【正文】 膛的煤粉量就增加，容量風(fēng)減小進入爐膛內(nèi)的煤粉量就減少，汽溫、汽 壓、水位及爐膛出口溫度都相應(yīng)變化，因此手動調(diào)整容量風(fēng)時要緩慢。在磨煤機啟動初期應(yīng)維持低料位運行，因煤質(zhì)問題（煤難磨或含水量過大）制粉困難時料位可控制在 300Pa。 b 揮發(fā)分高的煤質(zhì) ，一般著火不成問題，需要 考慮的 主要 是 燃燒的安全性，可適當 提高一次風(fēng)速，增加中部 、下部 二次風(fēng) 量 ， 多投一些燃燒器降低燃燒器區(qū)域熱負荷，以防止結(jié)焦。 d 燃燒 調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)負荷及煤質(zhì)情況，通過調(diào)整一 次風(fēng)壓保持合理的一 次 風(fēng)速，根據(jù)燃燒器運行情況確定合理的輔助風(fēng)擋板 開度，注意一、二次風(fēng)的合理配比。盡量使下層燃燒器保持穩(wěn)定運行，調(diào)整帶上層燃燒器的制粉系統(tǒng)，注意監(jiān)視自動方式下風(fēng)量、煤量增、減情況，應(yīng)緩慢進行，幅度不宜過大。 3） 增、減負荷時的燃燒調(diào)整 ： a 增、減負荷時要注意風(fēng)、煤配比，汽溫、汽 壓的變化。 2） 低負荷運行時，為 快速 著火和 穩(wěn)定 燃燒，低負荷時應(yīng)盡可能集中火嘴運行， 可適當增大過量空氣系數(shù)， 適當 降低一次風(fēng)速 ，提高一次 風(fēng)粉氣流 風(fēng)溫 。 當鍋爐負荷變化需要進行風(fēng)量調(diào)節(jié)時，為避免爐膛出現(xiàn)正壓，在增加負荷時應(yīng)先增加引風(fēng)量，然后再增加送風(fēng)量和燃料量；減小負荷時則應(yīng)先減少燃料量和送風(fēng)量，然后再減少引風(fēng)量。此時，必須調(diào)節(jié)引風(fēng)機滿足爐膛負壓的需求。因此運行中加強對爐膛負壓的監(jiān)視是十 分重要的。 振速正常值 ≯ 鍋爐總風(fēng)量應(yīng)保證燃料充分燃燒。 一般要求氧量保持 4～ 6%，低負荷時可以適當提高氧量，有一些人有吹燈意識，忘記“火借風(fēng)勢、風(fēng)助火威”諺語，不敢增加風(fēng)量，其實大可不必，目前我們?nèi)加玫拿悍N燃點溫度一般在 360℃～ 390℃之間， 揮發(fā)分在 16%以上，低負荷時適當提高一次風(fēng)氣流溫度，控制一次風(fēng)氣流速度，保證引燃距離 300～ 500mm，爐內(nèi)燃燒更充分更穩(wěn)定。使以上兩項損失之和達到最小的α，稱最佳過量空氣系數(shù)。 經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，查看噴燃器的出粉情況及煤粉著火距離。 2） 在調(diào)節(jié)給煤量和風(fēng)機風(fēng)量時，應(yīng)注意監(jiān)視輔機的電流變化、擋板開度指示 、風(fēng)壓以及有關(guān)參數(shù)的變化，防止電流超限和堵塞煤粉管道等異常情況的發(fā)生。 鍋爐燃燒器鍋爐調(diào)試用圖 2 0 1 1 年0 2月A 層一次風(fēng)B 層一次風(fēng)C 層一次風(fēng)D 層一次風(fēng)E 層一次風(fēng)F 層一次風(fēng)O F B 二次風(fēng)O F C 二次風(fēng)O F A 二次風(fēng)E F 二次風(fēng)D E 二次風(fēng)C D 2 二次風(fēng)C D 1 二次風(fēng)B C 二次風(fēng)A B 二次風(fēng)A A 二次風(fēng) A 層大油槍C 層大油槍B 層大油槍小油槍532400532400φ983φ10271 4 1 7 212956前墻后墻2 7 0 0 01 9 3 7 52 4 5 3 02 2 5 8 02 1 2 0 02 0 0 0 06 1 1 0 05 1 1 0 04 4 6 0 0G T D煙溫探針DMDMDMDM DM DM30WB WBWBWBWB WBWBWBWB WBWBWBWB WBWBWB3 4 9 0 03 2 2 0 03 0 2 0 01 7 2 0 02 8 9 4 56 5 0 01 5 5 0 04500 5660 6796WB——墻式吹灰 器4 0 5 0 0T V 孔010203040506070809105322 7 0 001 9 3 752 5 7 402 4 5 302 2 5 802 1 2 002 0 0 00400570500570330500330500330500570570570570570420570一次風(fēng)噴口 （ 2）燃料量的調(diào)節(jié) 1） 當鍋爐負荷變動不大時，可通過調(diào)節(jié)運行著的制粉系統(tǒng)的出力來解決。 注意 事項 ： 保證一次風(fēng)機出口壓力大于 ； 適當限制容量風(fēng)門和旁路風(fēng)門開度，是確保密封風(fēng)差壓的關(guān)鍵。 磨煤機達到啟動條件 后： （正常 其它操作省略 ） 1） 逐個吹掃 待投側(cè)分離器出口一次風(fēng) 管； 2） 全部打開磨煤機待投側(cè)分離器出口一次風(fēng)門，打開磨煤機和給煤機密封風(fēng)門，保持密封風(fēng)與磨煤機壓差大于 ； 3） 打開磨入口總風(fēng)門，稍開磨各 側(cè)旁路風(fēng)門和容量風(fēng)門，調(diào)整冷、熱風(fēng)調(diào)整門，使磨入口容量風(fēng)溫度逐漸上升進行暖磨； 4） 根據(jù)需要投用充惰裝置； 5） 調(diào)整一次風(fēng)機出口風(fēng)壓力 ， 一次風(fēng)機 自動設(shè)定值 ，控制容量風(fēng)和旁路風(fēng)門 保持密封風(fēng)與磨煤機壓差大于 ； 6） 磨煤機啟動條件完全達到后啟動磨煤機，對磨煤機進行全面檢查正常， 注意觀察空磨電流 。大家集 思廣益通過對歷史數(shù)據(jù)對比分析，找到了建立不起來密封風(fēng)差壓原因。 設(shè)備改造后，因缺乏實際運行經(jīng)驗，幾次機組啟動出現(xiàn)密封風(fēng)壓力不足，甚至建立不起來密封風(fēng)差壓，出現(xiàn)磨煤機啟動后冒粉等異常情況。煤粉空氣混合 物和二次風(fēng)由爐膛四角高速噴入爐內(nèi)，形成切圓燃燒。 11) 手動調(diào)整制粉出力時，根據(jù)負荷的大小心里知道需要大體的制粉量，根據(jù)主汽壓力的變化進行微調(diào)容量風(fēng)。 3) 正常運行磨煤機出口溫度控制在 110℃左右 （根據(jù)入爐煤揮發(fā)分的百分比而定，揮發(fā)分高時應(yīng)適當降低磨后溫度） 。 我們一般的做法是 根據(jù)煤質(zhì)確定 煤粉細度的大小， 為了確保鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟性，入爐煤種應(yīng)接近設(shè)計煤種或校核煤種，一般的做法是根據(jù)市場情況保證煤種在一個相對較穩(wěn)定的范圍。 2)保證爐內(nèi) 燃料 燃燒所需要的空氣量 。 2）有資質(zhì)的調(diào)試單位做爐內(nèi)空氣動力場試驗給出的多種工況下的一、二次風(fēng)風(fēng)率、風(fēng)速試驗數(shù)值。這是四角切向旋轉(zhuǎn)燃燒方式固有的通病，是造成爐膛出口煙氣熱偏差的主要原因。這樣使在分隔屏、后屏過熱器區(qū)域形成回流區(qū)，回流區(qū)煙氣流速度相當?shù)停篃煔饬鳠崃看罅勘蛔髠?cè)的過熱器所 吸收，進入左側(cè)水平煙道的煙氣流已被分隔屏和后屏過熱器冷卻。 氧量 （滿負荷 過量空氣系數(shù)設(shè)計值 ） 負荷高的時候，送入爐內(nèi)的風(fēng)量大，風(fēng)粉混合比較充分 ，燃燒 氣流在爐內(nèi)充滿度高、爐膛溫度較高，煤粉容易完全燃燒，所以氧量控制低一點 4％（還要注意各二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度 ，如果燃盡風(fēng)擋板開度過大，燃燒區(qū)可 能還是缺氧 ），低負荷時，送入爐內(nèi)的 風(fēng)粉 量降低，風(fēng)粉混合情況變?nèi)跚页錆M度 差 ，爐膛溫度也下降，煤粉不容易完全燃燒，為了煤粉和空氣充分的混合控制氧量大一點 6％ （采用集中燃燒，保證燃燒區(qū)高溫，氧量的增加不會影響著火點 ，反而是燃燒更充分 ） 。 爐膛壓力和氧量是觀察 和判斷 爐內(nèi)燃燒 工況 的最直接的參數(shù)，爐膛壓力波動較大 爐內(nèi)燃燒工況肯定不穩(wěn)，預(yù)熱器入口氧量大小的變化反映爐內(nèi)是否缺風(fēng)， 缺氧 （或局部缺氧） 燃燒容易 造成 還原 區(qū)，造成爐內(nèi)結(jié)焦 。 寬 14172 深 12956 (1)著火距離與著火點 不同的煤質(zhì)著火距離不同，相同的煤質(zhì)著火距離也不 一定相 同，風(fēng)速、風(fēng)溫、煤粉細度、 爐膛負壓 、鍋爐熱負荷 都能影響著火距離。如何做到合理配風(fēng)？ 根據(jù)動力場調(diào)整 試驗 數(shù)據(jù)， 通過對 爐內(nèi)燃燒工況 的觀察和分析來確定。但是都 沒有給出再細化的具體數(shù)據(jù)（在什么部位送入，分別控制量大小等） 。因此，鍋爐負荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。當然，在提高爐溫時，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。 因此， 我們要通過調(diào)整、討論、驗證、總結(jié) 選擇適當?shù)囊?、二次風(fēng)速度。 （ 3） 合適的煤粉細度 煤 粉越細 相對表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā)分析出快， 好點燃， 著火容易于達到完全燃燒。 影響爐內(nèi)燃燒的因素 ⑴ 煤 質(zhì) ⑵煤粉細度 ⑶煤粉濃度 ⑷鍋爐負荷 ⑸一、二次風(fēng)的配合 ⑹一次風(fēng)煤粉氣流初溫 （ 7）漏風(fēng)量 （ 8）鍋爐冷態(tài)空氣動力 場 （ 9）鍋爐 熱態(tài) 水平方向膨脹以及四角垂直方向膨脹情況 不均衡（幾何變形） 強化煤粉燃燒 的基本措施 （ 1） 適當提高一次風(fēng)溫度 提高一次 風(fēng) 溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣 流 入爐后迅 速達到著火溫度。 燃燒 調(diào)整 的目的 就是達到安全、經(jīng)濟、環(huán)保。但最小的一次風(fēng)量也應(yīng)滿足揮發(fā)分燃燒對氧氣的需要量， 一定要保證自身的輸送能力保證煤粉管道不堵塞， 揮發(fā)分高的煤一次風(fēng)量要 適當大 一 些。因為一、二次風(fēng)速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況； 同時一、二次風(fēng)速影響一、二次風(fēng)混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進展；一、二次風(fēng)速還影響燃燒后期氣流擾動的強 弱，從而影響燃料燃燒的完全程度。故在燃燒無煙煤或其它劣質(zhì) 煤時，常在 噴燃器附近敷 設(shè)衛(wèi)燃 帶或采取其它措施，以提高爐溫。 負荷過高時 由于爐溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問題。 二、 配風(fēng)： 自有火 力發(fā) 電廠以來 合理配風(fēng) 一直是伴隨著鍋爐燃燒的 難題，教科書上、專業(yè)書上 都有 數(shù)據(jù)說明 。（ 數(shù)據(jù) ） 合理配風(fēng) ： 合理配風(fēng)說起 來很簡單，實際操作起來很復(fù)雜， 很難 給不出大家具體的數(shù)據(jù)，但是在以后的工作實踐中， 我 們 可以 掌握 大體的調(diào)節(jié)開度范圍和方法。新進廠人員及未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)人員禁止單獨觀察爐內(nèi)燃燒情況。背火側(cè)能看到什么呢，也能看到回卷的高溫氣流， 一次風(fēng)噴口 煤粉氣流 上下邊緣明顯的 著火點， 并且 能更清晰的看到噴燃器 及附近水冷壁 有無結(jié)焦情況，還能看到燃燒器 向火面 對 水冷壁的沖刷情況。 從下層短吹處看火孔一直到上部燃盡風(fēng)處看火孔都能查看爐內(nèi)燃燒工況，從而掌握燃燒情況。 煙氣流在折煙角區(qū)域 沿爐寬方向氣流速度基本上是左右對稱分布的，爐膛上方的分隔屏過熱器將煙氣流完全切割，所以殘余旋轉(zhuǎn)基本不會造成煙氣流的左右流動 ，但屏區(qū)左右兩側(cè)煙氣流的流動狀況卻由于殘余旋轉(zhuǎn)的影響而完全不同 ： 1） 在屏區(qū)左側(cè)煙氣流經(jīng)過折煙角后，其速度方向指向爐前上方而偏向爐前上方流動，而引風(fēng)機吸力是指向爐后，造成向爐前上方流動的煙氣流速度逐