【正文】 規(guī)定作抗拉試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 10 2 沉渣厚度：永久結構 臨時結構 mm mm ≤ 100 ≤ 200 3 槽深 mm +100 4 混凝土坍落度 mm 180~220 5 鋼筋籠尺寸 按規(guī)范 6 表面平整度 永久結構 臨時結構 mm mm ＜ 100 ＜ 150 7 永久結構時預埋件 水平向 垂直向 mm mm ≤ 10 ≤ 20 （ 11）、鋼筋籠制作與吊放 根據設計圖紙，本標段地下連續(xù)墻深度為 ～ 米，地下連續(xù)墻厚度 ～ 米，標準分幅長度為 ，部分略短。槽段垂直度的表示方法為： X/L。 （ 10）、槽段檢驗 A、槽段檢驗的內容：槽段的平面位置、深度、槽壁面垂直度。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規(guī)定指 標后，清底換漿才算合格。使用 Dg100 空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 （ 8）、清底換漿 A、清底的方法：清除槽底沉渣有沉淀法、置換法及換漿法等方法。鎖口管吊放時槽端部要垂直，鎖口管應比槽底略深，防止砼由管下繞至對側或由管下涌入管內。 B、鎖口管接頭施工流程：開挖槽段→在一端放置管接頭（第 1 槽段應在兩端均放置）→吊放鋼筋籠→灌注砼→拔出接頭管→后面槽段挖土、形成弧形接頭。集土坑的布置詳見總平面布置圖。 D、成槽過程中精度控制：根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據電腦上4 個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。 d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。 11 嵌幅槽段成槽4 、灌注混凝土，拔鎖口管5 、地下連續(xù)墻成槽6 、沉放嵌幅鋼筋籠7 、灌注嵌幅混凝土1 、地下連續(xù)墻成槽2 、鎖口管安裝3 、下鋼筋籠先行幅槽段成槽 先行幅槽段成槽 用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最 關鍵的 1 條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為： 12 a、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第 1 孔后，跳開 1 段距離再挖第 2 孔的方法，使 2 個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 i、泥 漿施工管理：各類泥漿性能指標均符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC 等成分，可以采用重新投料攪拌 的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。 e、泥漿循環(huán)：采用 3LM 型泥漿泵輸送， 4PL 型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。每立方新鮮泥漿的基本配合比： 120KG 膨潤土 +950KG 自來水 + 純堿 (Na2CO3)+1KG 分散劑 CMC(高粘度，粉末狀 )。 新鮮泥漿貯存 → 施工槽段 ← 再生泥漿貯存 ↑ ↓ 新鮮泥漿配制 回收槽內泥漿 ↓ 粗篩分離泥漿 ↓ 加料拌制再生泥漿 沉淀池分離泥漿 ↓ 旋流器振動篩分離 劣化 泥漿 ← ↓ 凈化 泥漿 → 劣化泥漿廢棄處理 離心機分離泥漿 凈化泥漿性能測試 8 B、泥漿配制方案 泥漿加工場地示意圖： 2~3 .8m高循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱新漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱循環(huán)漿箱高廢漿坑新漿箱泥漿加工廠及材料堆場 泥漿材料：本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護壁泥漿：膨潤土：200 目商品膨潤土。導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距 的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。在導墻溝的兩側設置 可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網的技術指標符合有關規(guī)定。地下墻施工前，導墻內設置 2 道 * 方木短支撐間距 2m，施工完畢，及時恢復導墻內支撐，確保地下墻相鄰幅施工時，導墻不內收。主線第 3 期仍舊利用主線第 2 期的加工場。施工便道的結構見下圖： 施工便道結構詳圖厚C 2 5 鋼筋混凝土（內配 ? 1 2 2 0 0 鋼筋網）厚塘渣墊層（底部原狀土壓實） （ 4）、鋼筋籠制作場地 鋼筋籠加工平臺采用粗 鋼 筋 制作，臺面水平、 4 個角互成直角，在平臺上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件和吊環(huán)等設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種預埋件的布設精度。 （ 2）、測量定位 根據設計主線隧道及匝道中心線，定出 2 側鋼筋砼地下連續(xù)墻的邊線，定位時采用全站儀及測距儀確定地下連續(xù)墻的邊線，定位時考慮到今后基坑變形的原因，將基坑圍護墻向外放寬 每邊。 3 15專 用頂拔設備10吊 鋼筋籠專用吊具5排 砂流槽4振 動篩9護 壁泥漿液位14鎖 口管13砼 導管8液 壓抓斗3旋 流器2攪 拌桶7再 生漿池12鋼 筋籠擱置吊點11澆 灌混凝土6回 收漿儲存池（待處理漿）1（ 投入）膨潤土CMC， 純堿 地下連續(xù)墻施工工藝流程：地下連續(xù)墻施工工藝流程見 下 圖《地下連續(xù)墻施工工藝流程圖》中所示。每個班組人員組成如下：機長 1 人，主機 2 操作工 2 人，施工測量 1 人，起重機司機 2 人，其他配合人員 8 人。根據物資供應進度計劃，有序采購物資 材料進場，滿足施工需要。 （二）、技術準備 地下連續(xù)墻 的施工工藝及施工規(guī)程已經交底。施工范圍內管線應遷移完畢，成槽機、鎖口管及履帶吊等 機械設備已進場， 泥漿池已經布置到位，機械設備 經檢驗符合要求，導管 根據槽 深配置符合要求。 （三）、物資材料準備 施工中商品混凝土為自購，鋼筋和水泥為甲供，供應商已與項目部簽訂了具體供應協議。（ SG35 成槽機 ， 800和 1000 鎖口管和頂拔設備， 同時配置 150T 或