【正文】 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]第 62 頁(yè)得： 澆口深度 H 經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式如下： H=Kδ = 2= ㎜ （ 21） 式中 δ —— 塑件厚度，㎜； K—— 材料系數(shù)， ABS 為 。故不采用直澆口的形式。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí) 要使型腔布置和澆口開始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀 澆注系統(tǒng)類型和位置的選擇 （一） .澆注系統(tǒng)類型的選擇 ① .由于選擇 AA 分型面，根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)考慮潛伏式澆口不可行； ② .若點(diǎn)澆口，為脫出流到凝料，模具需多開一次模，即采用三板式結(jié)構(gòu)，增加模具的復(fù)雜程度。分型面如圖 所 示 ： 圖 23 側(cè)分型面 型腔數(shù)的確定 本課題來(lái)自企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)課題，采用一模一腔注塑成型。 ⑤有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí)，一般將抽芯或分型距離較長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模開模的方向上。一般應(yīng)考慮以下幾種因素： ① .分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。 產(chǎn)品三維圖如圖 所 示 ： 圖 11 產(chǎn)品三維圖 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 塑件成型方案及模具設(shè)計(jì) 分型面的選擇 定模和動(dòng)模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。 制件要求 ① .面板表面粗糙度不得大于 ； ② .工件壁厚 2177。 ② .干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 塑料材料 材質(zhì) ABS 阻燃材料（以 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物 ABS 為基體樹脂，通過添加高效阻燃 材料的 復(fù)合體系 ，黑色）。 近年來(lái)，中國(guó)塑料工業(yè)年均增長(zhǎng)速度達(dá)到 10%以上 ，塑料制品年產(chǎn)量位居世界第二。閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 前言 ........................................................... 1 ........................................... 2 塑料材料 ............................................................................................... 2 材質(zhì) ............................................................................................. 2 工藝參數(shù) ..................................................................................... 2 成型性能 ..................................................................................... 2 制件要求 ..................................................................................... 2 2 塑件成型方案及模具設(shè)計(jì) ....................................... 4 分型面的選擇 ........................................................................................ 4 主分型面的選擇 ......................................................................... 4 側(cè)分型面的選擇 ......................................................................... 5 型腔數(shù)的確定 ....................................................................................... 5 注射機(jī)及模架的選用 ............................................................................ 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................... 6 澆注系統(tǒng)類型和位置的選擇 ..................................................... 6 主流道的設(shè)計(jì) ............................................................................. 7 分流道的設(shè)計(jì) ............................................................................. 8 冷料井的設(shè)計(jì) ............................................................................. 9 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................. 10 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................... 10 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................... 10 型腔及型芯材質(zhì)的選擇 ............................................................11 重 要成型零件的工作尺寸計(jì)算 ................................................11 模具型腔的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 ........................................... 13 排氣方式 ............................................................................................. 15 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) .............................................................. 16 抽芯距的確定 ............................................................................ 16 抽芯力的計(jì)算 ........................................................................... 16 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ............................................................................... 17 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 滑塊的設(shè)計(jì) ............................................................................... 20 脫模機(jī)構(gòu)的選擇 ................................................................................. 22 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ...................................................................................... 24 3 注射機(jī)參數(shù)的校核 ............................................ 27 注射量的校核 ..................................................................................... 27 鎖模力校核 .......................................................................................... 27 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ............................................. 28 開模行程和塑件推出距離的校核 ..................................................... 28 結(jié)語(yǔ) .......................................................... 30 致謝 .......................................................... 31 參考文獻(xiàn) ...................................................... 32 附錄 .......................................................... 33 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 前言 目前， 電子、汽車、 電機(jī) 、電器、 儀器 、 儀表 、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中， 60%～80%的 零部件 ，都要依靠模具成型。我國(guó) 模具行業(yè) 將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 工藝參數(shù) ① .成型收縮率： ％－ ％ ，該制件取收縮率為 ％ 。如良好的沖擊性，尺寸穩(wěn)定性好、 流動(dòng)性高、成型加工性好、 加工性良好的電絕緣性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂，同時(shí)具有耐滲出、耐熱性高等特點(diǎn)。 ④拔模斜度： 拔模斜度是為了便于脫模，防止