滌綸絲廠改進(jìn)滌綸絲牽伸輥冷卻系統(tǒng)qc成果-全文預(yù)覽
【正文】 7 外部冷凍水系統(tǒng) 箭頭所指方向?yàn)楦脑烨盃可燧伬鋮s水流向 針對(duì)熱交換器容量小，小組成員向分廠提出增加熱交換器容體，增大換熱面積，并于 2020年 7月 1415日，由小組成員宋艷鵬、尚建民配合外協(xié)單位進(jìn)行了改造實(shí)施。 要因確認(rèn)七 熱交換器容量小，回水溫度高 結(jié)論：通過測量，高模低縮紡絲位回水溫度普遍達(dá)到 45℃ 以上，溫度 偏高，超過設(shè)備要求冷卻溫度 ≤37℃ ， 確認(rèn)是要因。 要因確認(rèn)五 連接導(dǎo)線開路 結(jié)論：連接導(dǎo)線絕緣良好，無開路現(xiàn)象，確認(rèn)不是要因。 水路接頭檢查表 要因確認(rèn)三 結(jié)論：溫控開關(guān)性能正常， 確認(rèn)溫控開關(guān)失靈不是要因。 人 （ 操作 ） 風(fēng)冷系統(tǒng) 溫控系統(tǒng) 水冷系統(tǒng) 循環(huán)水路堵塞 ， 流量小 冷卻水箱未安裝好 水路接頭脫落 散熱風(fēng)扇壞或 進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵塞 溫控開關(guān)失靈 連接導(dǎo)線開路 插頭插針接觸不良 熱交換器容量小 ， 回水溫度高 制圖人：尚建民 超溫報(bào)警停機(jī)故障 序號(hào) 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 確認(rèn)日期 1 冷卻水箱未安裝好 冷卻水箱安裝 由四班現(xiàn)場巡回檢 查 安裝完好 熊建平 常 偉 2 水路接頭脫落 水路接頭的安 裝 由四班現(xiàn)場巡回檢 查 無接頭脫落現(xiàn)象 鄭國強(qiáng) 周 揚(yáng) 3 溫控開關(guān)失靈 溫控開關(guān) 牽伸輥解體，萬用 表測量 正常接通，超溫?cái)?開 尚建民 張 斌 4 插頭插針接觸不良 插頭插針 牽伸輥解體，萬用 表測量 插針無變形，插接 良好 鄭國強(qiáng) 周 揚(yáng) 5 連接導(dǎo)線開路 連接導(dǎo)線 牽伸輥解體，萬用 表測量 導(dǎo)線絕緣良好，無 斷路現(xiàn)象 宋艷鵬 常 偉 6 散熱風(fēng)扇壞或進(jìn)風(fēng)濾 網(wǎng)堵塞 濾網(wǎng)及風(fēng)扇 牽伸輥解體檢查 濾網(wǎng)無絲毛雜物堵 塞，風(fēng)扇正常 鄭國強(qiáng) 常 偉 7 熱交換器容量小，回 水溫度高 回水溫度 測量回水溫度 回水溫度 ≤37℃ 宋艷鵬 王金林 8 循環(huán)水路堵塞，流量 小 循環(huán)水路流量 打開出口，檢查循 環(huán)水流量 單臺(tái)牽伸輥冷卻水 流量 ≥ 通過因果分析圖，我們找出了 8條末端因素，制定了確認(rèn)計(jì)劃。 從表中可看出，當(dāng)冷卻水回水溫度降低到 40 ℃ 時(shí)， 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的高模低縮錠位超溫報(bào)警降至 1次 /。 制表人：常偉 調(diào)查二： 2020年 1月我們對(duì) 7個(gè)錠位生產(chǎn)品種進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 調(diào)查。 由于牽伸輥轉(zhuǎn)速高，因此發(fā)熱量較大，精確的變頻控制技術(shù)對(duì)溫度要求非常嚴(yán)格，我廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，牽伸輥頻繁出現(xiàn)超溫報(bào)警后停機(jī)故障，造成廢絲率高，生產(chǎn)成本增加。熱輥外殼被加熱后使絲束在熱狀態(tài)下進(jìn)行牽伸，因熱輥采用多段感應(yīng)加熱，表面各點(diǎn)溫度均勻，并被控制在工藝所需的溫度范圍內(nèi)。 牽伸輥在一定溫度下將絲束拉伸定型，采用交流異步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速，電磁感應(yīng)加熱，熱輥殼體作為次級(jí)線圈而被感應(yīng)加熱。 滌綸紡絲設(shè)備概況 滌綸絲高模低縮項(xiàng)目是從德國巴瑪格公司引進(jìn)的高技術(shù)紡絲設(shè)備，適合高速多輥生產(chǎn)全牽伸絲（ F
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