【正文】 mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300, up to 1200 times to 1500 times. In the meantime, in order to meet product updates quickly, with the short duration (such as cars modified, refurbished toys, etc.) need a variety of economictype mold, such as zinc alloy die down, polyurethane rubber mold, die steel skin, also has been very great development. From the mid70s so far can be said that puteraided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. With the precision and plexity of mold rising, accelerating the production cycle, the mold industry, the quality of equipment and personnel are required to improve. Rely on mon processing equipment, their experience and skills can not meet the needs of mold. Since the 9039。s shell), watch industry, radio industry, dies are widely used. After World War II, with the rapid development of world economy, it became a mass production of household appliances, automobiles, electronic equipment, cameras, watches and other parts the best way. From a global perspective, when the United States in the forefront of stamping technology many die of advanced technologies, such as simple mold, high efficiency, mold, die and stamping the high life automation, mostly originated in the United States。s industrial output value has exceeded the mold machine tool industry output. According to statistics, home appliances, toys and other light industries, nearly 90% of the parts are integrated with production of chopsticks。 總結 總結 進入 21 世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術及電鍍 (刷鍍 )防腐強化等技術也日益受到重視。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造及 失蠟精鑄等技術。 (4)冷擠壓及超塑成形制模技術。 (2)表面成形制模技術。 快速經濟制模技術 縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。因而在模具加工中日益受到重視。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有PE3 自適應控制、 PCE 能量控制及自動編程專家系統(tǒng)。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司第二代高速掃描儀 (CYCLON SERIES2)可實現激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為 ，接觸式測頭掃描精度達 。美國在其《 21 世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出，到 2020 年要實現汽車工業(yè)敏捷生產 /虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從 40 個月縮短到 4 個月。國內有華中理工大學研制的同類軟件 及鄭州工業(yè)大學的 Zmold 軟件。模具設計、分析、制造 的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數字化模型能方便地用于產品結構的 CAE 分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如英國 Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面 /實體幾何造型、復雜形體工程制圖、 工業(yè)設計高級渲染、塑料模設計專家系統(tǒng)、復雜形體 CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復雜形體在線測量系統(tǒng)等。 我國模具價格長期以來同其價值不協(xié)調，造成模具行業(yè) “自身經濟效益小，社會效益大 ”的現象。僅 靠中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)籌規(guī)劃，集中攻關，跨行業(yè)，跨部門管理困難很多。我國目前的模具生產企業(yè)可劃分為四大類：專業(yè)模具廠，專業(yè)生產外供模具；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。一些關鍵、重要的技術也還缺少知識產權的保護。但因材料的質量不夠穩(wěn)定，缺乏必要的試驗條件和試驗數據，規(guī)格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規(guī)格還有缺口。中國模具行業(yè)中的技術人員，只占從業(yè)人員的 8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。我國大部分模具廠、車間的模具加工設備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經驗，設備簡陋，能耗高。從總體上來講，與發(fā)達工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進水平相比，還有較大的差距。目前單型腔，簡單型腔的模具達 70％以上，仍占主導地位。 模具工業(yè)產品結構的現狀 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為 10 大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。但是，我國模具工業(yè)現有能力只能滿足需求量的 60％左右，還不能適應國民經濟發(fā)展的需要。 沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 4 3 我國模具工業(yè)現狀及發(fā)展趨勢 由于歷史原因形成的封閉式、 “大而全 ”的企業(yè)特征，我國大部分企業(yè)均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自 70 年代末才有了模具工業(yè) 化和生產專業(yè)化這個概念。如日本某公司的 CDM 系統(tǒng)用于級進模設計與制造，其中包括零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模板尺寸和標準、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC程序 (為數控加工中心和線切割編程 )等，所用時間由手工的 20%、工時減少到 35 小時；從 80 年代初日本就將三維的 CAD／ CAM 系統(tǒng)用于汽車覆蓋件模具。模具自動設計的最根本點是必須確立模具零件標準及設計標準。而采用電子計算機自動編程、控制的 CNC 機床提高了數控機床的使用效率和范圍。 從 70 年代中期至今可以說是計算機輔助設計、輔助制造技術不斷發(fā)展的時代。其代表是多達別多個工位的級進模和十幾個工位的多工位傳遞模。從 1955 年到 1965 年，是壓力加工的探索和開發(fā)時代 ——對模具主要零部件的機能和受力狀態(tài)進行了數學分橋，并把這些知識不斷應用于現場實際，使得沖壓技術在各方面有飛躍的發(fā)展。二次大戰(zhàn)后，隨著世界經濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產家用電器、汽車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從產值看，80 年代以來，美、日等工業(yè)發(fā)達國家模具行業(yè)的產值已超過機床行業(yè)，并又有繼續(xù)增長的趨勢。所有這些，都充分體現了國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持?，F代工業(yè)品的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。畢業(yè)設計論文 外 文 翻 譯 模具的發(fā)展 1 模具在工業(yè)生產中的地位 模具是大批量生產同形產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備?，F代經濟的基礎工業(yè)。經國務院批準，從 1997 年到 2020年，對 80 多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。例如飛機制造業(yè)，某型戰(zhàn)斗機模沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 2 具使用量超過三萬套，其中主機八千套、發(fā)動機二千套、輔機二萬套。 19 世紀，隨著軍火工業(yè) (槍炮的彈殼 )、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛使用。模具設計多憑經驗，參考已有圖紙和感性認識，對所設計模具零件的機能缺乏真切了解。在這個過程中不斷涌現各種高效率、商壽命、高精度助多功能自動校具。在此期間，為了適應產品更新快、用期短 (如汽車改型、玩具翻新等 )的需要，各種經濟型模具，如鋅落合金模具、聚氨酯橡膠模具、鋼皮沖模等也得到了很大發(fā)展。 90 年代以來，機械技術和電子技術緊密 結合，發(fā)展了 NC 機床，如數控線切割機床、數控電火花機床、數控銑床、數控坐標磨床等。國際生產研究協(xié)會預測，到 2020 年，作為設計和制造之間聯(lián)系手段的圖紙將失去其主要作用。但是有些產品的零件形狀變化不大，模具結構有一定的規(guī)律，放可總結歸納，為自動設計提供軟件。目前．國外僅有少數廠家能夠做到。 據不完全統(tǒng)計，全國現有模具專業(yè)生產廠、產品廠配套的模具車間（分廠）近17000 家，約 60 萬從業(yè)人員，年模具總產值達 200 億元人民幣。目前我國模具工業(yè)的技術水平和制造能力，是我國國民經濟建設中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸 。 我國的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。 模具工業(yè)技術結構現狀 我國模具工業(yè)目前技術水平參差不齊，懸殊較大。計算機輔助技術的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。 沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 6 缺乏技術素質較高的模具設計、制造 工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。 模具工業(yè)配套材料，標準件結構現狀 近 10 多年 來，特別是 “八五 ”以來，國家有關部委已多次組織有關材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質合金及其他模具加工的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。 模具加工的輔助材料和專用技術近年來雖有所推廣應用，但未形成成熟的生產技術，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術、模具表面熱處理技術、模具導向副潤滑技術、模具型腔傳感技術及潤滑技術、模具去應力技術、模具抗疲勞及防腐技術等尚未完全形成生產力，走向商品化。 沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 7 模具工業(yè)產業(yè)組織結構現狀 我國的模具工業(yè)相對較落后，至今仍不能稱其為一個獨立的行業(yè)。目前有 19 個大行業(yè)部門制造和使用模具，沒有統(tǒng)一管理的部門。 雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。 沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 8 4 模具的發(fā)展趨勢 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展 （ 1）模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數據模型，以實現信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程，達到實現最佳效益的目的。 （ 2）模具設計、分析及制造的三維化 沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 9 傳統(tǒng)的二維模具結構設計已越來越不適應現代化生產和集成化技術要求。澳大利亞 Moldflow 公司的三維真實感流動模擬軟件MoldflowAdvisers 已經受到用戶廣泛的好評和應用。 （ 3）模具軟件應用的網絡化趨勢 隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術的迅速發(fā)展，網絡使得在模具行業(yè)應用虛擬設計、敏捷制造技術既有必要，也有可能。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利產3250mm3250mm 三坐標測量機，還擁有數碼攝影光學掃描儀，率先在國內采用數碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實現了從測量實物 → 建立數沈陽航空航天大學畢業(yè)設計（論文） 10 學模型 → 輸出工程圖紙 → 模具制造全過程，成功實現了逆向工程技術的開發(fā)和應用。 （ 2）數控電火花加工機床 日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅動的 AQ325L、 AQ550LLSWEDM 具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點