【正文】 外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。 （ 3） 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 、補(bǔ)口施工及檢驗(yàn)要求 補(bǔ)口質(zhì)量是整條管線防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵，如果補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到要求，將影響整條管線的安全運(yùn)行。外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。環(huán)向焊縫現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧，外加 PE 絕緣熱收縮套防腐。 、安全措施 a. 焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后，才許可操作； b. 工作前穿戴好勞防用品，檢查 電焊機(jī) 設(shè)備等工具及用具確保完好，接地線堅(jiān)固牢靠，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材； c. 在電焊場(chǎng)地 10 米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和 堆放易燃易爆及危險(xiǎn)品等，必須在易燃易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行； d. 大雨時(shí)不得露天焊接，電焊設(shè)備不得放置在潮 濕地 方，連續(xù)工作一小時(shí)以上時(shí)，檢查電線是否發(fā)燙，當(dāng)電線溫度超過 80186。C， 恒溫時(shí)間為 1—2 小時(shí)； 纖維素型焊條烘干溫度為 70—80186。 、質(zhì)量保證措施 a. 嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和工藝說明書要求實(shí)施焊接； b. 焊工保證有上崗證書，焊材有材質(zhì)合格證書； c. 全位置下向焊對(duì)焊接設(shè)備有嚴(yán)格要求，所用的 電焊機(jī) 確保完好，引弧容易，燃燒穩(wěn)定，焊接時(shí)飛濺??； d. 環(huán)境要求：濕度小于 90%RH，風(fēng)速小于 5 米 /秒，溫度高于 5186。 、技術(shù)措施 a. 焊接工藝評(píng)定 開工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝說明書，明確規(guī)定具體工藝要求。 f. 焊接工藝參數(shù)和操作 在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先制定焊接工藝評(píng)定，通過試驗(yàn)和測(cè)試，明確焊接工藝參數(shù)，參考數(shù)據(jù)如下： 焊接層 名稱 焊條名稱代號(hào) 焊條直徑 mm 焊接電流 焊接速度 根焊 AWS 70—90 10—30 熱焊 AWS 140—160 15—35 填充焊 AWS 170—200 20—25 蓋面焊 AWS 170200 1525 （ 1） 下向焊接采用流水作業(yè)，每道工序采用雙焊工同時(shí)作業(yè)方式； （ 2） 焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無 缺陷 后進(jìn)行下一層焊接； （ 3） 每層焊道間的起弧或收弧處相錯(cuò)開 30mm，根據(jù)起弧及收弧點(diǎn)保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度要快； （ 4） 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條異?，F(xiàn)象，立即停止焊接，找出原因及時(shí)解決； （ 5） 焊口經(jīng)自檢合格后，注上焊工標(biāo)志，并做好相應(yīng)記錄。C，范圍為在管 接頭 破口兩側(cè) 100mm內(nèi)， 由兩人在兩側(cè)采用火焰均勻加熱。 （ 1）管道組對(duì)用外對(duì)口器，不得用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。對(duì)管口的橢圓 度進(jìn)行檢查，對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定的一律重修以達(dá)到焊接的要求。檢查坡口角度，坡口角度為 60186。管子的兩端應(yīng)墊滾輪支架、沙袋或其他柔性 材料，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口 1~~ 的位置上，支撐高度應(yīng)為 以上，以便外防腐補(bǔ)口有足夠的操作空間。防腐管運(yùn)輸中采用保護(hù)措施以免損壞防腐層。鉆機(jī)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修筑施工便道。 b. 放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過 20mm，沿管線軸方向誤差不超過 40mm，并做出明顯標(biāo)記。 地面勘察包括測(cè)量河道周圍的地形地貌、河床底部形態(tài)和水流情況以及管道軸線位置地面標(biāo)高。兩種控向儀均具有使用方便，控向準(zhǔn)確的特點(diǎn)。 D80100 水平導(dǎo)向鉆機(jī)具有 213KW 的強(qiáng)勁動(dòng)力，而鉆機(jī)長(zhǎng)、寬、高為 米，重量?jī)H為 噸，最大回拖力 噸，最大推力 噸，最大扭矩 13， 560Nm，最大穿越距離 600米，最大擴(kuò)孔直徑 米。焊條選用纖維素焊條 AWE6010。 g. 設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需要。 c. 項(xiàng)目經(jīng)理每天編制施工計(jì)劃，以控制每日進(jìn)度，協(xié)調(diào)好關(guān)系。相應(yīng)的分工如下： 鉆機(jī) 隊(duì)負(fù)責(zé)按要求處理鉆機(jī)基礎(chǔ)、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線。 1. 2 編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件； 工程設(shè)計(jì)圖紙； 現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地情況。定向穿越段起點(diǎn)位于樁號(hào) 4+308，出土點(diǎn)樁號(hào) 4+440，穿越段鉆孔水平長(zhǎng)約132 米，鋪設(shè)鋼管長(zhǎng)約 132 米。 1. 4 主要工程量 該工程主要工程包括： a. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平和防火措施 b. 沿線土層地址勘察、管線探測(cè) c. 臨時(shí)占地、臨時(shí)通道 d. 挖排漿池： 2 個(gè)，規(guī)格 5m3m2m； e. 出土端施工場(chǎng)地平整、管道滾輪支架安裝 f. 入土端是 鉆機(jī) 安裝場(chǎng)地平整 g. 、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃 h. 132 米水平定向鉆穿越 i. 組織有關(guān)部門驗(yàn)收 j. 施工后的地貌恢復(fù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 1 平整場(chǎng)地 2 勘察取樣、 泥漿 配比、管線探測(cè) 3 、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃 m 132 4 鉆機(jī) 穩(wěn)固、滾輪支架安裝 5 水平定向鉆穿越 m 132 6 ф300反擴(kuò)成孔 m 132 7 ф600反擴(kuò)成孔 m 132 8 回拖 m 132 9 恢復(fù)地貌 二、施工組織部署 本長(zhǎng)內(nèi)容提要： 施工工藝流程 施工組織與管理 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，公司成立定向鉆穿越施工隊(duì)和管線安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該工程的施工作業(yè)，并對(duì)整 個(gè)定向穿越工程負(fù)責(zé)，專門抽調(diào)公司有定向鉆穿越施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)。 b. 進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對(duì)施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率。 f. 應(yīng)用 ISO09002 質(zhì)量管理體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。 2. 4 施工準(zhǔn) 備 施工平面布置 、住宿房采用臨時(shí)工棚或就近租民房； 75KW，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)發(fā)電或接電； 、生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況就近取水； ：由于施工場(chǎng)地為野外，施工污水無污染，可 就地 排放； 材料準(zhǔn)備 本工程采用定向鉆方式鋪管，管材采用埃力生高頻直縫 電阻焊 鋼管 ，壁厚 ，材質(zhì)選用 X52（ L360）。 設(shè)備準(zhǔn)備 由于本工程具有一次穿越距離長(zhǎng)達(dá) 132m，穿越地形地貌復(fù)雜等特點(diǎn)，我公司擬采用美國(guó)著名定向鉆制造商 “Vermeer”公司制造的 D80100 水平導(dǎo)向鉆機(jī)，該機(jī)質(zhì)量可靠，自動(dòng)化程度高，操作方便，具有履帶行走功能，特別適合復(fù)雜地形，大口徑、長(zhǎng)距離管道穿越施工。無限控向儀適用與短距離、深度小于 1