【正文】 收獲機的區(qū)域適用性問題分析 [J].農(nóng)機科技推廣， 2020， (2)： 59～ 6l [13]盛宏達(dá) ,陸志偉 .發(fā)展玉米收獲機械化有待解決的問題 [J].農(nóng)機使用與維修， 2020， (2)： 66 [14]張士軍 .臥、立式玉米收獲機淺議 [J].山東農(nóng)機， 2020， (5)： 9～ 10 [15]劉長福 ,孫秉榮 .玉米收獲機適應(yīng)性影響因素及解決方法探討 [J].漢中科技， 2020， (6)： 88 [16]董偉權(quán) ,馬興 .我國現(xiàn)行玉米收獲機 械標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中存在問題的探討 [J].農(nóng)業(yè)科技與裝備， 2020,(3)；78～ 80 [17]宋林平 .玉米收獲機的分類與摘穗機構(gòu) [J].農(nóng)機推廣與安全， 2020， (5)： 26～ 28 [18]中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究院，農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊 (M)：北京：機械工業(yè)出版社， 1988： 27～ 30 [19]實用機械設(shè)計手冊上冊，中國農(nóng)業(yè)機械研究院編，北京：機械工業(yè)出版社， 1985： 99～ 100 [20]胡偉 .我國玉米收獲機械化發(fā)展分析 [J].農(nóng)業(yè)技術(shù)與裝備， 2020， (1)： 16～ 17 [21]董佑福 .我國玉米收獲機械化發(fā)展研 究報告 [J].當(dāng)代農(nóng)機， 2020， (9)： 16～ 18 [22]籍俊杰，劉煥新，郝金魁，吳海巖 .聚焦玉米收獲機械化：國內(nèi)外玉米收獲機械發(fā)展綜述 [J].當(dāng)代農(nóng)機， 2020， (4)： 17～ 21 [23]玉石 .國外玉米收獲機械應(yīng)用現(xiàn)狀和技術(shù)特點 [J].當(dāng)代農(nóng)機， 2020， (8)： 14 [24]閆洪余，陳曉光，吳文福 .玉米收獲機械分類解析 [J].農(nóng)機化研究， 2020， (10)： 213～ 215 [25]于志剛，王洪濤 .我國玉米收獲機械化分析 [J].農(nóng)機使用與維修， 2020， (6)： 82～ 83 致 謝 本論文 是在翁偉老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。 同時也衷心感謝工學(xué)院的老師四年來的教誨，使我完成了人生中的一次充電，在了解專業(yè)知識的同時學(xué)會了思考問題 的能力和思維的方式。在設(shè)計過程中確實遇到過很多的困難，許多知識是自己不知道或者不明白的，許多數(shù)據(jù)是自己茫然所措的，這個時候就是考驗我們的獨立處理問題的能力，既要查閱前人的文獻(xiàn)來吸取教訓(xùn)，又要大膽敢于肯定自己的新想法。 對主要的傳動機構(gòu)進(jìn)行設(shè)計分析，對直齒輪和主傳動軸進(jìn)行受力分析，并進(jìn)行設(shè)計和校核。 機架在設(shè)計的時候出了在固定位置和承重的部位采用方鋼外，其他的部位一般采用一定厚度的鋼板即可滿足需要，這樣可以降低配重，使得整機的結(jié)構(gòu)更加合理化，機架結(jié)構(gòu)如下圖所示 [25]。輸送槽體由鋼板、帶鋼、角鐵焊合而成，是輸送槽的主骨架其中，輸送槽主 動鏈輪位于升運器前端，被動鏈輪在后端。 平鍵的選擇與計算 （ 1） 類型選擇 ：選 A型鍵 （ 2） 尺寸選擇：查表 41選擇軸 2段平鍵 b? h? L=10mm? 8mm? 80mm、 5段平鍵b? h? L=8mm? 7mm? 30mm （ 3）強度驗算 :查表得需用應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。同時也可以為以后關(guān)于傳動軸部分的改進(jìn)提供一個良好的前提。從該圖中可以將計算數(shù)據(jù)變的非常直觀化，這樣可以更明顯的看到各部分的受力大小、扭矩的大小和危險截面。 （ 2）安全系數(shù)校核計算 由于該軸轉(zhuǎn)動，彎矩引起對稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩引起的為脈動 循環(huán)的剪應(yīng)力。 （ 1） 軸的受力分析 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 T1= 43 955 10800??= 齒輪的圓周力 Ft= 11122 2 2 6 .3 64 2 4TTd mz ??? ?= 齒輪的徑向力 Fr= Ft? tanan=? tan20。所以，本文對軸的剛度和強度進(jìn)行理論分析和計算。 由設(shè)計公式進(jìn)行試算，即 23112 . 3 2 t Et HKT Zd d ?? ? ????? ???? （ 4） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 選擇載荷系數(shù) Kt= 計算齒輪傳遞的扭矩 T1=? 105P1／ n1=? 105? 5／ 800N ② 本變速箱為農(nóng)業(yè)機械配套使用，轉(zhuǎn)速不高，故選用 7 級精度。 4 傳動方案的確定及設(shè)計計算 對于摘穗機構(gòu)傳動部分的設(shè)計，設(shè)計如下所示 9 12345 圖 4 傳動部分示意圖 Fig3 The transmission part of the schematic N205 輥 1. Edge input power transmission case 2. Sprocket 3. Spur gear 4. Bearing N205 5. Pull stem roll 摘穗傳動箱的設(shè)計 在拉莖輥的工作過程中，是一對一起工作的，所以他們的轉(zhuǎn)速是一樣的。其中，拉莖段為整個拉莖輥的 核心工作部件，絕大部分的果穗摘取段在橫拉莖上完成。摘穗板的間隙可調(diào)，入口間隙為 22～ 35 毫米，出口間隙為 28～ 40 毫米 [15]。 7 果穗NjNjxTjyTjxTja摘穗板 圖 3 擠落果穗的受力分析 Fig3 Push down the force analysis on the ear 設(shè)拉莖輥對秸稈的水平拉引力為 Tjx，秸稈進(jìn)入拉莖輥的阻力為 Njx，拉斷果穗所需的力為 Rg，則拉斷果穗的條件為 Tjx— Njx＞ Rg／ 2 （ 3） 即 Tjcosa— Njsina＞ Rg／ 2 Nj（ Ujcosa— sina）＞ Rg／ 2 Nj= Njx／ cosa Njy（ Uj— tana）＞ Rg／ 2 式中， a拉莖輥對秸稈的平均摘 取角； Uj拉莖輥對秸稈的抓取系數(shù)； Rg果穗的拉斷力， R=385～ 527N（前者為果穗從穗柄上的拉斷力，后者為果穗連同穗柄從秸稈上的拉斷力）； NJY拉莖輥對秸稈的垂直擠壓力，與秸稈壓縮率成正比，與拉莖輥間隙的選擇有關(guān)。 代入上式得 Nucosa＞ Nsina （ 2） 簡化得 u＞ tana 即拉莖輥對秸稈的起始抓取角 a 的正切值應(yīng)小于對秸稈的抓取系數(shù) u[10]。 拉莖輥一般由前后兩段組成，前段為帶螺紋的錐體，主要起引導(dǎo)和輔助喂入作用。每行有一對拉莖輥；將莖稈強制向下方拉引。因為中國農(nóng)村多以小型拖拉機形式為主，所以本設(shè)計主要從簡單的小馬力的拖拉機作為動力源進(jìn)行設(shè)計。對工作核心部件摘穗機構(gòu)的摘穗板和拉莖輥進(jìn)行設(shè)計繪制，對主要零部件進(jìn)行校核計算。由于斷秸稈在處理上相對困難，會給之后的輸送、剝皮及清選等環(huán)節(jié)帶來不少麻煩。缺點：摘穗力量大，拉斷或折斷的秸稈會比較多。 摘穗板型玉米收獲機 摘穗板是 20 世紀(jì) 70 年代以后新興的～種新型摘穗機構(gòu)，它與臥式摘穗輥型收獲機在結(jié)構(gòu)上類似，也是站稈式摘穗，莖稈粉碎還田，或平鋪在田間待回收利用，是在臥式拉莖輥的正上方安裝摘穗板而成。 優(yōu)點：由于結(jié)構(gòu)較為簡單，所以作業(yè)時候的可靠性較高，并且這種機型是目前我國研制和生產(chǎn)的玉米收獲機的主要機型。 ~35。立式摘穗輥相對來說后面的空間開闊，所以配置不同的秸稈處理部件相對簡單。落粒損失存在于整個的收獲過程中，在摘穗環(huán)節(jié)比重占得最大，這是由摘穗時果穗與摘輥之間的碾壓和碰撞所造成的。 玉米收獲機摘穗形式分類 立式摘穗輥型玉米收獲機 立式摘穗輥型玉米收獲機是指摘穗輥與地面的水平夾角大于 60。 國內(nèi)的發(fā)展動態(tài) 近二十年來，我國相繼引進(jìn)了一些國外機型，如美國 Case 公司的聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺，一次作業(yè)可完成玉米摘穗、脫粒的作業(yè)。本課題通過理論設(shè)計希望能夠為玉米收獲機的研發(fā)提供一些建議，立足中國的玉米機械收獲的現(xiàn)狀，展開研究，盡可能的去除和降低影響玉 米摘穗裝置的所有不利因素和條件，盡快實現(xiàn)玉米收割的機械化，推動玉米收獲機械行業(yè)的快速發(fā)展，縮短與歐美發(fā)達(dá)國家之間的差距，進(jìn)而為實現(xiàn)中國的農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化邁向重要的一步。 玉米收獲機主要由摘穗裝置、果穗輸送裝置、剝苞葉裝置、玉米秸稈和根茬處理裝置組成