【正文】 鋼筋移位，模板上方要至少留 2道已綁扎好的水平環(huán)向鋼筋。 為防止因大風或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結，根據(jù)設計要求，在內(nèi)外豎向鋼筋間加設φ ， 110 米 以下＠ 800， 110 米 以上＠ 1200 呈梅花形布置。綁扎時從一點開始分別向相反方向進行，最后閉合。鋼筋成型應本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費。 鋼筋工程 筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋凈保護層厚度為 30mm。 電動提升系統(tǒng)的安裝、負荷試驗、拆除： 電動提模裝置組裝前應認真核對各部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量。 載人時 [Fg]= 223 2247。 14＝ 吊籠剎車力 W= K1Q Q=吊籠重 +人重＝ 4+＝ 故 W=2 ＝ 第 15 頁 共 39 頁 [Fg]＞ W，滿足要求。 （ 2）吊籠承載力驗算 采用 2 鋼絲繩，公稱抗拉強度 1700N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于 。γ =54720247。ｆ＝ 106247。 m Mｍａｘ = KN 2+χ） ｑ 3 （χ 247。 2 ＝ （ +） 247。 2+ + 3 ++ ＝ 0 求得 NV＝ Nｐ ＝ Nv 247。 20＝ 懸拉索作用點處的豎向集中荷載 NV根據(jù)力矩平衡求得： ｑ 3 247。 20247。 20247。 一、荷載取值 結構自重（輻射梁 ，平臺鋼圈 ，鋪板 ，平臺設備 3ｔ等）： 垂直運輸系統(tǒng)（井架 ，中心鋼圈 ，支撐等 ） 操作架，提升架 （ ） 減速機 5ｔ（ 40KN） 吊架 （ 59KN） 2臺吊籠同時重載剎車附加力 KQ＝ 3（ 2+1） 2＝ 19ｔ（ 180KN） 平臺施工荷載取 ㎡，由于第 十三板開始組裝，該板砼 頂面標高處筒壁外半徑為 米 ，內(nèi)半徑 米 ，考慮內(nèi)外操作架之間 范圍內(nèi)無施工荷載，（即ｒ＝ ｍ～ ），ｒ＝ ， 則平臺施工荷載為：（ S1+S2） ＝［（ +） +（ ）］π ＝ 二、計算荷載 Q 平臺 ＝（ +81+59） 1. 2+180+ ＝ 三、受力計算 設外操作架距筒壁外側(cè) 米 ，則輻射梁懸挑長度 米 ，懸拉索作用點取距離支撐點為 米 ，輻射梁共 二十 根，每根長度 米 ，中心鋼圈半徑 米 ，煙道口中心處的輻射梁無支撐點，煙道口暗柱處的 4 根輻射梁必須用，故輻射梁有 十八 根承受荷載。 電動提升系統(tǒng)由操作架、提升架、滑道模板、電動提升設備等部分組成。 筒身電動提模施工 煙囪筒身采用電動提模施工工藝，從 米 標高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼平臺同時穿插施工；電動提模的施工程序為： 標高 米 以下筒壁及積灰平臺施工完成→安裝提升機具→荷載試驗→綁扎鋼筋→支設 模板→澆筑砼→脫?！嵘鷮χ小壴摻睢鹬０濉Ｕ鷿仓拧?養(yǎng)護進入正常循環(huán)。 內(nèi)外模板的支設采用對拉螺栓，用薄壁鋼管作套管來固定筒壁幾何尺寸。Ф 26 鋼筋圍檁 四道， 2Ф 46鋼管加固。 詳見《煙囪基礎施工方案》。 土方回填時，應分層攤鋪和壓實，采用蛙式打夯機壓實時，每層鋪土厚度不得超過 30cm， 第 10 頁 共 39 頁 采用壓路機壓實時每層鋪土厚度不得超過 40cm。 為防止雨水進入基坑，在基坑外周邊設高 60 ㎝、寬 70 ㎝的 擋水圍堰。為方便施工，在西北側(cè) 預留9米 寬施工坡道，施工坡道坡度為 1:5。 沉降 觀測 在筒壁施工時，按設計要求沿筒壁四周設置沉降觀測點，各沉降觀測點的首次高程測定準確后，積灰平臺施工完后做一次沉降觀測；外筒壁及內(nèi)筒施工時，每施工一道牛腿進行一次觀測；筒身施 工完成后，每半月觀測 1次，以后隨著沉降速度的減慢，觀測間隔時間可適當延 長，直至沉降基本穩(wěn)定為止。 (7)利用接收靶上的激光中心為中心，用鋼卷尺丈量半徑，固定模板。 (5)筒身中心對準 采用 DZJ2 型激光垂準儀 ，測量前應使水準管氣泡居中 ,激光束軸線應與筒身同心。 (2)各種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使用。 煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊，煙囪施工的材料采用公開招標的形式選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料?；A施工完后進行瀝青防腐層、回填土施工。 總體安排： 土方開挖前進行測量定位放線，埋設十字定位控制樁。鋼筋加工時，環(huán)向筋采用閃光對焊及綁扎搭接接頭，具體是二 根 10 米 的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對焊連接在一起，在現(xiàn)場綁扎時采用綁扎搭接，搭接長度 50d；豎向連 接采用電渣壓力焊連接，每根長度 5000mm。 文明施工目標 : 嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設文明施工及考核辦法》及北方電力公司和甲方的《現(xiàn)場安全、文明施工管理實施細則》，創(chuàng)省（區(qū)）級文明工地。分部工程合格率 100%，分項合格率 100%，優(yōu)良率 95％以上，達到部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)； 達標投產(chǎn)、創(chuàng)精品工程。煙囪專業(yè)施工隊負責煙囪主體的施工，土建施工隊負責土方等的施工，鋼結構專業(yè)施工隊負責鋼爬梯、平臺等鋼結構的施工。 主要估算工程量 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 砼 C35 m3 2420 2 C45 m3 2870 3 耐酸砌體 m3 1000 第 4 頁 共 39 頁 4 耐酸膠泥 t 144 5 耐酸砂漿 m3 167 6 鋼結構部分 t 137 注：筒身工程量估算未包括各夾層平臺。 煙囪筒身主要幾何尺寸表 標高 (m) 外筒外半徑 (mm) 外筒壁厚度(mm) 排煙筒外半徑 (mm) 排煙筒壁 總厚度 (mm) 內(nèi)外筒間夾層厚度 (mm) 筒壁坡度 外筒外壁 內(nèi)筒內(nèi)壁 5200 250600 3790 290 1160 250 300 1110 370 1040 5700 450 1460 7200 500 4540 2160 第 3 頁 共 39 頁 8700 550 5290 2860 9501 3661 9785 9900 航空色標由紅白相間的色帶組成，從標高 米開始為紅 色，每種色彩高 17 米 ，共 四層，最上一層為白 色。 在 內(nèi)外筒之間設置螺旋鋼梯，夾層平臺設于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從 米 標高開始設置，間隔 30 米 1 道 。耐酸磚采用輕質(zhì)隔熱異型耐酸磚，其容重不大于 1500kg/m3，抗壓強度不小于 10Mpa。 在鋼筋混凝土外筒壁上設有窗洞口，標高分別為 米 、 米 、 米 、 米 、 米 、 米 、 米 、 米 、 米 、 米 處分別設置窗洞口，洞口尺 第 2 頁 共 39 頁 寸均為 900 1500mm，安裝時，各窗均位于混凝土外筒壁的 1/2 壁厚處。 外筒部分： 標高 處外筒壁厚 550mm，外半徑 米 ，內(nèi)半徑 米 ；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。 相當于絕對標高 米 。 工程概況 本工程為 某某電力有限責任公司大同市某某 熱電廠 2 300MW機組 180/程，位于 山西大同和市北 郊 某某 經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。 第 1 頁 共 39 頁 一 .編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù) 山西 電力勘測設計院設計的施工藍圖及圖紙會審紀要。 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）。 基礎底標高為 米 ，基坑開挖底標高為 米 ， 177。 煙囪筒身為鋼筋混凝土雙筒結構，主體高 180m，外筒為鋼筋混凝土結構，排煙筒（即內(nèi)筒壁）部分為耐酸砌體，外筒壁與排煙筒部分之間為鋼梯。煙道口底、頂標高分別為 米 、 米 ，尺寸為 米(寬高 )，東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺柱共 八 根，位于環(huán)板基礎上，處于半徑 米 的位置，柱截面尺寸 500 500mm，分別在頂標高 米 、 米 設置鋼筋混凝土環(huán)梁（ L5），截面尺寸為 400 800mm，積灰平臺梁最大截面尺寸為 400 1100mm（ L4） ，平臺板為 150mm厚的鋼筋混凝土板，其結構頂標高為 米 。 內(nèi)筒部分：排煙 筒為分段支承在鋼筋環(huán)梁上的耐酸磚砌體，自里向外的結構組成依次為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》（ GB502122021）。鋼平臺之間為鋼扶梯，中間設置休息平臺，積灰平臺以下鋼扶梯位于煙囪中部，坐落于 。 砼 強 度等級：基礎混凝土為 C35， 基礎環(huán)壁 C45， 米 標高以下筒身為 C45， 米 標高以上為 C35；根部進人孔門柱及雨蓬為 C35。下設土建施工隊、煙囪專業(yè)施工隊、鋼結構專業(yè)施工隊，施工隊下設施工班組。 單位工程達到優(yōu)良。重傷率控制在 1‰ 以內(nèi)，輕傷率控制在 7‰ 以內(nèi)，嚴格控制各種習慣性違章。 鋼筋、金屬結構 集中制作。 → 航空色標漆施工、鋼梯及平臺、避雷制作、安裝、 內(nèi)筒施工 →電動提模裝置拆除 → 地面、散水。整板基礎及環(huán)壁模板采用 15mm 厚覆膜膠合板，方木作為背楞材料。筒身模板采用鋼框塑膠模板，Ф 18對拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檁加固。 六 .主要分部分項工程施工方法 定位放線及沉降觀測 定位放線、高程控制 (1)在項目開工前，按圖紙設計要求計算好定 點位置，做好測量記錄的準備工作。 施工方案（作業(yè)指導書）編制計劃 序號 分部分項工程名稱 編制日期 編制人 批準人 1 土方工程施工作業(yè)指導書 張 俊 孫平 2 基礎施工方案 張 俊 孫平 3 大體 積混凝土施工方案 張 俊 孫平 4 閃光對焊作業(yè)指導書 王同林 孫平 5 電渣壓力焊作業(yè)指導書 王同林 孫平 6 混凝土筒身施工方案 張俊 孫平 7 鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導書 張俊 孫平 8 鋼結構制作安裝施工方案 成奇 孫平 9 排煙筒施工方案 張 俊 孫平 10 排煙筒防腐保溫施工方案 楊春 孫平 11 航標漆施工方案 楊春 孫平 (4)在澆筑基礎底板混凝土時，在基 礎底板中心預埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預埋的鐵件上刻上煙囪中心十字線，作為煙囪筒壁施工中長期使用基點。在上面刻出 15 15mm 的方格 ,激光接收靶固定于平臺中心。高程控制儀器選用 第 9 頁 共 39 頁 DS1 水準儀。開挖時采用機械大開挖，放坡系數(shù)按設計要求 1： 1。用水泵將積水排至廠區(qū)排水溝。對于 米 以下部分的土方回填，距基礎環(huán)壁 米 外的部分采用壓路機碾壓，基礎環(huán)壁外 米 范圍以內(nèi)及筒座內(nèi)的土方采用蛙式打夯機及人工進行夯實。 基礎施工 本煙囪基礎為大體積混凝土結構，在施工時要嚴格按照大體積混凝土施工方案進行施工，并注意測溫，做好記錄。模板之間用螺栓連接，內(nèi)外模板采用 PVC 管穿φ 18對拉螺栓固定，對拉螺栓共 兩道，距模板頂 350 mm，距模板底 300 mm，上下間距 850mm，外用鋼管腳手架支撐。 施工時，由于每翻一板筒壁周長減小，故應逐板對內(nèi)外模進行修正，確保內(nèi)外模與設計幾何尺寸的吻合。 第 11 頁 共 39 頁 由于采用三節(jié)脫模，上下節(jié)模板之間加設橡膠條，以利于下節(jié)模板的拆除。 操作平臺系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺輻射梁、平臺鋼圈、柔性拉桿、剛性支撐、平臺鋪板、內(nèi)操作吊架、外操作吊架、防護欄桿等部分組成。 主要受力構件力學計算 第 12 頁 共 39 頁 （ 1）輻射梁驗算 考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用先施工外筒、后施工排煙筒的施工方法，內(nèi)襯吊盤