【正文】 （ 2）溝槽內的施工人員不宜過密，宜 5m 一人。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知設計院予以處理。 （十四）雨污水管 施工 施工工序：測量放樣→溝槽開挖→砂石基礎→管道敷設→管道接口處理與檢查井砌筑→閉水試驗→中粗砂回填夯實→土方回填夯實碾壓。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。 腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、 (或竹笆 )→掛安全網。 （十三） 腳手架工程 該工程根據 構 筑物高度，外腳手架施工采用雙排落地腳手架封閉施工。 （ 9） 塊石砌體 塊石砌體應成行 鋪砌，并砌成大致水平層次。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。 （ 4） 如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪在新砂漿上。 （ 2） 所有石料均應按層砌筑。水順排水溝流至積水井，而后用潛水泵抽出基坑。 基坑開挖 （ 1） 基礎的平面尺寸及地面標高經自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查復核，檢查合格后方可開挖。接縫處應潮濕養(yǎng)護 3 天。 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣，定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石標高。其 檢驗標準如下：表面色澤一致，無蜂窩麻面，脫皮、裂縫等現象；外形尺寸偏差：長、寬、厚≯177。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般約為 1421d。機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安裝細抹葉片，即可進行精光。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。振搗時，可用平板式振 搗器或插入式振搗器。 （ 2） 安設傳力桿 當側模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。 路面墊層、基層施工 做法詳見灰土施工做法說明。 石方路基開挖 石方路基開挖采用挖掘機配合自卸汽車裝運，對可利用的石方運至填石方地點，其余運至指定棄土場?；踊靥钭骱猛临|保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。路床頂面以下 30cm 的壓實度不小于 95%。 （ 4）深挖路塹的邊坡應嚴格按照設計坡度施工。每段自上而下分層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開挖。 （ 2）做好塹頂截排水，并隨時注意檢查。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表面預壓，再用平地機刮平，最后用激振力大于 40 噸的振動壓路機碾壓。 （ 5） 灑水、晾曬： 采取取土坑內挖溝拉槽降低水位和在路基上攤鋪、翻松、晾曬相結合的辦法，降低填料的含水量。采用自卸車卸土時，根據車容量計算堆土間距，以減少推土機攤鋪作業(yè)工作量。然后在計劃土區(qū)域內，用附帶松土器的推土機進行翻松晾曬，當土質含水量達到規(guī)范要求后進行調運。 三階段：準備階段 → 施工階段 → 整修階段 四區(qū)段：填筑區(qū)段 → 平整區(qū)段 → 碾壓區(qū)段 → 檢驗區(qū)段 八流程：施工準備 → 基底處理 → 分層開臺階填筑 →攤鋪 碾壓→ 碾壓夯實 →灑水 晾曬 → 檢驗簽證 → 路基整修 （ 1） 施工準備 設置永久性平面和高程控制點，在施工地段放出線路中心線位置，根據設計圖紙尺寸放出路基坡腳位置，并沿征地紅線開挖臨時排水邊溝。灌縫 1－ 2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數據。根據周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出35mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。 （ 4） 試拼 根據找規(guī)矩線，對每個 鋪裝 區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。 面層鋪設：面層為透水磚，在鋪設時，應根據設計圖案鋪設透水磚，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，接縫 用 砂 滿密。 （九）地面鋪裝施工方法 透水磚施工做法 路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達 95%以上，并注意地下埋設的管線。 在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數桿上標明圈梁的高度保證其位置正確。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。 （八） 砌體工程： 砌塊等要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 施工縫的位置在澆筑之前確定，留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 振搗 采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗 器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍（一般振搗器作用半徑為 30～ 40cm），在振搗掏粒砼時的移動間距，不宜大于其作用半徑。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發(fā)生離析，要再順轉攪拌 23min 方可出料。 （ 4） 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，間距 50cm 左右。 （ 2） 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 （ 2） 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 構造柱模板： （ 1）磚混結構的 構造柱模板，可采用木模 板或定型組合鋼模板。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開， 倍搭接長度范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。加工成 型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，運至現場由人工綁扎成型入模。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。振搗上一層時應插入下 層 5cm，以清除兩層間的接縫。如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。養(yǎng)生期不宜少于 7 天。在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓 。拌和好的混合料及時運抵現場攤鋪。 二灰碎石 墊層 （ 1） 二灰碎石基層設計厚度為 30CM，混合料組成為石灰：粉煤灰：碎石 =6： 12： 82； 石灰、粉煤灰類混合料中拌合均勻，碎石最大粒徑不得大于50MM，大于 20MM 的灰塊不得超過 10%，石灰中不得含有未消解顆粒。正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線進行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度。 自檢合格后，上報監(jiān)理抽檢。 （ 4） 石灰土拌和 石灰布完后，拌和先采用挖機粗拌整平，然后用旋耕機和鏵犁進行拌和：先用旋耕耙初拌，再用鏵犁耕翻。報請監(jiān)理工程師復核認可。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50～ 70crn，將釬 垂直打入土層中。 根據實際情況，選擇行車路線和設備進出場出入口，做到行車有條理、作業(yè)高效率。根據施工規(guī)范要求進行放坡，條基按外出150mm 工作面挖土。 （三） 基坑開挖土石方工程 土石方開挖以機械開挖為主，人工清運為輔，先進行場地平整工作，并對重要的地下管線采取保護措施，做好三通一平。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。將拌和水溫控制在 15 度以下。從藥劑加入搬和水到灌裝結素，這個過程的時間不超過五分鐘。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數不能過多。應采用多分灌裝小組的方式。”也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留 5cm 用黃泥 封堵保證水分藥劑不流出。粗顆粒藥劑水灰比調節(jié)到 ~ 時靜態(tài)破碎 劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在 32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。 鉆孔深度和裝藥深度 孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體 80%~90%；礦山荒料 開采鉆孔深度可達到 4m 左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達到 4m 左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據施工要求選擇，一般在 2m 較好。操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。 設置測量控 制： 根據業(yè)主給定的控制坐標和水準點，按設計要求引測到現場，設置測量控制網。 (一 )施工準備 學習和審查圖紙： 檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸，圖紙有無錯誤；掌握設計內容及各項技術要求；搞清地下構筑物、地下設施管線；向施工人員進行技術交底。 主要分部分項工程： 土石方，基礎工程，混凝土工程，砌筑工程，鋪裝工程，園林綠化工程，市政管道工程，電氣安裝； 主要工作內容： 破石方，挖填土方，灰土墊層，碎石墊層，二灰碎石，沙墊層， 素砼墊層，素砼路面，鋼筋制作、安裝，磚石砌體、透水磚鋪裝，花崗巖鋪裝，換填種植土，苗木栽植、養(yǎng)護，管道安裝、試驗，電纜、配電箱、路燈安裝、試驗等。 工程質量保證達到國家相關工程施工質量驗收統(tǒng)一標準合格標準。對清理場地前的地形 進行復核，各坐標點、控制點的自然地坪標高數據如有缺漏的，應在現場測量補上，并將測量成果報監(jiān)理工程師審核，為工程施工及工程量結算和支付提供原始依據。 作好排水設施： 在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，使場地不積水。 （二）土石方工程 石方靜態(tài)爆破施工 首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。 （ 2）鉆空內的余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實。 （ 4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協調配合很重要。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的 方法 操作。 （ 5）每次裝填過程中，已經開始發(fā)生化學反映的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。加入量為拌和水的 5%~6%。 炮錘式挖掘機破碎 一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大 小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。開挖順序從一角開始，依次退出，組織好外運車輛的行車路線。超挖部分用 3： 7灰土回填。 基礎釬探 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。灌砂時，每填入 30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。 每隔 10m 為一個斷面，每個斷面設 5 根樁。 （ 3） 撒布石灰 必須采用經檢測站及監(jiān)理檢測合格的石灰，根據灰土厚度及灰劑量計算出消解灰的虛鋪厚度，攤鋪時撒布均勻。 （ 5） 石灰土過程檢測 在整形后，由工程部配合項目部質檢小組，對色差、細度、均勻度、寬度、拱度、灰劑量、含水量等進行測試，同時挖溝或挖孔自檢：摻灰的均勻度、是否夾有素土。 （ 6） 碾壓 碾壓時，采用“先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、最后靜壓”的原則。對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。 要嚴格控制混合料的拌和數量與現場攤鋪的能力相匹配。碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。灑水次數視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 （ 3） 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 （五） 鋼筋工程 鋼筋加工 由專業(yè)班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。依照 通線再立中間的側板，當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側按臺階高度彈準線，并每隔左右在準線上釘圓釘，作為澆搗砼的標志，每隔一定距離在側板上口釘上搭木頭，防止模板變形。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 圈梁模板 ： （ 1） 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 攪拌機現場出料時，要觀察其物料質量。檢查砼澆筑設備的完整性；填寫砼攪