差 正偏差 ≤ 103/4（ ） 103/4（ ），且≤ 14（ ） 壁厚和允許偏差 每根鋼管的任何位置 的壁厚均應(yīng)符合表 6規(guī)定的偏差要求。 外徑和允許偏差 鋼管外徑應(yīng)在表 4和表 5規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。 可追溯性 制造廠應(yīng)建立并保持熔煉批和 /或批的標(biāo)識的控制程序，直至熔煉批和 /或批的所有要求試驗(yàn)已完成且符合標(biāo)準(zhǔn)要求為止。作這種代替時 ，制造廠必須采用雙方達(dá)成的程序證實(shí)所選擇工藝的有效性。這種工藝中焊接熱量由電流流動的電阻產(chǎn)生，待焊邊緣通過機(jī)械加壓焊接在一起。凡是不注年份的，其最新版本適用于本國際標(biāo)準(zhǔn)（包括增補(bǔ)部分）。 未經(jīng)購方同意，不得用 X60或高于 X60級的鋼管代替 X52或低于 X52級的鋼管。 本標(biāo)準(zhǔn)的目的是提供適用于石油和天然氣工業(yè)輸送氣、水、油的鋼管的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由無錫法斯特管業(yè)有限公司技術(shù)部提出。 故標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的順序與 API Spec 5L 《 管線管規(guī)范 》 2020年 10月 4日 第 43版的中文版 比較有較大幅度的不同。 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的文本格式按照 GB/T********編制 。 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括各種性質(zhì)的 要求，使用下列動詞形式加以區(qū)別： —— “應(yīng)”用來表示某條款是強(qiáng)制性的； —— “宜”用來表示某條款不是強(qiáng)制性的，但推薦作為好的作法； —— “可”用來表示某條款是可選擇的。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無錫法斯特管業(yè)有限公司制造的 管線管用直縫電焊 鋼管。 本標(biāo)準(zhǔn) 包括的鋼級（見注）有標(biāo)準(zhǔn)鋼級 A2 A、 B、 X4 X4 X5 X5 X60、 X65和 X70，以及任意中間鋼級（購方和制造廠協(xié)商同意，中間鋼級應(yīng)高于 X42，且應(yīng)介于兩個連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)鋼級 之間）。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列引用標(biāo)準(zhǔn)凡是注年份的，只有該引用版本有效。 4 制造方法 無填充金屬的直縫焊接鋼管制造工藝 通過電阻焊或感應(yīng)焊而形成一條焊縫的一種工藝。 鋼級高于 X42的 PSL1的鋼管，焊縫和整個熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行模仿正火熱處理（見注），購方和制造廠另有協(xié)議時，可采用其它熱處理或與化學(xué)成分相結(jié)合的熱處理方法代替上述熱處理。 注 ： 在電焊鋼管生產(chǎn)中，鋼管在空氣中運(yùn)動，而正火通常定義為在靜止的空氣中冷卻， 因此這里使用“模仿正火熱處理”一詞。 鋼管應(yīng)按購方訂貨合同規(guī)定的外徑、壁厚、鋼級和 適用的管端加工 交貨；這些尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定之一； 3A、 3B、 3C的規(guī)定，取適用者； ，表 3A、 3B、 3C 所列值的中間尺寸，取適用者。 % a：鋼管靜水壓試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力時，制造廠協(xié)商和 購方還可協(xié)商確定其它允許偏差。鋼管的理論重量（鋼的密度為 ）按下式計算： Wpe=（ Dt） t 式中： Wpe—— 平端鋼管的理論重量， kg/m，修約到 kg/m； D —— 鋼管規(guī)定外徑， mm； t —— 鋼管規(guī)定壁厚， mm。 鋼管（平端、或帶螺紋、或帶接箍）的實(shí)際重量與理論重量應(yīng)一致，其允許偏