【正文】 23 設 備 名 稱 數 量 單 位 備 注 熱處理爐 1 臺 加熱保溫爐 1 臺 井式退火爐 1 臺 退火爐 1 臺 φ 7 17m,外委協作 退火爐 1 臺 6 14m,外委協作 退火爐 1 臺 4 4 8m,外委協作 3．設備制造標準及質量保證措施 （ 1）使用標準： 執(zhí)行機械工業(yè)部頒布的重型機械標準、冶金工業(yè)部標準及其 它相關標準。 f．在制造過程中用戶有權隨時到我公司進行中間過程的質量監(jiān)督檢驗，產品出廠前用戶可到我公司進行聯檢。 5．結語 煙臺距淄博 400 公里，交通運輸及設計聯絡與售后服務都十分便利，如本次能為貴公司承制 40t AOD 爐工程，我公司將組織精兵強將，全力以赴 投入到該工程中去，我們將集國內特殊鋼廠 AOD 爐的優(yōu)點于一身，最終以上乘的設計方案、優(yōu)質的設備、良好的服務、最佳的企業(yè)信譽滿足貴公司 40t AOD 爐工程的需要。 4．技術優(yōu)勢 我公司擁有國內先進的 AOD 爐設計及工藝技 術，并擁有多名專家可從 AOD 爐系統(tǒng)工藝平面布置、設備及輔助設施設計、加工制造、安裝調試、生產工藝及操作等方面提供全程服務，完全可在較短時間內使貴公司 AOD 爐達到國內先進水平。主要輔料及配套件的供方也均為信譽良好、供貨及時的廠家，并可隨時提供產品合格證、說明書等資料； b．實行嚴格的生產過程控制：根據 ISO9002 標準的要求，對產品嚴格按工藝過程進行控制，每道工序均有嚴格的檢驗卡，只有上道檢驗合格才能轉下道工序，各控制過程均有明確的控制崗位、控制方法、控制 依據和控制驗證，質量控制實行可追溯性； c．按圖紙及相關技術要求的規(guī)定執(zhí)行嚴格的產品檢測程序和先進的檢測手段，確保產品 100％合格才能出廠發(fā)貨。是專門從事鋼鐵冶金、有色冶金行業(yè)各種設備的設計、生產、研發(fā)、技術改造、技術咨詢、售后服務于一體的專業(yè)化、綜合性公司。 4．本系統(tǒng)的安裝、調試 由我公司總體負責，以確保 40t AOD 爐設備順行及正常投產。具體情況如下： 1．氧氣站中的氧氣、氬氣、氮氣球罐應結合電爐、連鑄及其它配套設施的具體情況統(tǒng)籌考慮。 3）除塵器工藝參數： 序號 名 稱 單 位 數 量 備 注 ○ 1 過濾面積 m2 4500 ○ 2 過濾風速 m/min ～ ○ 3 室數 室 20 ○ 4 灰倉 個 6 ○ 5 濾料 g/m2 500 聚酯針刺氈 ○ 6 濾袋尺寸 φ 125 6000 ○ 7 濾袋個數 只 2021 ○ 8 脈沖閥組 套 160 ○ 9 清灰制式 離線 ○ 10 脈沖壓氣 Mpa ～ ○ 11 脈寬 S 水冷煙罩 火花冷卻塔 可移式上吸罩 抗結露低阻 脈沖除塵器 風機 變頻器 電機 排氣筒 怡成鋼鐵股份有限公司 40 噸 AOD 爐項目報告書 13 煙臺東科冶金設備有限公司 13 ○ 12 脈沖間隔 S 6～ 10 可調 4） 40t AOD 爐煙氣凈化系統(tǒng)入口、出口煙氣參數： a． 入口爐氣參數 標準爐氣量： 16000Nm3/h 爐氣溫度： 1100～ 1300℃ 爐氣成分： CO ％， CO2 ％ , O2 ％， Ar 或 N2 % 其它 ％ 入口含塵濃度 65g/Nm3 b．經脈沖除塵器過濾后煙氣排放參數： 煙氣量： 360000m3/h（ max） 煙氣含塵濃度：＜ 50mg/Nm3 煙氣成份： CO ％， CO2 ％， O2 ％， Ar 或 N2 ％ 其它 ％ 五、 40噸 AOD 爐冶煉的基本工藝及技術指標 正常情況下電爐提供的鋼水 C＜ ％， T＞ 1550℃，采用頂、底槍復合吹煉的方式，可縮短冶煉時間，實現 40 噸 AOD 爐冶煉時間＜ 60 分鐘的目標。 過去常規(guī)設計中，為降低系統(tǒng)溫度增設極力風冷器，但因設備造價貴、運行費用高，故本系統(tǒng)取消極力風冷器設火花捕集冷卻塔。 7．煙氣凈化系統(tǒng)： 1） 煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程： 由于 AOD 爐在吹煉時爐氣中全程可燃氣體 CO 含量較少，特別是間斷冶煉，故回收 CO價值不大，因此本系統(tǒng)采用了燃燒法工藝。另外氣路切斷閥設置手動←→自動選擇開關，與搖爐主令開關共同可進行手動停送氣及手動配比送 氣操作。 S7— 300PLC 能夠綜合連續(xù)控制和順序控制的功能要求，操作系統(tǒng)軟件和組態(tài)軟件屬開放性軟件，可靈活組合實現控制功能，并在 WINDOWS環(huán)境下運行，極大地方便了使用者和操作者，通用性強。 —— 火花捕集冷卻塔進水溫度、壓力、流量檢測。 —— 風機出口壓力及布袋差壓、布袋入口溫度檢測 。 —— 加料斗和稱重斗自動加料和放料控制。 —— 氧氣壓力、冷卻水壓力檢測及報警。 b．頂吹氧槍系統(tǒng) 實現功能： —— 氧槍位置指示、上下限報 警聯鎖。 7 點 —— 主、副氣路氣體搖爐和各期冶煉的自動訊控切換、配比設定。將 AOD 爐氣路、頂吹氧槍、水冷系統(tǒng)、上料系統(tǒng)集中在爐前控制室，采用計算機實現集中顯示、操作和控制。 6）稀油站電氣控制 對稀油站供油系統(tǒng)進行控制。設計電控柜一面、電阻柜一面、控制室操作臺一個。 2）煙氣凈化系統(tǒng)要求 380VAC 電源，負荷 550KW。根據冶煉鋼種和冶煉時期的不同，選用其中的一種通過配氣包經噴槍外管吹入爐內。 O N2的供應應結合怡成鋼鐵的電爐、連鑄及輔助配套設施的使用情況統(tǒng)籌考慮設置，因 Ar 用量較大，故按外購氬氣設計，增設氬氣貯槽及球罐。 怡成鋼鐵股份有限公司 40 噸 AOD 爐項目報告書 7 煙臺東科冶金設備有限公司 7 設備包括： 石灰料倉 3 個 容積 3m3/個 螢石料倉 1 個 容積 3m3 振動裝置 4 套 稱量裝置 1 套 氣動推桿平板閘閥 2 套 提升機 1 套 ： 40t AOD 爐所需氣體壓力及流量參數： O2：工作壓力 ，流量 2800Nm3/h（ 最大 3200Nm3/h） Ar：工作壓力 ，流量 1050Nm3/h N2：工作壓力 ，流量 1600Nm3/h 壓縮空氣：工作壓力 ～ ，流量 400 Nm3/h 為確保 AOD 爐正常工作條件下供 O Ar、 N2量，應在制氧車間增設儲氣罐，本系統(tǒng)經過計算，應增設下列球罐： 1）氧氣球罐 400m3 1 個，額定壓力 ，工作壓力 。 水質要求： 40t AOD 爐冷卻水水質應符合《 》國家標準中第 的要求： PH 值 7～ 總 硬度（ CaO mg 當量）＜ 60 堿度＜ 60mg/l 氯離子平均＜ 60mg/l 氯離子最多＜ 220mg/l 硫酸離子＜ 100mg/l 懸浮物固體＜ 10mg/l 溶解性固體＜ 300mg/l 可溶性 SiO2＜ 6mg/l 全鐵＜ 2mg/l 電導率＜ 400μ s/cm 進水溫度≤ 35℃ 回水溫度≤ 55℃ ： 散狀料（石灰、螢石）上料系統(tǒng)采用高位料倉、振動給料器、電子秤、閘板閥、提升機將渣料從煙罩側部加入爐 內。 2．供水系統(tǒng)： 40t AOD 爐供水部位包括：爐口水冷煙罩、氧氣頂槍、托圈耳軸、水冷煙道、火花捕集冷動塔、風機軸承等。 40t AOD 爐將潤滑站布置在傳動裝置附近，保持了二米左右的高 差，所以使?jié)櫥到y(tǒng)能順利回油，在各潤滑點前設有給油指示器，隨時可以觀察潤滑部位給油情況和調節(jié)其流量。使此力通過扭力桿耳軸的固定軸承座和浮動軸承座傳遞到基礎上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導致產生了吸收傾動力矩的效果，這種效果對 AOD 爐傾動操作期間出現的沖擊是特別有利的。 減速機為四點嚙合柔性傳動機構，由四臺交流變頻電機驅動，分減速箱與齒軸用齒式聯軸器連接。 AOD 爐的支承裝置是在爐身上焊接了一個斷面為 [ 形的梁，梁的上法蘭與爐帽相聯結，梁的下法蘭支承在托圈上，用螺栓與托圈固定，在托圈的耳軸中心線上設有上下制動器，此種支承裝置具有聯結可靠、加工簡單、能適應爐體熱脹冷縮要求并且安裝拆卸工作量最小的特點。 根據國外 AOD 爐的設計資料及國內 AOD 爐的有關參數，確定 40t AOD 爐的主要技術 參數如下： 1 爐容比 2 熔池深度 1250mm 3 熔池面積 4 熔池直徑 2530mm 5 有效工 作容積 6 爐膛直徑 2680mm 7 爐口內徑 1200mm 8 爐子有效高度 4812mm 9 爐子總高 6108mm 10 爐殼外徑 3774mm 11 爐帽傾角 63176。 2． 半地坑式布置 如廠房軌面標高為＜ 21m，考慮頂槍的行程、安裝及拆卸，再考慮爐頂上吸罩的布置 空間，確定為半地坑式布置，地坑深度為 +21m – 實際軌面標高，具體布置形式視怡成鋼鐵股份有限公司的車間設計而定。本項目報告書包括爐子本體設備、上料系統(tǒng) 、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、電氣及自動化儀表系統(tǒng)等。 本文針對怡成鋼鐵股份有限公司的情況，根據國外 AOD 爐的技術資料及國內部分 AOD爐的有關參數，初步確定 40 噸 AOD 爐的基本參數。 怡成鋼鐵股份有限公司是一個新建的鋼鐵企業(yè)，公司位于淄博經濟技術開發(fā)區(qū)內，工業(yè)基礎條件好，交通十分便利。而從另一個 側面也可以看出不銹