【正文】 道風(fēng)潮氣和灰 塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將木柴及引燃物鋪在爐 排前中部，不要讓木柴與爐墻接觸。然后緩慢放壓，降壓速度每分鐘 ，最后放盡鍋爐內(nèi)所有的水。看是否有異常及泄漏現(xiàn)象。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開。 1整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門上進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 2 2 爐墻垂直度 每米 3 吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查 3處 全長 15 3 掛磚表面平整度 3 用 l米靠尺和楔形塞尺檢查 12處 4 耐火磚混凝上爐墻表面平整度 3 用 l米靠尺和楔形塞尺檢查 35處 5 膨脹縫寬度 S+05 按砌體部位用尺各檢查 24處 (十 一 )、水壓試驗(yàn) (1)水壓試驗(yàn)介質(zhì)的選用：清水 (2)水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 l、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。 l 折煙墻 3177?？拷蛎浛p的硅藻土磚應(yīng)換用耐火磚砌筑，以防跑火。 (5)保溫 ① 爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計(jì)施 工 ,如材料有困難，可用石棉灰代替。 砼澆筑技術(shù)要求： 1)砼中 ∮ 6不 銹鋼筋用鐵絲綁扎于管子和集箱上，澆注砼前鋼筋涂 以 2mm石棉板； 2)各膨脹縫填加 ∮ 27石棉繩； 3)各梁柱與磚縫間 襯 2mm石棉板； 4)所有穿過或接觸耐火砼的金屬件及管件澆注前均應(yīng)先涂 2— 3 次瀝青 (約 )，干 后澆注耐火砼； 5)耐火砼縱向及橫向每隔 1— 合板，作為耐火砼的膨脹縫 ； 6)砼表面平整光滑，無蜂窩麻面現(xiàn)象。 操作要點(diǎn)： (1)耐火磚砌體： ① 爐墻砌筑必須掛線，隨時(shí)注意松緊適當(dāng)，根據(jù)爐墻砌體的砌筑要求，還應(yīng)采用掛墜 吊線的方法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面 2— 3 ㎜ 為宜，操作中勤靠、勤 吊，保證墻面平直。 (十 )、砌筑工程施工 爐墻、前后拱的施工方法及操作要點(diǎn)： l、 施 工基本要求： (1)首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志。 排污管應(yīng)接至排污箱中其他安 全 處，排污管道應(yīng)固定牢，防止排污時(shí)發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。 檢測系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)發(fā)生端輸入模擬信號，在顯示端讀取數(shù)據(jù)， 如有偏差，檢查接 線是否正確，調(diào)整變阻器使之達(dá)到吻合。 電纜敷設(shè) 線管敷設(shè)完畢就可穿入電纜，穿線時(shí)接頭要圓滑，牽引穿線時(shí)應(yīng)一人拉，一人送，穿入時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，到彎曲處應(yīng)來回拉幾次。 控制柜安裝 鍋爐控制柜應(yīng)裝設(shè)在鍋爐前方，以利于監(jiān)視鍋上各種儀表，并保證操作方便，控制柜 的殼體應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性接地 。 煙風(fēng)道與法蘭的組合 組合前對煙風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，存在變形不嚴(yán)密和表面損傷時(shí)，應(yīng)予以校正，組合過程中可用焊接或鉚接固定，必要時(shí)留出活節(jié)或管段的端 口，法蘭暫不于固定，以備安裝時(shí)調(diào)整長度偏差。調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆 牢 于基礎(chǔ)中，最后接通電源，進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 。 臺板與機(jī)殼分開的泵安裝時(shí)，先將臺板放置在基礎(chǔ)上，根據(jù)中心線進(jìn)行找正，用水平儀在加工面進(jìn)行測量，調(diào)整好臺板水平，進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥凝固符合要求后，進(jìn)行泵體和電機(jī)安裝，泵體和電機(jī)靠背輪間隙應(yīng)上下勻稱，高低在同一平面，可用鐵片進(jìn)行調(diào)平。為了保證引風(fēng)機(jī) 軸承在高溫下的潤滑，安裝時(shí) ，軸承座內(nèi)應(yīng)加潤滑，以后每月加一次，引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn) 轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過頻，并且起動時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，還要檢查電動機(jī)轉(zhuǎn) 向是否正確，有無摩擦捺動現(xiàn)象，電動機(jī)溫度是否正常。 將 引風(fēng)機(jī)吊裝到基礎(chǔ)上，先將電機(jī)和連軸器在基礎(chǔ)上調(diào)平固定， 裝上葉輪外殼，再將 葉輪裝上連軸器，調(diào)平外殼，檢查葉輪與外殼間隙是否符合要求，進(jìn)行固定，因葉輪較重， 可用大錘墊木塊敲擊，安裝時(shí)注意安全。 6)、閥門傳動桿 (伸長桿 )軸線的夾角不應(yīng)大于 30176。 3)、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 2)、閥門試驗(yàn)的方法 ：按《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 檢測比例大于或等于 20%。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于 25㎜ ， 加熱區(qū)以 外的 IOO㎜ 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。 焊縫預(yù) 熱： 施焊的環(huán)境溫度低于 5攝氏度時(shí)，應(yīng)在施焊處 l00 ㎜ 范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩 側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止過熱，加熱區(qū) 100㎜ 范圍以外應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須在兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁從定位焊處起弧。 多層焊接時(shí)，第 一 層焊縫根部必須均勻地焊透， 各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。清理坡口工作面周圍的雜物，保證 焊口 100 ㎜ 范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。 l、焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光 潔 、不得有裂 紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 應(yīng)對坡口及其每側(cè) 100MM 范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試： 1)焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者； 2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)； 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí)； 4)在不熟悉的工作條件下施焊時(shí)； 5)焊接方法與原考核條件不同時(shí)。 管道焊接及檢驗(yàn) 焊接及檢驗(yàn)一般規(guī)定： 對材料的要求： 設(shè)計(jì)文件中應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫形式及代號、焊縫級別、焊接方法和 技 術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 管道的組對： l、組對前的準(zhǔn)備工作： 管道組對前，鋼管組對前應(yīng)將管端 10 ㎜ 內(nèi)的污物、油、鐵銹、熔渣等清除干凈，管端如 有 較輕度變形，可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)封閉： 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，套管按要求制作安裝，保證墻體兩側(cè)尺寸及伸縮器 的安裝方向與長度，也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 將省煤器與鍋爐后煙箱連接，裝配時(shí)接口應(yīng)嚴(yán)密不漏煙，省煤器的排煙管應(yīng)與除塵器的入口相連接。最后還應(yīng)檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好，如有空隙處，應(yīng)加墊鐵墊實(shí)。 。 在鍋爐前墻邊緣，找出鍋爐橫向基準(zhǔn)線。 (如果啞巴洞高度不夠，可采用工裝件，先進(jìn)鍋爐上半體，用工裝件吊起，再 進(jìn)下半部分，進(jìn)行組合安裝。 混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配比，澆注時(shí)，要用振動泵充分搗勻，澆注標(biāo)高嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行澆注，表面壓平收 光，進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)表面不準(zhǔn)有蜂窩、麻面、露筋等 現(xiàn)象。 c：坑底寬度與坑壁坡度及挖方堆置符合規(guī)定。 基坑開挖的質(zhì)量要求： a：基坑要平整，在保證與設(shè)計(jì)坡向一致的情況下，高程的允許差不超過 177。 若開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)地下水位過高，有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑一側(cè)開挖排水溝，以便將水排 出，然后進(jìn)行施工。 定位放線及標(biāo)高測量的記錄，要報(bào)監(jiān)理方審核，審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行下一道工序施工。 以鍋爐基礎(chǔ)圖為依據(jù)，定出鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線和橫向基準(zhǔn)線 。材料、小件設(shè)備要設(shè)在距現(xiàn)場較近，對安裝工程領(lǐng)用 料比較方便的地方。 (1)鍋爐安裝制造廠繪制的鍋爐總圖、鍋爐質(zhì)量證明書、鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算 書、鍋爐熱力計(jì)算書。 7)采取合理的冬季、雨季施工措施。 3)提高機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度。編制人員到施工現(xiàn)場實(shí)地勘察，了解場地環(huán)境和施工條 件，包括鍋爐房的位置和結(jié)構(gòu)，預(yù)留吊裝孔位置，現(xiàn)有水源和電源條件，運(yùn)輸路線的交通道路情況，設(shè)備、材料和機(jī)具的存放場地，臨建搭設(shè)位置的布置，土建工程的進(jìn)度要求等，為編制提供依據(jù)。 上述各項(xiàng)資料的復(fù)查，都要有詳細(xì)的記錄，以便報(bào)特監(jiān)局的存檔備查 施工前組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉隨設(shè)備帶來的 整套鍋爐圖紙、說明 書、 質(zhì)量證明書、強(qiáng)度計(jì)算書等全部資料和技術(shù)文件。 主要復(fù)查內(nèi)容如下： (1)復(fù)查鍋爐總圖制造年限、鍋爐型號，移裝前一年的檢驗(yàn)報(bào)告。 工業(yè)鍋爐安裝 技術(shù)性強(qiáng) ，我單位派去承擔(dān)安裝任務(wù)的人員是具有鍋爐安裝維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及 技術(shù)工人，并適當(dāng)配備焊工、安裝工、電工、起重工、砌筑工、砼工等，以便滿足施工的需要。 第二部分 工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 第三部分 施工部署 一、施工總體部署： 我單位在本段的施工部署如下： 建立項(xiàng)目機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的施工。 （二）工程內(nèi)容： 鍋爐及全套輔機(jī)安裝，本體就位，省煤器安裝，管道系統(tǒng)安裝，附屬機(jī)械設(shè)備安裝，燃燒、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝，電器儀表工程施工， 砌筑工程施工，水壓試驗(yàn)，烘爐、煮爐、試運(yùn)行。 (一 )、資源準(zhǔn)備： 人員準(zhǔn)備： 首先應(yīng)建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，分清管理職責(zé)，以便其他工作的順利開展。 (二 )、技術(shù)準(zhǔn)備： 安裝前的技術(shù)資料復(fù)查： 在鍋爐安裝前，要對鍋爐制造廠的 “ 質(zhì)量證明書 ” 、 “ 鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書 ” 、“鍋爐熱力計(jì)算書 ” 、 “ 鍋爐總圖 ” 以及建設(shè)單位的 “ 鍋爐平面布置圖 ” 等資料進(jìn)行審查。 ， (4)復(fù)查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定，復(fù)查選用的材質(zhì) 是否與 “質(zhì)量證明書 中標(biāo)定的材質(zhì)相符合，還要弄清各受壓元件的工作壓力和壁溫，以供編制施 工組織設(shè)計(jì)使用。 2)依據(jù)建設(shè)單位的現(xiàn)場條件。 2)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)合理、緊湊，便于工作和減少二次搬運(yùn)。 6)盡量采用先進(jìn)技術(shù)和新工藝，提高安裝效率。 在上述準(zhǔn)備工作做完之后，安裝單位應(yīng)攜帶如下資料，到特監(jiān)局進(jìn)行備案登記。 （三）、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 對于施工現(xiàn)場，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，繪制平面布置圖，并按圖進(jìn)行準(zhǔn)備。 2)、定位放線的方法。 2)、以實(shí)測的原地面標(biāo)高為依據(jù)，結(jié)合每臺鍋爐及輔機(jī)施工圖，定出每一個(gè)基礎(chǔ)挖深 尺寸。 人工開挖可在將要開挖到距基坑底 50mm 左右時(shí)進(jìn)行抄平，保證坑底平整，無擾動， 根據(jù)高程測量數(shù)據(jù)，在兩側(cè)兩點(diǎn)之間拉線，根據(jù)施工線進(jìn)行清理。 基坑施工完畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下步工序。 lOmm。 基礎(chǔ)混凝土澆注 依據(jù)施工圖在基坑底部畫出鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線和基礎(chǔ)輪廓線，然后依照設(shè)計(jì)綁扎鋼 筋支護(hù)模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行綁扎，模板支護(hù)平整，固定牢固，依照所畫出的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線和基礎(chǔ)輪廓線進(jìn)行支護(hù)。 拉到 施工現(xiàn)場 后用吊車將鍋爐下半部分