【正文】 100～ 140 140～ 180 120～ 160 20～ 40 聚氨酯漆 100～ 140 140～ 180 120～ 160 20～ 40 氯化橡膠漆 120～ 160 160～ 200 140～ 180 20～ 40 氯磺化 聚乙烯漆 120～ 160 160～ 200 140～ 180 120～ 160 20～ 40 有機硅漆 100～ 140 20～ 40 表１－ 9 常 用 防 銹 底 漆 名 稱 型 號 標 準 號 性 能 用 途 涂 施 方 法 配 套 要 求 紅丹油性 防銹漆 Y531 HG 258174 防銹性能好，漆膜堅固， 附著力強，但干燥較慢 適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，但不能用于鋁、鋅表面，因紅丹與鋁、鋅起電化學(xué)作用 刷涂為主 與酯膠磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用 鐵紅油性 防銹漆 Y532 HG 78074 附著力強，防銹性較好，但次于紅丹油性防銹漆 適用于防銹要求不高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底 刷涂為主 與酯膠磁漆、酚醛磁漆配套使用 紅丹酚醛 防銹漆 F531 HG 278274 防銹性能好，漆膜堅固，附著力強，干燥較快 同紅丹油性防銹漆 刷涂為主 與 酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用 鐵紅酚醛 防銹漆 F533 HG 258374 附著力強，漆膜較軟，耐磨性差，防銹性能次于紅丹酚醛防銹漆 適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底 刷涂或噴涂 與 酚醛磁漆配套使用 鐵紅、灰酚醛底漆 F068 HG 257974 漆膜有良好的附著力和一定的防銹性能 適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底 刷涂或噴涂 與 醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用 鐵紅純酚醛 底漆 F069 HG 258074 有一定的防銹性能，耐水性好 適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底 刷涂或噴涂 與 醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用 各色硼鋇酚 醛防銹漆 F539 HG 2102077 具有良好的抗大氣銹蝕性能，干燥快，施工方便。涂層干漆膜總厚度不宜小于 120μ m（弱侵蝕）及 150μ m（中等侵蝕）、 200μ m（較強侵蝕的重要構(gòu)件）。 要達到良好的防腐效果，在選擇恰當(dāng)、高性能涂料的同時，對于涂料的厚度亦有一定的要求。 ３ 第８、９項無機富鋅底漆要求除銹等級及施工條件更為嚴格，一般較少采用。 防腐涂料底漆、中間漆、面漆必須配套。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。其它面涂層材料因價格較高，使用很不普遍，本文不再詳述。由于鱗片在涂層中 上下多層排列，形成獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)。環(huán)氧云鐵漆是以環(huán)氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結(jié)構(gòu)像片狀云母，其厚度僅為數(shù)微米，而直徑為數(shù)十微米到一百微米。 環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調(diào)配。 (2) 溶性無機富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。 底漆 底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環(huán)氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細 鋅粉與少量的成膜機料組成。目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。 涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護鋼結(jié)構(gòu)。 ２ 除銹前后應(yīng)仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。 在中等侵蝕作用環(huán)境中的承重鋼構(gòu)件，當(dāng)其形狀較復(fù)雜或體型較特殊時，可選用酸洗除銹方法。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，無法達到預(yù) 期的防護效果。采用防護層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種： １、金屬保護層：金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學(xué)鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學(xué)的保護作用使金屬得到保護，從而防止腐蝕。 2. 高溫下（ 100℃以上）鋼材的腐蝕機理 高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為 60％～ 70％。 二、 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因 防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕首先要了解鋼材腐蝕的原因。 ２、鋼結(jié)構(gòu)防銹及涂裝設(shè)計應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、環(huán)境侵蝕條件、維護條件及使用壽命，以及施工條件與工程造價等因素，合理的選用或確 定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方法與等級（《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》 GB8923）、涂料與涂裝要求以及涂裝施工的質(zhì)量檢驗要求（《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205）等。據(jù)發(fā)達國家的不完全統(tǒng)計，每年由于腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的４％。這部分產(chǎn)品大多為專利產(chǎn)品，由鋼結(jié)構(gòu)公司或各相關(guān)專業(yè)廠家開發(fā)生產(chǎn)。下圖的折邊機可以針對一定形狀的包邊，適應(yīng) 不同的彩色壓型鋼板的板型，對包邊板進行折彎加工。它由開卷機（架）、送料臺、成 型機、切斷機和成品輥架五部分組成，當(dāng)加工曲板時還需曲面沖壓機。 壓 型 鋁 板 177。表 1－ 3為壓型金屬板的尺寸偏差項目。 單層彩色壓型鋼板的制作是采用壓型機將彩鋼卷通過連續(xù)完成的開卷、輥壓、剪切而成的。 圖 1－ 10 檁條的尺寸偏差 圖 1－ 11 HGⅢ 型檁條機 二、壓型金屬板的制作 彩色鋼板建筑制品分為單層彩色壓型鋼板和復(fù)合夾芯板兩類輕型建筑預(yù)制板材。 3 腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離 A2 177。 翼緣不平度 θ １ 177。５ 翼緣孔中心至腹板外緣距離 A5 177。檁條上的孔可采用沖孔。下面通過相關(guān)設(shè)備來介紹圍護系統(tǒng)的加工制造過程。對梁柱上四個面都有加勁板的情況，梁柱還需要翻轉(zhuǎn)焊接，構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)需要采用特殊的翻轉(zhuǎn)設(shè)備。半成品經(jīng)組立及頭部定位焊后進入臥式焊接機，一次性焊接完成。 單面焊 H型鋼生產(chǎn)線采用低合金高強度鋼板以臥式焊接機單面焊接，采用美國林肯公司的單弧雙自動埋弧焊機。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 (Δ ) b/100 彎曲矢高 l/1000 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t14 t≥ 14 部分 H型鋼的生產(chǎn)設(shè)備如圖 12～ 1－ 8所示。 表 1－ 1 焊接 H 型鋼的允許偏差 項 目 允許偏差 圖 例 截面高度（ h） h500 177。 制做好的 H型鋼需要防腐，即涂刷油漆。 H 型鋼端面銑床，用于焊 接或軋制成型的 H型鋼、箱形截面梁柱的兩端面銑削加工。鉆孔的精度高，對孔壁損傷較小。 （見圖 16）。 此類設(shè)備一般都采用 PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉(zhuǎn)實行全過程自動控制，速度快、效率高。 等離子切割主要用于熔點較高的不銹鋼材料及有色金屬的切割。氣割按切割設(shè)備可分為：手工氣割、半自動氣割、仿型氣割、多頭氣割、數(shù)控氣割和光電跟蹤氣割。 在鋼結(jié)構(gòu)制造廠中，一般情況下，鋼板厚度在 12～ 16mm 以下的直線型切割，采用剪切下料。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運輸單元內(nèi)一般不改變翼緣截面，鄰接的運輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截面 。 第一節(jié) H 型鋼的制作及其設(shè)備 輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架包括門式剛架和山墻抗風(fēng)柱等部分 。 主結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括 主剛架 和 支撐體系 。了解輕型鋼結(jié)構(gòu)各個組成部分的加工制造過程對于工程師而言是十分必要的。 本章僅從輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架和圍護系統(tǒng)兩方面介紹輕型鋼結(jié)構(gòu) 的加工制造；同時介紹鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理和防火處理的相關(guān)知識。 變截面構(gòu)件通常改變腹板的高度做成楔形形狀，必要時也可改變腹板的厚度。 一、 板材下料切割 板材下料切割的方法有：機械切割法、氣割法、等離子切割法等。氣割能切割各種厚度的鋼材，設(shè)備靈活、費用經(jīng)濟、切割精度較高，是目前使用最廣泛的切割方法。常用的鋸割機械有：弓形鋸、帶鋸、圓盤鋸、摩擦鋸和砂輪鋸等。 三、 H型組立、焊接 矯平的鋼板（翼緣板、腹板）進入 H型鋼自動組立機， 在組立生產(chǎn)線上，將未焊接的翼緣板和腹板先工作組立 器具定位好，進行頭部定位焊。 四、 H型矯正 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的翼緣、腹板通常采用較薄的鋼板 ，焊接容易產(chǎn)生比較大的焊接變形， 且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差， 這時需要通過矯正機對焊接后的 H型鋼進行矯正 。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，幾乎能用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。噴射、拋射除銹設(shè)備的種類很多，如圖 17拋丸機適用于各種型材和板材的表面清理。 圖 1－ 1 焊接 H 型鋼的生產(chǎn)流程 編號打包發(fā)運 板材切割 矯正、整平 H 型組立 H型焊接（埋弧焊） H型矯正 鉆孔、鎖口 拋丸、涂裝 涂裝檢查 成品檢查 尺寸、焊縫檢查 尺寸、外觀檢查 制作好的焊接 H型鋼需經(jīng)檢查合格后方可編號打包發(fā)運，焊接 H型鋼的允許偏差見表１－１。 截面寬度（ b） 177。下面介紹兩條生產(chǎn)線：單面焊生產(chǎn)線（見圖 18）和通用 H型鋼生產(chǎn)線。整平后的翼緣板進入翼緣板生產(chǎn)線，經(jīng)過對接、沖孔、切斷而成為翼緣板半成品，進入焊接生產(chǎn)線。 圖 1－ 8 美國林肯單面焊生產(chǎn)線 鋼結(jié)構(gòu)的主剛架制作加工中，工作 量最大的是節(jié)點的加工制作，包括節(jié)點處的開孔、端板的定位焊接、加勁板的定位焊接等工作。圍護系統(tǒng)的制造是輕鋼結(jié)構(gòu)加工制造中技術(shù)含量最高的一部分，它直接決定了整個建筑 圖 1－ 9 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點加工用的翻轉(zhuǎn)機 的產(chǎn)品質(zhì)量。對 Z、 C型冷彎薄壁型鋼，鋼板厚度一般為 ～3mm，材質(zhì)為 Q235鋼板、 Q345 鋼板或 G450高張力連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板三種。 表 1－ 2 檁條尺寸的允許偏差 項目 符號 允許偏差（ mm） 項目 符號 允許偏差（ mm） 截面高度 h 177。 斜卷邊或直卷邊長度 A1 ＋ 6 3 腹板縱向孔中心線距離 S2 177。 5o 檁條構(gòu)件的長度 l 177。 3 注：符號含義見圖 110。比較高級的彩板有以鋁鎂合金材料為基板的鋁鎂板。 成型后的壓型鋼板及泛水板、包角板的基板不得有裂紋；漆膜