外文翻譯--數(shù)控機(jī)床的核心及動力測量值的幾何誤差-數(shù)控設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 suring a machine tool39。停頓幾毫秒時間的控制模式可使工作臺移動到理想的位置。還有圓形擋板，十字網(wǎng)格編碼器等其他設(shè)備和工具。 輪廓誤差 圖 4. 用這個系統(tǒng)得到的輪廓誤差 眾所周知，循環(huán)試驗(yàn)提供了一個快速和高效的方式來測量機(jī)床沿圓形輪廓的輪廓精度。從這些實(shí)驗(yàn)中，也觀測到跳動誤差與工作臺的移動速度幾乎沒有任何關(guān)系。通過 FFT 分析，如圖 3 所示，我們發(fā)現(xiàn)測量噪聲的空間頻率約 毫米，這個現(xiàn)象可以進(jìn)一步驗(yàn)證圖 3a 是圖 2 的一部分。噪音是由數(shù)控機(jī)床上許多不同種類的誤差引起的，如滾珠絲杠和螺母節(jié)距誤差，編碼器讀數(shù)誤差，工作臺傾斜引起的 Abbe 誤差，激光測量系統(tǒng)誤差，主軸振動等。圖通常表明一些顯著性差異靜態(tài)和動態(tài) 測量誤差的線性位移。這些通過所有測量均在同一點(diǎn)的數(shù)據(jù)作為靜態(tài)測量的結(jié)果并為參照來和動態(tài)測量的結(jié)果作比較。在開始測量前，當(dāng) Monarch 數(shù)控銑床加工中心通電并處于一個靜態(tài)的情況下，整個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始收集數(shù)據(jù)。在這一動態(tài)測量系統(tǒng)中，使用 Zygo Axiom 2/20 激光干涉儀，因?yàn)樗梢栽试S數(shù)控機(jī)床的工作臺或軸的移動速度達(dá)到 1 .8m/min ，它是惠普激光系統(tǒng)的 5 倍速度。 因此，有必要評估 機(jī)床的 動態(tài)性能并且去研究精確地測量機(jī)床動態(tài)幾何誤差 2．動態(tài)測量系統(tǒng) 為了評估機(jī)床的動態(tài)性能，一個比較研究被正式納入從兩個基本調(diào)查中得出的結(jié)果。眾所周知，一臺三軸機(jī)床有 21 處可能出現(xiàn)幾何誤差的地方需要測量。這些工具可以簡化校準(zhǔn)過程，費(fèi)較小的勞力。換句話說，機(jī)器的軸被移動到特定的位置，停止轉(zhuǎn)動的時候被測量記錄的。通過關(guān)于在動態(tài)信號 運(yùn)動或暫停時的 分析，會發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床上一些錯誤的方法。畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： Proceedings of SPIE Vol. 4222 (2020) ? 0277786X! 附 件： ； 。另外 ，用這個系統(tǒng)任何一種形態(tài)的輪廓誤差可以被直接地測量而不需要用到一個 球型金屬塊或者別的什么裝置，它可以提供一個簡單而又實(shí)用的估計 數(shù)控機(jī)床輪廓誤差的方法。這個過程明顯很耗費(fèi)時間，也可能 很耗費(fèi)勞力。但是他們也不能克服只能在靜態(tài)情況下測量的限制。另外，當(dāng)數(shù)控機(jī)床在工作狀態(tài)加工零件時，機(jī)床的靜態(tài)幾何誤差并不是表現(xiàn)出來的那么正確。首先，機(jī) 床 的 靜 態(tài) 幾何誤差由惠普激 光干涉儀測量。同時， housebuilt 數(shù)據(jù)收集和處理系統(tǒng)被使用。測量出的背景噪聲代表了測量系統(tǒng)本身的誤差和主軸的振動。對于動態(tài)測量，選擇不同的原料來找出是否一些動態(tài)幾何誤差與工作臺的移動速度有關(guān)系。圖 2 表明了一些靜態(tài)和動態(tài)測量誤差直線位移的差異。它可被視為一個反映了機(jī)床動態(tài)特性的參數(shù)。它可以得出結(jié)論， 滾珠絲杠或螺母可能是測量噪聲主要來源。這個誤差是工作臺初始角度重新調(diào)整的動力引起的。圓形輪廓提供一個最好的檢查輪廓的表現(xiàn)，當(dāng)機(jī)床沿圓形軌跡加工時每根軸上都有一個正弦加速度，速度和位置的變化。在這里，我們使用我們的發(fā)展動態(tài)測量系統(tǒng)，用 x 和 y 編碼器讀數(shù)作為時間函數(shù)，來獲得任何形狀的輪廓誤差 。 使用商用激光干涉儀系統(tǒng)和 housebuilt 數(shù)據(jù)收集和處理系統(tǒng)，成功地檢測出了機(jī)床的靜態(tài)和動態(tài)幾何誤差。s contouring accuracy along a circular contour. Circular contours provide one of the best checks for contouring performance in that as a machine is traversing with multiple axes along a circular trajectory each axis goes through sinusoidal acceleration, velocity, and position changes. So in all standards for evaluating CNC machines, circular contour test is a key part. A Ball bar is widely used for this purpose. Other devices and instruments include circular masks, cross grid encoders. Here, we use our developed dynamic measurement system to get any shape of contour errors by using the direct x and y encoder readings as a function of time. is an example of the circular contouring error. The imperfect movement of CNC machines When the table is driven to a desired position, for example, to the 100mm position along the x direction and then back without a dwell time, the table actually does not reach the point of 100mm. The experiments also showed that offset between the actual position and the ideal position get bigger when the speed of moving table
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