【正文】 雙滑塊機構(gòu)來形成模腔，模具開模后 滑塊向兩邊 滑開，即可順利取出模具。所以在這次設(shè)計中我也深刻意識到理論與實際的區(qū)別，作為一名本科生，我們應(yīng)該多去實踐我們學習到的專 業(yè)知識，在實踐中掌握和檢驗理論知識。 圖 5— 3 復位桿的結(jié)構(gòu) 圖 總結(jié) 做完了畢業(yè)設(shè)計有種如釋重負的感覺，幾個月的努力奮斗也有了結(jié)果，看著手上的畢業(yè)設(shè)計，心里有很多感慨，大學四年的專業(yè)學習檢查就是今天做成的這份畢業(yè)設(shè)計 ，通過這次畢業(yè)設(shè)計我對學習有了更深刻的體會。 （ 1） 導柱的長度最好比型芯端面的高度高幾毫米，這樣可以避免合模時型芯撞到凹模而導致型芯損壞。 查閱相關(guān)資料，確定各參數(shù)的值，最后算得 A= 104m3 由 上面計算知道 冷卻介質(zhì)流量 qv 與 冷卻管道的傳熱面積 A 的計算值 都比較小，所以 可以 選擇空冷 28 第 5 章 其他零部件的設(shè)計 排氣機構(gòu)的設(shè)計 因為該模具屬于小型模具，所以 利用頂針與配合孔間的間隙和分型面間隙排氣即可。所以我們在設(shè)計冷卻管道的直徑時，應(yīng)保證冷卻介質(zhì)是以湍流狀態(tài)在冷卻管道中循環(huán)流動。 C） ρ（ kg/m3） Q1（ kg/min） θ 2（176。） a1（ mm2/S） θ 2（176。） a1—— 塑料的擴散率（ mm2/S） θ 2—— 截面內(nèi)平均溫度（ 176。我們可以根據(jù)以下的三個準則判斷制件是否已經(jīng)符合開模條件： （ 1） 制品截面內(nèi)的溫度已被冷卻到制品所規(guī)定的出模溫度。如果注塑成形時模具的溫度過低可能會導致熔融塑料的流動性下降從而影響塑料的的成形性能，最終引起塑 件輪廓模糊，表面銀絲，表面面暗淡無光，缺陷多，強度低等問題。根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式得頂針直徑的公式為： 12 4()LFdKnE? (3— 11) 式中 d—— 推桿的最小直徑（ mm） E—— 鋼材的彈性模量（ Mpa） 24 n—— 推桿數(shù)目 F—— 脫模力（ N） L—— 推桿的長度（ mm） K—— 安全系數(shù) 查閱相關(guān)資料得各參數(shù)的值如下表 : K L/mm F/N n E/MPa 114 997 4 105 把各參數(shù)的值代入公式得： d=3mm 以上算得的 是推桿的最小直徑，因為推桿屬于標準件，所以選用標準推桿尺寸如下： 圖 3— 7 推桿圖 為了保證推桿能安全可靠地工作，決定好推桿的尺寸后還應(yīng)對推桿的強度進行校核。則脫模力可用以下公式粗略估算。 （ 7） 在滿足頂出時剛度和強度的要求， 頂桿長度宜短不宜長。 （ 3） 為了滿足推桿的強度要求，推桿的直徑不能太細，但也不能太粗。頂桿式頂出機構(gòu)是脫模機構(gòu)設(shè)計中最常見的簡單脫模結(jié)構(gòu)，頂桿式脫模機構(gòu)制造容易、更換方便，而且頂出效果好，能夠有效滿足實際需求和經(jīng)濟效益。為此設(shè)計脫模機構(gòu)時應(yīng) 22 該遵循下列原則： （ 1） 保證塑件不變形或者不損壞 （ 2） 脫模機構(gòu)運動靈活準確，有足夠的剛度和強度推出塑件 （ 3） 脫模后應(yīng)盡量讓塑件留在定模一側(cè)，以便簡化模具結(jié)構(gòu) （ 4） 應(yīng)有相關(guān)的復位機構(gòu)讓脫模機構(gòu)在合模時回復到脫模前的位置。 綜上所述，定位圈與主流道襯套的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖 ： 19 圖 3— 6 定位圈與主流道襯套的結(jié)構(gòu) 圖 成形零件工作尺寸的計算 通常情況下，模具的型芯與型腔的尺寸計算主要基于塑料的公差帶或平均收縮率。為了減少熔融塑料流經(jīng)主流道大端口時的主力，大端口處應(yīng)采用圓角處理。～ 6176。 （ 5） 分型面的選擇要有利于排氣。 楔緊塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖 ： 圖 3— 4 楔緊塊結(jié)構(gòu)圖 （ 6）限位 塊的設(shè)計 17 限位塊的結(jié)構(gòu)與尺寸如下圖： 圖 3— 5 限位塊的結(jié)構(gòu) 圖 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 分型面是指模具的定模與動模在閉合時接粗到的部分 ， 在選擇分型面應(yīng)尊循以下原則 ： （ 1） 模具設(shè)計 在選擇分型面時，要充分考慮選擇的分型面是否有利于制件滿足其精度的要求 （ 1） 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的質(zhì)量。 圖 7— 1 滑塊的二維圖 16 （ 4） 斜導柱的設(shè)計 斜導柱 直徑 取為 20mm，裝模后斜導柱與豎直面成 20176。設(shè)滑塊的滑動方向為模具的長度方向，為了避免滑塊與模 具的導向機構(gòu)發(fā)生干涉，滑塊的寬度要小于模板的寬度。開模 時滑塊在斜導柱的帶動下向兩側(cè)滑開 ,滑塊的分型面位置設(shè)在水杯把手豎直方向的中線處。不能用于大批量的生產(chǎn)中。由第二章得S=500mm，故 XSZY500 型注射機的最大開模行程滿足我們設(shè)計的需要 由上面計算可以得知，該注射機的鎖模力，理論注射量，開模行程，拉桿間距，裝模厚度，注射壓力均滿足生產(chǎn)要求，所以所選的注射可以順利地配合設(shè)計的模具工作。由第二章得可以知道注射模的拉桿間距為 540 440，而模具的長與寬為 300 250，所以模具的長寬符合要求實際要求。設(shè)計模具時應(yīng)該根據(jù)注射機的最大與最小裝模厚度控制模具的厚度，如果模具厚度超過了這個范圍，那么設(shè)計出來的模具將無法正常在注射機上安裝。注射壓力不足時可能導致注射成形時熔融塑料不能充滿模具型腔進而影響塑件的精度，甚至讓塑件在成形時產(chǎn)生缺陷。 13 注射壓力的校核 所謂注射機的注射壓力指的是柱塞軸向移動時，其頭部對熔體施加的壓力。漲型力的計算公式為： Fz =APc (3— 5) 式中 Fz—— 漲型力 A—— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積的總面積（ mm2） Pc— 熔體對模具型腔的平均壓力（ N） 其中不難得到 A=，查閱資料得 Pc=35Mpa。 鎖模力的校核 塑件注塑成形時，熔融塑料進入型腔后會充滿模具型腔，并且會對模具型腔各個方向施加較大的壓力，其中垂直于模具分型面方向的壓力被稱為漲型力。校核根據(jù)注入型腔內(nèi)的塑料體積對最大注射量進行校核。 根據(jù)上述要求選得的模架的各項參數(shù)如下： 表 3— 2 模架零部件尺寸 W L W1 W2 W3 A 230 300 250 38 150 30 B C H1 H2 H4 H5 40 80 25 30 30 15 H3 W4 W5 W6 W7 L1 20 80 100 154 160 280 L2 L3 L4 L5 L6 250 180 254 146 198 圖 3— 1 模架俯視圖 11 圖 3— 2 模架剖面圖 模具參數(shù)的校核 上面設(shè)計中選擇好模架后，為了確保模具能正確地配合注塑機工作，我們有必要在接下來對模具的各項技術(shù)參數(shù)進行校核。 該凹模為組合式圓形凹模，根據(jù)凹模壁 厚的剛度計算公式可知凹模的壁厚計算如下： 1 ( ) 1( ) 1E rptr E rp???????????????? （ 3— 1） 根據(jù)凹模壁厚的強度計算公式可知凹模的壁厚計算如下： ? ?? ?( 1)21tr p?????? （ 3— 2） 式中 P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力（ MPa） E—— 彈性模量，鋼材的 E 取為 10E MPa?? 9 r—— 型腔內(nèi)半徑（ mm） μ —— 泊松比 ,鋼材的 μ 取 [δ ]—— 模具材料的許用應(yīng)力 ，鋼材的 [δ ]取為 160MPa（ mm） δ —— 型腔內(nèi)半徑的允許增大量（ mm） 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸并查閱相關(guān)資料得各參數(shù)的數(shù)值如下 : 43r mm? ? ? 35P MPa? 把各參數(shù)的值代入公式得： T1=9mm T2=14mm 根據(jù)所算得的結(jié)果得凹模的厚度必須大于 14mm。為了減少模具的加工成本，縮短模具的設(shè)計時間，設(shè)計人員在設(shè)計模具時應(yīng)盡可能多使用通用件和標準件。為了防止模具在工作時被張開，注射機必須有相應(yīng)的鎖模力?，F(xiàn)在流道凝料的體積無法確定，可當流道凝料的體積為制件體積的 。注射機的型號一般是根據(jù)注塑模具對注射量和鎖模力的要求來確定的，接下來我們通過計算注射量和鎖模力來確定設(shè)計所需的注射機。 6 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)的擬定 及運動部件設(shè)計 確定塑件的排位 該模具為塑料水杯的成形模具，其把柄利用兩個斜滑塊成形，利用斜導柱控制斜滑塊的開合， 因為該模具的滑塊占用體積比較大，為了控制模具總體積，該模具設(shè)置一個型腔，型腔位置設(shè)置在定模板中心。 c 預熱溫度： 8085176。 c 抗拉屈服強度 8301030 Pa 拉伸彈性模強 5000 Pa 彎曲強度 180Pa 硬度 ABS注射成形工藝參數(shù) ： 注射機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 3060r/min 料筒溫度：后段 150157176。當塑件的精度要求較高時，在加工時應(yīng)該適當提高模溫和料溫。綜合考慮及查閱相關(guān)的資料后，最后決定本次塑件選用的 ABS塑料。 熱固性塑料它的特點是只能一次成型，在固化成形后不能成為再次熔融，所以由熱固性塑料成形的制件不能重復利用，常見的熱固性材料有： 酚醛塑料（ PF），它是用量最高的熱固性塑料，因為酚醛塑料容易成形且剛性良好，但是酚醛塑料耐酸不耐堿、抗沖擊能力差 ； 環(huán)氧塑料（ EF），它是復合材料，有良好的力學性能、絕緣性能、化學阻抗性能，廣泛應(yīng)用于電子器件的塑封 ； 脲醛塑料（ UF），它的機體是脲甲醛樹脂、填料為纖維素。接著是保壓，因為塑料熔體冷卻固化時會產(chǎn)生收縮，為了填補因塑料收縮產(chǎn)生的縮 小，注射機要對熔體施加壓力，第三個步驟是冷卻，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是非常重要的，塑料原料只有冷卻固化才能防止因為外力而變形，冷卻時間一般占注塑周期的 70%到 85%，所以好的冷卻系統(tǒng)能夠縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。未來塑料的發(fā)展必然是朝著低碳節(jié)能、無污染的綠色發(fā) 展道路前進，這也是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要前提。第二是塑料的比強度高，能夠很大范圍滿足設(shè)計需求。本次設(shè)計中讓我可以綜合應(yīng)用到以前學習到的專業(yè)知識，加深我對注射模具設(shè)計原理的理解，設(shè)計中除了應(yīng)用傳統(tǒng)的計算方法，我還多次使用 AuToCAD、 soliworks 等軟件，簡化了設(shè)計過程，提高了設(shè)計精度和效率。 中文摘要 本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫米疃嗟乃?，本文詳細記錄水杯注塑模具的設(shè)計過程。在粗步設(shè)計完注塑模具之后還要對注塑機各項參數(shù)進行校核，其中包括注塑機的鎖模力、注射機的裝模厚度、注射壓力、注射機最大開模行程等內(nèi)容，校核的目的是