【正文】 ② 工作面后路每 150m 設(shè)一道水幕。 因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近 10m 以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò) %時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。 掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)都應(yīng)實(shí)行三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路）供電。作業(yè)規(guī)程中必須有局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，對(duì)局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒出口風(fēng)量、風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離做出明確規(guī)定。 第 八 節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施 （一）通風(fēng)措施 礦井通風(fēng)： 臨時(shí)主扇由礦方安裝和管理，使用局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)： 掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須另外派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在 2 個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。 1工作人員應(yīng)配戴防塵口罩，膠皮手套，上料時(shí)嚴(yán)禁揚(yáng)灰。 分層噴射先噴薄層砂漿，初凝后再?lài)娀炷粒瑥?fù)噴前應(yīng)先噴水灑濕砼表面，然后再進(jìn)行噴射，以保證層與層的粘結(jié)質(zhì)量。 噴漿時(shí)，水灰比為 左 右為宜，噴漿的水壓比風(fēng)壓高 。 第 六 節(jié) 噴漿安全技術(shù)措施 噴漿前應(yīng)把風(fēng)水管路扎緊、扎牢，以防止鼓管傷人，并將摩擦板上緊上牢，噴漿卡欄鎖好，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查撥齒與磨擦板中是否有雜物，清除干凈后方可開(kāi)機(jī)。 嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”制度，嚴(yán)禁蹬車(chē)隨行。 1信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。 1井筒提升必須裝有從井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給絞車(chē)司機(jī)的信號(hào)裝置。 井口和井底車(chē)場(chǎng)必須有把鉤工。 使用和保管鋼絲繩時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： ①新繩到貨后，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。 當(dāng)班應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。聽(tīng)清信號(hào)，嚴(yán)格按操作規(guī)程開(kāi)車(chē)。 1迎頭出現(xiàn)瞎炮，由爆破工進(jìn)行處理，處理按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條執(zhí)行，當(dāng)班處理不完，爆破工應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)與下班爆破工交待清楚。 1放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置人員在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道內(nèi)設(shè)崗警戒，警戒人員不得同時(shí)兼任其它工作，不準(zhǔn)打盹睡覺(jué)，不準(zhǔn)脫崗，未經(jīng)撤崗?fù)ㄖ?，?yán)禁撤崗。 b、爆破地點(diǎn)附近 20m 以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %。 煤巷中嚴(yán)禁反向裝藥。做好的引藥要將雷管的末端扭接成短路，裝配引藥以當(dāng)班所需量為準(zhǔn)，并將引藥放在單獨(dú)的木箱內(nèi)，加鎖保管。爆破工必須熟悉本規(guī)程所要求使用的炸藥、雷管的種類(lèi)和用法，嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)爆破。 夾釬后，應(yīng)反復(fù)開(kāi)風(fēng)水沖洗異物，仍無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)將風(fēng)鉆卸下，用板手卡住釬子，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)后，拔出鉆桿。 為防止斷釬傷人，應(yīng)做到如下兩點(diǎn)： a、不使用有質(zhì)量問(wèn)題的釬子，如釬子彎曲，有裂紋等，視釬子使用情況要及時(shí)更換，避免釬子疲勞損傷而斷裂。 打眼前對(duì)迎頭要進(jìn)行仔細(xì)檢查，支護(hù)是否完整有效，迎頭有無(wú)瞎炮、殘炮，由瓦斯檢查工檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯?。?duì)地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎或跨度較大的地方應(yīng)縮小錨桿間排距或經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位同意后更改為其它支護(hù)形式。施工前，副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、爆破工要對(duì)迎頭通路 仔細(xì)檢查，對(duì)通路上所有松動(dòng)的危巖活矸及時(shí)找掉，確保退路巷道支護(hù)良好、道路暢通方可進(jìn)入工作。 電器設(shè)備著火時(shí)，必須首先切斷電源，切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器滅火。 距工作面 30m 范圍內(nèi)的巷道要每班清洗一次，保持巷道內(nèi)無(wú)積塵。 二、運(yùn)料系統(tǒng) 井下所需設(shè)備、材料等裝入吊桶內(nèi)，由副立井吊桶運(yùn)送至馬頭門(mén)，然后運(yùn)至掘進(jìn)工作面，其具體路線為：地面→副立井→馬頭門(mén)→物料碼放地點(diǎn)。 二、主要負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 照明信號(hào)綜保 1 臺(tái)， 噴漿機(jī) 1 臺(tái)， 40KW 刮板輸送機(jī)一部。 地面絞車(chē)采用聲光信號(hào)系統(tǒng)，在井口信號(hào)房與絞車(chē)房之間設(shè)獨(dú)立聲光信號(hào)系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)直通電話(huà)，供井口信號(hào)工與絞車(chē)司機(jī)直接通話(huà)。 二、信號(hào) 副井臨時(shí)改絞后安裝一趟 BSYV755 型電視監(jiān)控電纜，實(shí)現(xiàn)井上下吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 電視監(jiān)控。 第五節(jié) 通訊、信號(hào)、照明 一、通訊 地面通訊 地面采用固定電話(huà)、手機(jī)及寬帶與外界聯(lián)系。 壓風(fēng)管利用鑿井期間在井筒內(nèi)已敷設(shè)的φ 108 6 壓風(fēng)管。/min 4 3 風(fēng)鎬 G10 179。空壓機(jī)，采用Φ 108 6m 鋼管做壓風(fēng)管，由地面風(fēng)機(jī)房順井筒送入井下工作面，壓風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓 。 根據(jù)招標(biāo)文件，礦井 15煤層正常涌水量為 360m179。風(fēng)筒選用 Φ 600mm 的膠皮軟質(zhì)風(fēng)筒。 后期通風(fēng)貫通后的通風(fēng)，掘進(jìn)頭的通風(fēng)改為井下通風(fēng)，確保局扇安設(shè)于新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。 作業(yè)方式：采用單班正規(guī)循環(huán)作業(yè)，隨掘隨噴，每班一個(gè)循環(huán)，每吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 9 日三個(gè)循環(huán)，錨網(wǎng)噴每循環(huán)進(jìn)尺 。強(qiáng)度等級(jí)不低于 C10。20 2020mm 左螺旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿（含半圓球托），間排距 800 800mm，錨固劑使用 K233 Z2360 樹(shù)脂藥卷各一個(gè)，錨固力不小于 120KN，扭矩為 ，托盤(pán)規(guī)格為： 150 150 10mm鋼板；金屬網(wǎng)規(guī)格為： 圓鋼金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格： 1000 2020mm，網(wǎng)片搭接 100mm，每隔 200mm 使用 14鐵絲雙股綁扎一道 ；錨索規(guī)格：L=6300mm， 的鋼絞線，間排距為： 2500 3000mm，五花布置。 在工作面安裝一臺(tái) 40 型溜子，煤經(jīng)過(guò)溜子到副井井底然后人工裝入吊桶，經(jīng)吊桶提升至地面。 進(jìn)行裝藥作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求的數(shù)目和方式裝藥 , 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。 掏槽眼采用楔形掏槽：掏槽眼深度 2m，其它眼深 ，光面爆破，周邊眼間距一般情況下掌握在 350～ 450mm 為宜，遇有軟巖或特殊巖層，及時(shí)調(diào)整炮眼布置及爆破參數(shù)。 第三章 施工方案及施工方法 第一節(jié) 施工方案 一、總體施工方案的確定 根椐礦方要求和施工進(jìn)度的需要，采取遇到需要?jiǎng)冮_(kāi)口處增加掘進(jìn)頭的起始原則，逐漸增加掘進(jìn)頭個(gè)數(shù)，以不斷提高施工速度主要工程：副立井井底車(chē)場(chǎng)、等候硐室、管子道、中央 水泵房、中央變電所等工程。 煤塵 據(jù)兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告資料： 15 號(hào)煤層煤塵爆炸定性分析，火焰長(zhǎng)度為 0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量（ %）為 0，煤塵云最低著火溫度為 920℃ ，煤塵層最低著火溫度為 370℃ ，鑒定結(jié)論為煤塵無(wú)爆炸性 。巖石硬度 f6。 ② 石炭系、二疊系灰?guī)r、砂巖含水層之間的層間 隔水層 石炭系、二疊系各灰?guī)r、砂巖含水層之間，均分布有厚度不等的泥巖、砂質(zhì)泥巖等泥質(zhì)巖層，其巖性比較致密，不透水，厚度多為 415m，阻隔了 各水層之間的水力聯(lián)系，起到了層間隔水作用。 ④石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r、砂巖裂隙巖溶含水層 為碎屑巖夾碳酸鹽巖裂隙巖溶含水層，井田內(nèi)未出露，主要含水層為 K K K5灰?guī)r，富水性變化大，其間夾數(shù)層泥巖、砂質(zhì)泥巖等隔 水層，相對(duì)削弱了各含水層之間的水力聯(lián)系。風(fēng)化帶含水層一般呈潛水性質(zhì)，局部承壓，直接受大氣降水補(bǔ)給，在淺部風(fēng)化裂隙較發(fā)育，富水性較強(qiáng)，隨著深度的增加，風(fēng)化裂隙發(fā)育程度越來(lái)越差，富水性也隨之減弱。兩井筒二期工程及相關(guān)硐室有我單位承建 。 吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 3 ⒍搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。 ⒉積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度。 第二節(jié) 編制原則 ⒈認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下， 科學(xué)合理地組織施工。 ⒌控制臨時(shí)工程，降低工程成本?，F(xiàn) 副立井、回風(fēng)立井 一期工程即將結(jié)束進(jìn)入二期施工。 ② 基巖風(fēng)化帶 裂隙含水層 風(fēng)化帶厚度受地形起伏的影響，風(fēng)化帶深度一般為 5070m，最深達(dá)100m 以下。 下石盒子組及山西組砂巖裂隙含水層為層間裂隙水，以中 細(xì)粒砂巖為主，一般厚約 ，厚度變化較大，含水空間以構(gòu)造裂隙為主，是3 號(hào)煤層頂板直接充水含水層。 主要隔水層 ① 太原組底部及本溪組泥巖、鋁質(zhì)泥巖 隔水層 該隔水層位于 15 號(hào)煤層之下，巖性致密細(xì)膩，厚度一般約 ,對(duì)于太原組含水層與奧灰?guī)r溶含水層之間起到了較好的隔水作用，阻隔吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 5 了奧陶系巖溶水和上覆各含水層的水力聯(lián)系。 根據(jù)吳王山煤礦副立井鉆孔綜合柱狀圖，巷道施工范圍巖性主要為太原組一段頂部 K2 灰?guī)r之下，煤層直接頂板為 K2 灰?guī)r，底板多為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖。 第三節(jié) 瓦斯情況 瓦斯 山西晉城吳王山煤業(yè)有限公司（基建）： 2020 年度 3 旬中最大一天的瓦斯絕對(duì)涌出量為 ，二氧化碳絕對(duì)涌出量為 ，無(wú)瓦斯、二氧化碳相對(duì)涌出量，礦井瓦斯批復(fù)等級(jí)為：低瓦斯礦井。井田范圍及周?chē)鷽](méi)有發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，該井田應(yīng)屬地溫和地壓正常區(qū)，不存在熱害、沖擊地壓危害。全斷面一次爆破。 （ 2） 裝藥、聯(lián)線及爆破 采用毫秒延期電雷管， MFB200 型發(fā)爆器起爆， 2煤礦許用乳化炸藥。 出矸、出煤 采用溜子配合人力推車(chē)。 支護(hù)參數(shù)：頂部采用 216。 兩幫采用料石砌墻，寬度為 500mm，砂漿強(qiáng)度為 M10，超寬部分，幫部支護(hù)為：打錨桿、掛網(wǎng)；頂部支護(hù)為： 打錨桿、掛網(wǎng)；然后充填、填實(shí)；料石墻噴漿厚度為 50mm。 第四章 勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)方式 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 工作制度：采用“三八制”作業(yè)方式組織施工。 地面安設(shè)兩臺(tái) 2 11Kw 對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，井筒內(nèi)吊掛一趟直徑 600mm，每節(jié)長(zhǎng)為 5m 的膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。 根據(jù)施 工巷道情況，選擇副立井井底車(chē)場(chǎng)斷面為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算： 風(fēng)量計(jì)算及局扇選型 （ 1）按掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算 Q 掘 =100q 瓦斯 K 掘 =100 2=82m3/min 式中： q 瓦斯 —— 瓦斯絕對(duì)涌出量 q 瓦斯 = K 掘 —— 工作面瓦斯涌出的不均衡系數(shù) ,取 K 掘 =2 （ 2）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算 Q 掘 =4NK=4 20 =120m3/min 式中： N—— 工作面的最多人數(shù)，取交接班時(shí) N=20 K—— 人員不均衡系 數(shù)，取 （ 3）按炸藥消耗量計(jì)算 Q 掘 =25A=25 =310m3/min A工作面一次爆破炸藥最大消耗量 A= （ 4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 吳王山煤業(yè)副立 井 井底車(chē)場(chǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 Q