【正文】 10 人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。 進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。搞好“五同時” (即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作 )和“三級安全教育”。補修砼所用材料，符合相關規(guī)程的要求。 缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。 （ 2）控制溫差裂紋，加強砼養(yǎng)護 控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結構內部、表面以及環(huán)境溫度的差異。 盡可能縮短砼運輸時間，澆筑砼盡量選擇溫度較低或夜間進行。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實性。 澆筑砼前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。 砼攪拌車通過施工道路運輸，要求保持運輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。每一攪拌階段不少于 30s，總攪拌時間為 3min。對計算機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 由于砼的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。 砼耐久性保證措施 高性能混凝土的使用年限為 100 年，為實現(xiàn)耐久性目標，砼結構的設計與施工控制遵循以下原則： 配制滿足耐久性指標及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料質量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結構開裂，是保證結構耐久性最重要的技術措施。根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內外溫差。當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護14d 以上。 砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準，一般不超過 30s，避免過振。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。 砼運送條件 運輸?shù)缆菲巾槙惩?,選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。 有完整、準確、齊全的內業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。 （ 2） 、此外，還應注意泄水孔 、剪力鍵、梁縫等細部結構的處理。 （ 4） 、此外還要注意豎墻斷縫的設置等。 （ 4） 、此外還要注意 防護墻 斷縫的設置等。從全公司范圍內調集施工隊伍、機械設備，保證施工進度調整計劃的正常實施，確?？傔M度不因此意外因素而受影響。 勞力 保障措施 ①做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓工作，根據(jù)進場計劃安排分批有序進場作業(yè)。 材料保證措施 ①計劃用料措施 物資設備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求做好材料供應計劃，需要甲方招標采購的 ,提前向甲方報用料計劃，確定供貨時 間，訂好供貨合同，自行采購料，最少提前 1 個月與供貨商簽訂供合同，確定供貨時間，確保地材主材品種、數(shù)量、質量滿足施工進度計劃需求。 ②制定合理的進度指標和周密的進度計劃 根據(jù)總進度和分段進度要求，按不同的地質情況，制定各分段的進度指標和進度計劃，嚴抓作業(yè)循環(huán)時間，確保進度計劃按時完成。 ②加強協(xié)調，營造良好的內、外施工環(huán)境 良好的施工環(huán)境是保證工程順利進行的必要條件，項目部綜合辦公室負責同建設監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，建立良 好的關系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監(jiān)督和指導；搞好與地方政府和群眾的關系，爭取他們對客運專線試驗段建設的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進行。 施工工期及進度保證措施 、 工期目標 開工日期： 2021 年 10 月 16 日 完工日期： 2021 年 5 月 30 日 、 施工進度保證措施 影響工期因素分析 (1) 停電等意外突發(fā)事件對進 度的影響； (2) 材料供應不及時對進度的影響； (3) 季節(jié)性天氣對進度的影響。 防護墻 、電纜槽豎墻、保護層、接觸網(wǎng)支柱基礎、遮板安裝由一個施工隊伍進行負責，其中 防護墻 、豎墻分兩個工班雙工作面進行，從橋兩端同 時向中間進行，同時負責接觸網(wǎng)支柱基礎的施工；保護層安排一個工班單工作面進行，與防水層的施工形成流水作業(yè)。立 防護墻 模板時，注意將 防護墻 接地端子緊靠模板，并用膠帶包裹嚴實。安裝完成后重新檢查異型鋼位置是否準確，如有偏差，必須校正。抹面固定專人進行，底座板位置處直接整平，留自然毛面，非底座板位置進行抹光處理，考慮到底座板立模方便，抹光收面時可向底座板方向延伸 5cm。 測量放線 直線段每梁每側放設 3 個點，兩端及跨中各一個；曲線段每 2 米放 1 個點，保證線形圓順，點位測設后彈出輪廓線。 溫度控制 根據(jù)設計要求，鋪貼防水 卷材的溫度要求為 5℃～ 35℃。鋪設防水卷材先將卷材長邊折疊一半，從折疊處在卷材表面涂刷涂料粘劑，然后待涂料粘劑干燥至不粘手時，將預鋪卷材表面進行合攏粘貼。根據(jù)設計要求，選擇 級普通硅酸鹽水泥 100kg、飲用水 30kg、膠粉120g、增強劑 800g，拌合時將膠粉倒入水內攪拌 5～ 8min、再加入增強劑攪拌 2min、再加入水泥攪拌 10min 即可。 2%，因此采取在實驗室配制后運送到施工現(xiàn)場的方法進行。 根據(jù)設計，基層的平整度要求為 1m 長靠尺測量，空隙不大于 3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。 、 防水層 清理基層面 防水卷材鋪設前對基層面進行清理，用高壓風槍清掃梁面灰塵使其清潔。安裝前應提前進行測量放線及標高測設工作，同時清理梁面雜物，整修梁體翼緣板外緣至整齊順直，保證遮板安裝面平整穩(wěn)定，標高符合設計要求。 拆模、養(yǎng)生、存放待砼強度達到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除側模，拆模時嚴禁拋扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，并及時對缺陷部位進行修補。模板支立加固完畢應進行檢查 預埋件的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。 鋼筋綁扎 鋼筋采用預先綁扎成形，整體進行安裝就位。 、 接觸網(wǎng)鋼柱基礎 接觸網(wǎng) 支 柱基礎與 防護墻 、豎墻同時施工。 澆注混凝土 砼澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端，根據(jù)豎墻的高度，分層厚度 20 ㎝為宜。鋼筋綁扎完成后先進行 自檢，自檢時特別注意接地鋼筋、接地端子的埋設是否按照設計要求進行。 9 根據(jù)豎墻的輪廓線確定鋼筋的平面位置，根據(jù)設計橋面高程計算出豎墻頂面高程，確定豎墻鋼筋的頂面位置。 ⑥鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行： a.Ⅰ級鋼筋末端需要作 180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點焊。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋原材料的加工 鋼筋原材在檢驗合格進場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。收漿抹平中，特別注意 防護墻 高度變化處， 不得出現(xiàn)明顯折角， 防護墻 有 1080mm（ 950mm）變化到 90mm（ 77mm）處，在 1 7 孔梁的全長度上均勻進行。 砼澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端，分層厚度不超過 30 ㎝，施工時應盡量減少濺落在上層模板上的混凝土渣，保持每節(jié)段的混凝土澆注時間，以避免影響上層混凝土拆模后的美觀。 模板安裝完成后，隨即測設模板頂部標高，標出 防護墻 頂面高程。 每節(jié)模板設 4 根拉桿，上下各兩道，底層拉桿孔位于橋面保護層內，頂層拉桿孔位于 防護墻 以上。鋼筋骨架外側對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的混凝土墊塊（ 4 個 /m2），其混凝土強度不低于 防護墻混凝土要求，已保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 鋼筋綁扎前先清理橋面的雜物，將預埋鋼筋進行整修、使之保持順直，并將橋面鑿毛、清除橋面混凝土的浮漿、保證 防護墻 混凝土與梁體混凝土的良好連接。 ⑥鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行： a.Ⅰ級鋼筋末端需要作 180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點焊。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋原材料的加工 鋼筋原材在檢驗合格進場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。 h 保護層 一般采用纖維混凝土保護層。 g 防水層 防 護 墻內側（除軌道底座板外）采用氯化聚乙烯防水卷材類防水層，防水卷材鋪至防護墻根部，在防護墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿 防護墻 卷起高度 5cm，水平向寬度 15cm。具體里程及長度見下表。其中在設置接觸網(wǎng)基礎時使用 F6 型遮板。遮板間設 4mm 斷縫，安裝完畢后用砂漿填塞。 c 接觸網(wǎng)支柱基礎 接觸網(wǎng)支柱基礎為 C50 鋼筋混凝土，基礎中預埋 6 根 M39 錨栓，頂面預埋鋼板。 豎墻按 2m 一段設置單元，單元之間設 10mm 寬的斷縫 。防護墻構造圖見《通橋（ 2021） 2322AⅥ 225 防護墻構造及鋼筋布置圖 跨 度 》和《通橋（ 2021） 2322AⅤ 225 防護墻構造及鋼筋布置圖 跨度 》。 （ 1）橋梁總況 本標段范圍內的橋梁總況見 下表 。主要項目有： 防護墻 、電纜槽 (豎墻、蓋板 )、接觸網(wǎng)支柱基礎、遮板、防水層、保護層、聲屏障、人行道欄桿、伸縮縫等。 在每孔梁的梁端防護墻上設置過人槽口。 蓋板一般采用 PRC 蓋板。圖樣見《通橋（ 2021） 2322AⅥ 226 豎墻構造及預埋鋼筋布置圖 跨度 》中的“一般截面立面布置圖”和“設置冗長腔截面立面布置圖”。 遮板的安裝通過預留鋼筋與橋面豎墻 A 的預留鋼筋綁扎在一起后再現(xiàn)澆豎墻 A 的混凝土，與豎墻連成整體，安裝于橋面?？缍葹?32m 時單側欄桿遮板采用 1F2+15F1+1F2 組合，跨度為 24m 時單側欄桿遮板采用 1F2+11F1+1F2 組合。 4 e 聲屏障及遮板 根據(jù)設計要求，我標段在 泉山壟 特大橋 合肥臺段及余村特大橋福州臺前后 設有聲屏障 。從