臥式鉆鏜組合機(jī)床動(dòng)力頭設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 1 選擇液壓元件時(shí)，在滿足要求的條件下，應(yīng)盡量選擇使各元件的接口尺寸相一致，以便管道的選擇和安裝方便。 由工況圖得知，液壓缸最大功率 maxP =，出現(xiàn)在壓力為 、流量為，這時(shí)泵站輸出壓力為 ，流量為 22L/min。 由工況圖知，液壓缸所需最大流量為 ，若取泄漏折算系數(shù) K=，則兩個(gè)泵的總流量為 Pq ==（ L/min） 因工進(jìn)時(shí)的最大流量為 ，考慮到溢流閥的最小穩(wěn)定流量（ 3L/min），故小流量泵的流量最少應(yīng)為 。在出口 8 節(jié)流調(diào)速中，因進(jìn)油路比較簡(jiǎn)單，故進(jìn)油路壓力損失取 ??1p =，則小流量泵的最高工作壓力為 1Pp = 1p +??1p =+= 2Pp 。 ①液壓泵工作壓力的計(jì)算。 在行程終點(diǎn)采用死擋鐵停留的控制方式。 ④壓力控制回路。 因系統(tǒng)要求快進(jìn)，快退的速度相等，故快進(jìn)時(shí)采用液壓缸差動(dòng)連接的方式，以保證快進(jìn)、快退時(shí)的速度基本相等。 由工況圖還可以看出，該系統(tǒng)由低壓大流量和高壓小流量?jī)蓚€(gè)階段組成。 ①調(diào)速回路及油源形式。 （ 3）液壓缸工況圖。 由公式可求出面積 ??????? 6211 10)(1 4 4 4 421 PPFA （ 2cm ） 所以 ?? 1 ??? AD= 按標(biāo)準(zhǔn)取 D=85mm。查表暫取背壓為 M P apppp ????? 。 查表初選 1p =3MPa。行程分別為 1l =， 3l =； 工進(jìn)速度 2? = 34 105~103 ?? ?? m/s，行程 3l =。 背壓力 2p 查表選取。 二、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析計(jì)算 1）確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸及工況圖 （ 1）負(fù)載圖及速度圖。該機(jī)床用于 加工鑄鐵箱形零件的孔系，運(yùn)動(dòng)部件總重 G=10000N，液壓缸機(jī)械效率為 ，加工時(shí)最大切削力為 12021N，工作循環(huán)為：“快進(jìn) —— 工進(jìn) —— 死擋鐵停留 —— 快退 —— 原位停止”。 ................................................................................. 5 （ 2）組成液壓系統(tǒng)圖。 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱(chēng)： 液壓與氣壓傳動(dòng) 題目名稱(chēng)： 臥式鉆鏜組合機(jī)床動(dòng)力頭設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 20 級(jí) 專(zhuān)業(yè) 班 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)： 教師評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 20 年 月 日 一、設(shè)計(jì)任務(wù) ............................................................................................................ 1 二、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分析計(jì)算 .............................................................................................. 1 1）確定液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸及工況圖 ................................................................... 1 （ 1）負(fù)載圖及速度圖。 ................................................................................. 3 2）擬定液壓回路 ............................................................................................... 5 （ 1）選擇液壓回路。 ................................................................................. 8 （ 3）確定管道尺寸 ..................................................................................... 9 4）液壓系統(tǒng)主要性能的估算 .............................................................................. 9 （ 1）液壓缸的速度 ..................................................................................... 9 （ 2）系統(tǒng)的效率 ...................................................................................... 10 （ 3）液壓回路和液壓系統(tǒng)的效率 .............................................................. 12 （ 4）液壓系統(tǒng)發(fā)熱與溫升的驗(yàn)算 .............................................................. 12 1 一、設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)一臺(tái)臥式鉆、鏜組合機(jī)床液壓系統(tǒng)。要求動(dòng)力部件可以手動(dòng)調(diào) 整，快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)平穩(wěn)、可靠。 將密封阻力考慮在液壓缸的機(jī)械效率中去，去液壓缸機(jī)械效率 m? =。 快進(jìn)速度 1? 與快退速度 3? 相等，即 1? = 3? =。 ①初選液壓缸的工作壓力 1p 。 因?yàn)槭倾@（鏜）孔加工，為防止鉆（鏜）通孔時(shí)工作部件突然前沖，回油路中應(yīng)有背壓。此時(shí)背壓也按 估取。由公式驗(yàn)算液壓缸的有效工作面積，即 2224m i nm i n21 cmcmvqcmA V ??????? ? 2m inm in22 cmvqcmA V ??? 有效工作面積均能滿足工作部件的最低速度要求。 5 2）擬定液壓回路 （ 1）選擇液壓回路。為增加運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，為防止當(dāng)工件鉆通時(shí)工作部件突然前沖，采用調(diào)速閥的出口節(jié)流調(diào)速回路。 ②快速回路及速度換接回路。 由工況圖可看出，回路中流量較小，系統(tǒng)的工作壓力也不高，故采用電磁換向閥的換向回路。 ⑤行程終點(diǎn)的控制方式。 液壓系統(tǒng)圖、動(dòng)作循環(huán)圖及電磁鐵動(dòng)作循環(huán)表 3）計(jì)算和選擇液壓元件 （ 1）確定液壓泵的規(guī)格和電機(jī)功率。最大工作壓力為 1p =。若取此時(shí)進(jìn)油路上的壓力損失為 ??1p =，則大流量泵的最高工作壓力為 2Pp = 1p +??1p =+= ②液壓泵流量計(jì)算。 ④電機(jī)功率的確定。 根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過(guò)各閥的最大實(shí)際流量，選出各閥的規(guī)格見(jiàn)下表。 （ 1）液壓缸的速度 在液壓系統(tǒng)各個(gè)組成元件確定之后，液壓缸在實(shí)際快進(jìn)、工進(jìn)和快退時(shí)的輸入、排出流量和移動(dòng)速度，已與題目原來(lái)所要求的數(shù)值不盡相同，故需要重新估算。 系統(tǒng)中有關(guān)元件的額定壓力損失如表 34D63B 22D25B 23C25B I25B Q25B XY25B 5/ ( 10 ) avnpP?? 4 2 2 5 3 快進(jìn)時(shí)進(jìn)油管中的流態(tài)為層流，即 Re=vd/v=4 3 3 61 / ( ) 4 4 4 .2 3 4 1 0 / ( 1 2 1 0 7 5 1 0 6 0 ) 1 0 4 3 .5 2 3 2 0q d v?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,故
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