【正文】 （ 2）溝槽內(nèi)的施工人員不宜過(guò)密，宜 5m 一人。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開挖核實(shí)；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院予以處理。 （十四）雨污水管 施工 施工工序：測(cè)量放樣→溝槽開挖→砂石基礎(chǔ)→管道敷設(shè)→管道接口處理與檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→中粗砂回填夯實(shí)→土方回填夯實(shí)碾壓。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定。 腳手架的搭設(shè)要按程序進(jìn)行，其搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)立桿→設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板、 (或竹笆 )→掛安全網(wǎng)。 （十三） 腳手架工程 該工程根據(jù) 構(gòu) 筑物高度，外腳手架施工采用雙排落地腳手架封閉施工。 （ 9） 塊石砌體 塊石砌體應(yīng)成行 鋪砌，并砌成大致水平層次。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。 （ 4） 如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪在新砂漿上。 （ 2） 所有石料均應(yīng)按層砌筑。水順排水溝流至積水井，而后用潛水泵抽出基坑。 基坑開挖 （ 1） 基礎(chǔ)的平面尺寸及地面標(biāo)高經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，檢查合格后方可開挖。接縫處應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù) 3 天。 核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁；按路面設(shè)計(jì)縱坡與側(cè)石縱坡相平行的原則，計(jì)算出側(cè)石標(biāo)高。其 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：表面色澤一致，無(wú)蜂窩麻面，脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差：長(zhǎng)、寬、厚≯177。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為 1421d。機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫隙的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切。振搗時(shí)，可用平板式振 搗器或插入式振搗器。 （ 2） 安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模板安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。 路面墊層、基層施工 做法詳見(jiàn)灰土施工做法說(shuō)明。 石方路基開挖 石方路基開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)，對(duì)可利用的石方運(yùn)至填石方地點(diǎn)，其余運(yùn)至指定棄土場(chǎng)?；踊靥钭骱猛临|(zhì)保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。路床頂面以下 30cm 的壓實(shí)度不小于 95%。 （ 4）深挖路塹的邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工。每段自上而下分層開挖，并及時(shí)用人工配合挖掘機(jī)整刷邊坡，對(duì)不便機(jī)械施工的地段采用人力開挖。 （ 2）做好塹頂截排水，并隨時(shí)注意檢查。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，再用平地機(jī)刮平，最后用激振力大于 40 噸的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 （ 5） 灑水、晾曬： 采取取土坑內(nèi)挖溝拉槽降低水位和在路基上攤鋪、翻松、晾曬相結(jié)合的辦法，降低填料的含水量。采用自卸車卸土?xí)r，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，以減少推土機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作量。然后在計(jì)劃土區(qū)域內(nèi)，用附帶松土器的推土機(jī)進(jìn)行翻松晾曬，當(dāng)土質(zhì)含水量達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行調(diào)運(yùn)。 三階段：準(zhǔn)備階段 → 施工階段 → 整修階段 四區(qū)段：填筑區(qū)段 → 平整區(qū)段 → 碾壓區(qū)段 → 檢驗(yàn)區(qū)段 八流程：施工準(zhǔn)備 → 基底處理 → 分層開臺(tái)階填筑 →攤鋪 碾壓→ 碾壓夯實(shí) →灑水 晾曬 → 檢驗(yàn)簽證 → 路基整修 （ 1） 施工準(zhǔn)備 設(shè)置永久性平面和高程控制點(diǎn)，在施工地段放出線路中心線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出路基坡腳位置，并沿征地紅線開挖臨時(shí)排水邊溝。灌縫 1－ 2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出35mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。 （ 4） 試拼 根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè) 鋪裝 區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。 面層鋪設(shè)：面層為透水磚，在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖案鋪設(shè)透水磚，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，接縫 用 砂 滿密。 （九）地面鋪裝施工方法 透水磚施工做法 路基的開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá) 95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。 在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來(lái)控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明圈梁的高度保證其位置正確。采用重量比，通過(guò)臺(tái)秤來(lái)控制拌合料用量。 （八） 砌體工程： 砌塊等要先進(jìn)行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用于工作中。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 施工縫的位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 振搗 采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗 器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍（一般振搗器作用半徑為 30～ 40cm），在振搗掏粒砼時(shí)的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說(shuō)明砼已發(fā)生離析，要再順轉(zhuǎn)攪拌 23min 方可出料。 （ 4） 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，間距 50cm 左右。 （ 2） 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。 （ 2） 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 構(gòu)造柱模板： （ 1）磚混結(jié)構(gòu)的 構(gòu)造柱模板，可采用木模 板或定型組合鋼模板。 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開， 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 50%。加工成 型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下 層 5cm，以清除兩層間的接縫。如自由傾落超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。養(yǎng)生期不宜少于 7 天。在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓 。拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 二灰碎石 墊層 （ 1） 二灰碎石基層設(shè)計(jì)厚度為 30CM，混合料組成為石灰：粉煤灰：碎石 =6： 12： 82； 石灰、粉煤灰類混合料中拌合均勻，碎石最大粒徑不得大于50MM，大于 20MM 的灰塊不得超過(guò) 10%，石灰中不得含有未消解顆粒。正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線進(jìn)行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度。 自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理抽檢。 （ 4） 石灰土拌和 石灰布完后，拌和先采用挖機(jī)粗拌整平，然后用旋耕機(jī)和鏵犁進(jìn)行拌和：先用旋耕耙初拌，再用鏵犁耕翻。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50～ 70crn，將釬 垂直打入土層中。 根據(jù)實(shí)際情況，選擇行車路線和設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)出入口，做到行車有條理、作業(yè)高效率。根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行放坡，條基按外出150mm 工作面挖土。 （三） 基坑開挖土石方工程 土石方開挖以機(jī)械開挖為主，人工清運(yùn)為輔，先進(jìn)行場(chǎng)地平整工作，并對(duì)重要的地下管線采取保護(hù)措施，做好三通一平。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。將拌和水溫控制在 15 度以下。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)素，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不超過(guò)五分鐘。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留 5cm 用黃泥 封堵保證水分藥劑不流出。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到 ~ 時(shí)靜態(tài)破碎 劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉未藥劑水灰比在 32%作于時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。 鉆孔深度和裝藥深度 孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體 80%~90%；礦山荒料 開采鉆孔深度可達(dá)到 4m 左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達(dá)到 4m 左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在 2m 較好。操作前無(wú)比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。 設(shè)置測(cè)量控 制： 根據(jù)業(yè)主給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。 (一 )施工準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)和審查圖紙： 檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸，圖紙有無(wú)錯(cuò)誤；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求；搞清地下構(gòu)筑物、地下設(shè)施管線；向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 主要分部分項(xiàng)工程： 土石方，基礎(chǔ)工程，混凝土工程，砌筑工程，鋪裝工程，園林綠化工程，市政管道工程，電氣安裝； 主要工作內(nèi)容： 破石方，挖填土方，灰土墊層，碎石墊層，二灰碎石，沙墊層， 素砼墊層，素砼路面，鋼筋制作、安裝，磚石砌體、透水磚鋪裝，花崗巖鋪裝，換填種植土，苗木栽植、養(yǎng)護(hù)，管道安裝、試驗(yàn)，電纜、配電箱、路燈安裝、試驗(yàn)等。 工程質(zhì)量保證達(dá)到國(guó)家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)清理場(chǎng)地前的地形 進(jìn)行復(fù)核，各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)如有缺漏的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，為工程施工及工程量結(jié)算和支付提供原始依據(jù)。 作好排水設(shè)施： 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，使場(chǎng)地不積水。 （二）土石方工程 石方靜態(tài)爆破施工 首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。 （ 2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)。 （ 4）本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的 方法 操作。 （ 5）每次裝填過(guò)程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。加入量為拌和水的 5%~6%。 炮錘式挖掘機(jī)破碎 一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對(duì)較大的石塊，采用炮錘式挖掘機(jī)破碎到需要的大 小，然后用挖掘機(jī)和自卸汽車配合，裝運(yùn)石方到指定地點(diǎn)。開挖順序從一角開始，依次退出，組織好外運(yùn)車輛的行車路線。超挖部分用 3： 7灰土回填。 基礎(chǔ)釬探 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。灌砂時(shí)，每填入 30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。 每隔 10m 為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè) 5 根樁。 （ 3） 撒布石灰 必須采用經(jīng)檢測(cè)站及監(jiān)理檢測(cè)合格的石灰，根據(jù)灰土厚度及灰劑量計(jì)算出消解灰的虛鋪厚度，攤鋪時(shí)撒布均勻。 （ 5） 石灰土過(guò)程檢測(cè) 在整形后，由工程部配合項(xiàng)目部質(zhì)檢小組，對(duì)色差、細(xì)度、均勻度、寬度、拱度、灰劑量、含水量等進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)挖溝或挖孔自檢：摻灰的均勻度、是否夾有素土。 （ 6） 碾壓 碾壓時(shí)，采用“先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、最后靜壓”的原則。對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。碾壓過(guò)程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。 （ 3） 混凝土的澆筑 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2m。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 （五） 鋼筋工程 鋼筋加工 由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。依照 通線再立中間的側(cè)板，當(dāng)側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺(tái)階高度時(shí)，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺(tái)階高度彈準(zhǔn)線，并每隔左右在準(zhǔn)線上釘圓釘，作為澆搗砼的標(biāo)志，每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭木頭，防止模板變形。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 圈梁模板 ： （ 1） 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)出料時(shí)，要觀察其物料質(zhì)量。檢查砼澆筑設(shè)備的完整性；填寫砼攪