【正文】 下部施工的后顧之憂。 供電線路規(guī)范架設(shè)桿、線，使用絕緣子，杜絕拖地線，架空滿足高度要求。 各種 機(jī)械實行專人使用，定期維修保養(yǎng)，杜絕機(jī)械安全事故的發(fā)生。 開工前對機(jī)械操作人員和卡車司機(jī)進(jìn)行安全交底，特種機(jī)械操作人員必須持證上崗。 地貌的影響，主要是邊坡的高度，再加上坡度陡峭，形態(tài)險峻，存在安全隱患。 十四、 施工主要危險源及可能造成的傷害 由于整個工程工期非常緊張，加之地形條件的險惡，施工場地受到了限制，不可避免地出現(xiàn)了多處交叉作業(yè)的現(xiàn)象，給施工安全帶來了極大的安全隱患，加大了安全管理以及防護(hù)的難度。 加強(qiáng)施工管理 ⑴加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理及施工現(xiàn)場的調(diào)度，強(qiáng)化施工過程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、安全就是效益”的思想 ，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。 強(qiáng)化工作計劃性、加大施工資源配備 1).在工程施工實施前，首先要編制詳細(xì)的計劃，結(jié)合本工程的施工特點 ，制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定的目標(biāo)，展開工作，確保完成目標(biāo)任務(wù)。 f、桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。 c、按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 17 3）木構(gòu)件組裝： a、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。 b、按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。 防腐木施工 ⑴ 施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。 ⑵ 預(yù)埋件安裝前處理 根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。 e、混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。 a、 澆筑區(qū)段 的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運送和澆筑。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于 1m。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。砼入模時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 B、所定制的模板必 須 要保 證 各部位的形狀、尺寸準(zhǔn)確，在模板 進(jìn)場時進(jìn) 行詳細(xì) 的 驗 收 檢查 。 e、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成 45176。 e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下： a、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。在施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。 B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 C. 預(yù)防措施：樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。 2）、樁頂損壞 A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計標(biāo)高 d、 當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓，否則會發(fā)生滯樁或難以送到標(biāo)高等問題 ⑷ 常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施 1）、樁身斷裂 ：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。 c、 樁材堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層 。 e、 樁機(jī)就位后應(yīng)對樣樁再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后再對中、壓樁。 十、親水平臺施工方案 打樁施工 ⑴ 測量放線 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 10 a、 根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點和分基準(zhǔn)點，并設(shè)置明顯可靠的保護(hù)標(biāo)志 b、 測出樁位軸線及樁位點 ，并在各軸線的延長線上、距邊樁 20m以外埋設(shè)控制樁。養(yǎng)護(hù)期必須保證 7d。 g、覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完 24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。 d、鋪設(shè)結(jié)合層：先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），后鋪設(shè) 20 厚 1:3水泥砂漿結(jié)合層。 （ 2）工藝流程： 清理基層→鋪設(shè)墊層→鋪設(shè)找平層→試拼試排→砂漿→鋪花崗巖→灌縫、擦縫→覆蓋養(yǎng)護(hù) a、清理基層：將基層表面的積灰及雜物等清理干凈。 測量：臺階施工土石方的邊坡按設(shè)計坡率開挖，施工前準(zhǔn)確放設(shè)邊樁，撒石灰線，測出開挖邊界，開挖過程中經(jīng)常放線檢查寬度、坡度、及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平 順，按設(shè)計放出臺階位置，每挖一臺階。且應(yīng)開挖一級，加固一級。雨季施工時，必須做好新開挖坡面未防護(hù)前的防水工作，可采用遮擋、攔截等方式防止雨 水、地表水對邊坡的危害。 8）、 勞動力計劃： 測量工 1人、普 通工 人 30人、 鋼筋工 5人、模板工 6人、 砼工 10人、砌筑工 10 人、 機(jī)械工 5人、電工 2人、專業(yè)安裝工 3人 。 4）、根據(jù)工程進(jìn)展情況及時調(diào)整勞務(wù)用工計劃，確保特殊季節(jié)勞務(wù)人員數(shù)量。 棄土場布置應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)，水土保持和安全生產(chǎn)的要求。 修建施工臨時便道， 保證運料車輛及機(jī)械能順利進(jìn)入施工區(qū)，且 保證交通道路暢通。 將施工所需設(shè)備機(jī)具調(diào)配到位并做好保養(yǎng)工作，保證施工時能正常運行。項目部技術(shù)人員、檢測人員、各施工班長為兼職安全員，協(xié)助安全工程師做好安全生產(chǎn)工作。項目部和各作業(yè)班組均簽訂了安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。 不發(fā)生高處墜落、 坍塌、滑坡事故。 安全第一的原則 :始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全生產(chǎn)的原則確定 施工方案 。 三、編制原則 1. 嚴(yán)格遵循招投標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工圖設(shè)計要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，精心組織，科學(xué)管理，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理調(diào)度，平行作業(yè)， 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 3 平抑施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率的完成工程建設(shè)任務(wù)。 （ 4）業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、工期要求。 二、編制依據(jù) 此專項方案是為解決在施工中的安全隱患和施工難點。左右，山體邊緣呈近直立狀， 從坡頂修建石臺階至環(huán)湖路，需要將懸崖陡壁放坡，將多余的土石方挖