【正文】 口處應(yīng)有明顯標(biāo)志,安裝防護(hù)設(shè)施夜間作業(yè)應(yīng)安裝標(biāo)志燈。２、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須遵守本制度。 第十章、安全保證措施第一節(jié)、安全目標(biāo) 杜絕傷亡事故。２、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，提高設(shè)備和機(jī)械化作業(yè)程度。３、供水管道和供電線路的布設(shè)。６、實(shí)行工序交接制度,每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。４、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場的材料、半成品、成品構(gòu)件必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。８、嚴(yán)格控制質(zhì)量通病,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除、及時(shí)改進(jìn)。４、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn),提高實(shí)際操作水平.５、對(duì)各種原材料采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、使用等嚴(yán)格控制，并及時(shí)復(fù)檢。２、教育全體施工人員提高質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)的責(zé)任心和緊迫感，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工，作好質(zhì)量預(yù)控工作。 公司質(zhì)量目標(biāo)：各項(xiàng)工作規(guī)范、質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，合同履約率力爭達(dá)到100%。 。工長和技術(shù)員對(duì)班組長和新工人進(jìn)行交底。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，合理組織各單位工程施工材料的用量計(jì)劃和進(jìn)場時(shí)間安排。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和清理垃圾。工人在架上作業(yè)應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。6．腳手架的使用規(guī)定：作業(yè)層每１㎡架面上實(shí)用的施工荷載不得超過施工設(shè)計(jì)值。 將立桿依次與立、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向、橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4．安全入口腳手架上人入口處需搭設(shè)安全通道，頂部先鋪一層竹膠板，竹膠板應(yīng)搭接鋪設(shè)，再把兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉起來，在頂部再鋪一層竹架板，以確保通道頂部的牢固可靠。3．依附斜道腳手架在筒倉的外側(cè)搭設(shè)2座上人依附斜道，斜道應(yīng)與腳手架從上到下連接牢固。立桿垂直偏差不大于架高的1/300，并同時(shí)控制絕對(duì)偏差不大于50mm。橫桿縱向滿設(shè)，距地100～300mm設(shè)掃地桿。 ２．面層施工4mm厚高聚物瀝青防水卷材施工時(shí)，先做節(jié)點(diǎn)部位，再施工其它部分。故在粘貼耐磨材料前，需對(duì)砼面層表面涂刷高強(qiáng)界面劑，隨后用1：1水泥砂漿找平。頂層抹灰：抹灰前用清水濕潤并用素水泥漿刷一道（～）,或刷一道界面劑。根據(jù)小線位置，～，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約法10㎝的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。ｅ．檢查門窗框安裝位置是否正確。第六節(jié)、抹灰工程１．施工準(zhǔn)備ａ．主體工程已經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。ｃ．框架頂部磚斜砌，并根據(jù)構(gòu)造要求設(shè)拉筋。d．復(fù)核軸線2．砌筑方法：ａ．采用 “三一”砌筑方法施工，一鏟灰，一塊磚，一擠揉，采用一順一丁的砌筑方式。n、在滑升過程中要嚴(yán)格執(zhí)行滑模安全操作規(guī)程。j、參加高空作業(yè)的人員，必須戴好安全帽、安全帶、機(jī)電人員穿好絕緣鞋。f、在滑升過程中要專人指揮，要經(jīng)常觀測(cè)脫模的砼的強(qiáng)度情況，如發(fā)現(xiàn)砼表面塌落或用手指壓有較深指印時(shí)，應(yīng)?；蚍怕俣?。b、滑模各構(gòu)件拼裝過程中，臨時(shí)固定支撐必須穩(wěn)定可靠。左右，方便于觀測(cè)。1 、外圍整體控制和觀測(cè)方法控制點(diǎn)的設(shè)測(cè)方法①設(shè)站點(diǎn)的測(cè)設(shè)：在筒倉南側(cè)自然地坪處設(shè)A、B、C、D四個(gè)控制點(diǎn)，西側(cè)設(shè)E、F兩個(gè)控制點(diǎn)，六個(gè)控制樁點(diǎn)。對(duì)扭轉(zhuǎn)值≯40mm4垂直度≤1%,且≯50mm5標(biāo)高177。 （2）正?；龝r(shí)每澆筑一層混凝土提升模板一個(gè)澆筑高度,一次連續(xù)澆筑并連續(xù)提升,采用間歇提升制,提升速度10厘米/小時(shí),正常氣溫下每次提升模板時(shí)間,應(yīng)控制在一小時(shí)左右,當(dāng)溫度或因某種原因混凝土澆筑一圈時(shí)間較長時(shí),應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái),提升12個(gè)行程. （3）末升是指滑升接近頂部時(shí),最后一層混凝土應(yīng)澆筑完畢,混凝土必須在一個(gè)水平面上,在最后一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到混凝土不在粘結(jié)為止。三角架可滿足250KG/(輻射式拉桿)與中心盤相連,用M20花蘭螺栓調(diào)節(jié)拉力,以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平位移和墻壁變形.f. 液壓提升系統(tǒng)主要采用GYD60型滾珠式千斤頂,主(Ф16)支(Ф8) 高壓油路系統(tǒng),*,每榀提升架設(shè)置一只千斤頂。 d. 提升架采用“門”字架，立桿用[14，橫梁用[12，立桿與橫梁采用兩邊焊接。漏斗不應(yīng)留設(shè)施工縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成，漏斗接口處與樓板或梁澆筑間隔時(shí)間必須在砼初凝前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 5．澆筑砼梁時(shí)梁高超過500mm，應(yīng)分層澆筑成階梯形。每層砼鋪設(shè)厚度為300～500mm，底層與上層砼澆筑間隔時(shí)間必須在底層砼初凝前進(jìn)行，不使砼產(chǎn)生施工縫。移動(dòng)時(shí)排與排應(yīng)搭接35cm。在澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先選好泵送線路，泵送管道應(yīng)用鋼管架或支架等支撐固定。第三節(jié)、混凝土工程 １．工程所用砼均采用集中攪拌，配料使用PLD800型配料機(jī)。用φ50鋼管彎成弧形做肋，φ16對(duì)拉螺栓對(duì)拉，間距500mm，設(shè)四道。其它在滿堂腳手架,立桿頂托上放雙排鋼管。側(cè)模用竹膠板，釘豎向龍骨，間距500mm，距底100mm設(shè)一道對(duì)拉螺栓，以上間距400mm設(shè)一道。鋼筋外側(cè)豎鋼管。第二節(jié)、模板工程本工程除筒倉滑模外，所用模板均采用竹膠板、和45mm95mm木方做支撐進(jìn)行加工制作。漏斗鋼筋為雙層網(wǎng)片鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋支撐，縱橫間距為500mm設(shè)置一個(gè)，以確保上層鋼筋的位置。詳見附圖（2）。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。梁筋采用綁扎接頭時(shí)，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。鐵件加固鋼筋詳見附圖： 6．梁鋼筋綁扎工藝流程：擺放箍筋→穿主、次梁下層鋼筋→穿主、次梁上層鋼筋工作內(nèi)容：在鋪設(shè)好的梁底上擺放箍筋。鋼筋綁扎要符合圖紙、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。倉壁豎向鋼筋采用綁扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，接頭位置應(yīng)分里外相互錯(cuò)開。柱豎向鋼筋接頭連接的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％?！　⊥矀}基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對(duì)焊與單面搭接焊，接頭位置與數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)梁用鋼筋量較大，擺放距離根據(jù)實(shí)際情況縮小。先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板主筋一律放在梁縱筋上側(cè)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有搭接接頭的鋼筋截面面積占鋼筋面積總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％，筒壁鋼筋每3米搭接一次，允許50%的接頭位置。筒倉壁豎向鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋水平運(yùn)輸采用人力進(jìn)行運(yùn)輸。（3）.基礎(chǔ)回填應(yīng)在雨期前完成，如未完成應(yīng)加強(qiáng)邊坡的觀測(cè)，回填應(yīng)控制其含水率。負(fù)責(zé)鋼筋、模板、架木的垂直與水平運(yùn)輸，同時(shí)人工輔助水平運(yùn)輸。管理施工技術(shù)資料，記錄施工過程。（3）.大宗材料由項(xiàng)目經(jīng)理部集中采購，統(tǒng)一管理，現(xiàn)場實(shí)行嚴(yán)格的材料管理制度，限額領(lǐng)料，降低消耗。編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案。施工高峰期：（結(jié)構(gòu)、裝修、水電設(shè)備施工同時(shí)進(jìn)行）現(xiàn)場設(shè)不小于上述容量的變壓器即可滿足施工需要。； 儀器（工具）名稱用 途數(shù) 量備 注全 站 儀測(cè)距、角度1臺(tái)經(jīng) 緯 儀軸線、垂直控制2臺(tái)水 準(zhǔn) 儀標(biāo)高控制2臺(tái)50米鋼卷尺軸線定位2把檢定合格5米塔尺標(biāo)高控制2臺(tái)檢定合格（4）.施工放線人員，將各層、各段所有線：控制線、墻線、柱子四邊線、門窗洞口線、（外墻窗口采用中線控制）暗柱四面線等一次全部放出。：（1）.工程定位采用全站儀進(jìn)行工程定位工作。,用于拌制砌筑及裝修砂漿:建議采用剝肋直螺紋機(jī)械接頭第四節(jié) 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況土方地下主體二次結(jié)構(gòu)內(nèi)裝修外裝飾竣工收尾放線工222略鋼筋工2540木 工2035混凝土工1015架子工1525電焊工5壯 工203520瓦 工抹灰工防水工20油漆工8水暖工1510電 工2010注：高峰人數(shù)約160180人； 可根據(jù)施工進(jìn)度狀況隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力配置?，F(xiàn)場水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車。 , 地上五層,現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)工程已即將施工完畢. :本工程屬地上一層磚混結(jié)構(gòu), ,現(xiàn)已開始施工,將在年底前交付使用，以及機(jī)修車間,磅房,消防庫,坑木加工房,油脂庫,綜采設(shè)備庫,靜壓水池等.第二章 施工部署與組織第一節(jié) 基本原則 工程施工，應(yīng)本著先地下后地上，先外后內(nèi)，先普通后高級(jí)裝修，結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)收，分段插入裝修、設(shè)備安裝工程，季節(jié)性施工合理安排干、濕作業(yè)等基本原則進(jìn)行部署。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、施工圖紙二、施工合同三、有關(guān)現(xiàn)行國家方針、政策及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等第三節(jié) 工程范圍 工程范圍分兩大部分： 一、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)工程:分為筒倉,轉(zhuǎn)載點(diǎn),絞車房,井口房以及皮帶棧橋通廊.下面重點(diǎn)介紹一下筒倉工程概況：本工程為構(gòu)筑物工程。C，全年無霜期125天， 11月凍結(jié)，翌年3月初解凍。井田東邊界外有一條常年性河流，水量不大。詳見交通位置圖111。53′51″－110176。行政區(qū)劃屬柳林縣莊上鎮(zhèn)，地理坐標(biāo):東經(jīng)110176。24′23″。三、河流井田屬黃河流域三川河水系，井田范圍內(nèi)無常年性河流及其它水體，但溝谷縱橫，大小溝谷中雨季有短暫流水通過，向北匯入三川河。C，176。最大風(fēng)速21m/s。；,能存儲(chǔ)原煤5200T. 二、地面附屬工程: 工程范圍 :,地上五層,現(xiàn)已交付使用. 。該塔應(yīng)于土方施工前即就位。: 混凝土采用商品混凝土泵送施工。（3）.施工用電、施工用水：由業(yè)主給出接駁位置。各層標(biāo)高線以首層177。施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)、模板濕潤、裝修工程等用水。 施工機(jī)械功率一覽表 表34序號(hào)名 稱臺(tái) 數(shù) 1施工用電2龍門架13電焊機(jī)2序號(hào)名 稱臺(tái) 數(shù)6鋼筋機(jī)具27木工機(jī)具28插入式振搗棒49水泵110生活照明及其它（1）.施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，做好變更洽商記錄。（2）.組織人員做好施工圖紙的深化工作，通過各專業(yè)在時(shí)間、空間上的相互依存、制約的關(guān)系，確定專業(yè)之間技術(shù)協(xié)調(diào)。（5）.全面管理圖紙的收、發(fā)、用，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。出地平時(shí)立龍門架，從土方收尾和地基基礎(chǔ)施工階段開始使用塔式起重機(jī)。（2）.檢查現(xiàn)場各種機(jī)具設(shè)備、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否到位。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求，制成的成品鋼筋要分類分規(guī)格堆放整齊。焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的搭接：綁扎搭接長度必須滿足規(guī)范要求，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35d，且不小于500mm；受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于30d。梁柱交接處，梁受力主筋一律放在柱受力主筋內(nèi)側(cè)，主次梁交接處，次梁縱筋一律放在主梁上側(cè)。 ３．基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎插筋工作內(nèi)容：按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋。用砂漿墊塊擺放底板砼保護(hù)層，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右梅花形布置。然后插放柱子、倉壁插筋。獨(dú)立柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，焊接位置應(yīng)設(shè)置在2m、+。 ５．筒倉鋼筋綁扎工藝流程：綁扎豎向鋼筋→焊接倉壁定位骨架鋼筋→畫水平鋼筋間距線→綁扎鋼筋工作內(nèi)容：綁扎倉壁插筋時(shí)應(yīng)在地梁的上層筋上，用φ18鋼筋加工成弧形作為倉壁鋼筋的定位筋，并按圖紙尺寸畫好豎筋分檔標(biāo)志，將倉壁插筋焊接到定位筋上。以保證雙排鋼筋之間的距離。應(yīng)在倉壁內(nèi)上下通長設(shè)置四組鐵件加固鋼筋，每組加固筋應(yīng)采用焊接，并與筒壁鋼筋焊接成整體。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 7．板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁扎負(fù)彎矩筋工作內(nèi)容：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。如板為雙層受力鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬登，每平方米設(shè)置一個(gè)，以確保上層鋼筋的位置。綁扎斗壁鋼筋時(shí)需將定位骨架鋼筋綁扎固定，再綁扎漏斗鋼筋。綁扎過程中應(yīng)注意預(yù)埋件的安裝，及鐵件的位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。焊在底板網(wǎng)片和弧形鋼筋上做支頂，外側(cè)模板用φ25的鋼筋彎成弧形，設(shè)5道。兩邊龍骨出膠合板50mm。筒倉弧形梁模板：搭滿堂腳手架,梁底立桿間距縱、橫向都為500mm。側(cè)模模板用竹膠板，背側(cè)釘龍骨。支模時(shí)應(yīng)考慮在每個(gè)漏斗口處留一個(gè)清掃口。 ２．砼運(yùn)輸采用一臺(tái)汽車泵輸送。 3．平板砼厚度在150mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，在每一位置的振搗時(shí)間為25～40秒，以砼表面出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。 ４．墊層及基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)臺(tái)階砼施工采用砼輸送泵，澆筑應(yīng)從西到東進(jìn)行，分層分段連續(xù)施工，不留施工縫，一次澆筑完畢。澆筑完畢后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 6．漏斗砼澆筑應(yīng)與樓板采用泵送同步澆筑，漏斗砼自下而上澆筑，先澆筑漏斗口，振實(shí)后，再澆筑斗身，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)清理流下的砼。