【正文】 巖或混凝 土面不宜超過 5cm，振搗上層混凝土時，振搗器頭部應(yīng)插入上一混凝土坯層5cm左右，使上下層結(jié)合良好。主振區(qū)手持振搗棒應(yīng)盡量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可適當傾斜，但與水平角度不得小于 45176。 在止水帶附近下料時應(yīng)注意不要一次下料將止水帶覆蓋，而應(yīng)在旁邊分次下料，每次下料后立即振搗，將砼料趕至止水帶下方直至填滿止水帶下方區(qū)域，然后 拆除支撐止水帶 的卡具 ，再繼續(xù)下料覆蓋止水帶。一次澆筑長度為 40cm，坯層厚度為 15cm，澆筑方量為 。 工藝要求 （ 1）入倉方式 采用 6m3 砼罐車運輸，下平段由出口進料由布料機提升輸送常態(tài)砼入倉；反弧曲線段由泄 4（ 5）支洞口進料， 混凝土泵送、溜筒加溜槽入倉，溜槽沿線每 5m安排一名工人輔助下料。 （ 7）收倉收面 砼脫模時間按 3 小時控制，模體內(nèi)填充四層砼，則每層砼從澆筑到滑動需 小 時（ 45 分鐘），即拖模澆筑滑動速度為 （ ）。 （ 4） 底板砼厚度為 100cm，采用二級配常態(tài)混凝土澆筑。 （ 2）嚴禁拌和不均勻或夾帶生料的不合格料入倉；嚴禁不能保證混凝土振搗密 20 實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土入倉。 澆筑施工工藝 右岸泄洪洞龍落尾段砼施工工藝流程圖見圖 9。 18 （ 6）摻氣坎模板安裝 摻氣坎底板采用標準組合鋼模及木模蓋模，局部較緩部位直接采用刮軌收面。 （ 5）底板堵頭模板安裝 底板堵頭模板采用木模和小鋼模拼裝。 （ 3）抹面平臺設(shè)計 抹面平臺采用型鋼與拖模桁架鉸接連接，間距 2m布置，抹面平臺采用絲桿與拖模頂部斜拉，使平臺懸挑于拖模后方，可根據(jù)坡段情況適時進行調(diào)節(jié)。在臺車設(shè)計時將兩端加工成可拆裝式。在反弧段通過抬高上游端行走輪架的方式進行擬合。嚴格控制軌道安裝精度，要求偏差不超過 3mm。下段［ 10 槽鋼支撐，間距50cm，四周均設(shè)置Φ 25 斜拉筋保證支撐穩(wěn)定，在支撐筋頂部沿縱向布置一根 I14 工字鋼縱梁。 正常澆筑時臺車一是依托混凝土上浮力防止懸臂面板下沉；二是靠臺車自重及主配重抵抗混凝土上浮力；三是依托 臺車軌道控制臺車行走軌跡來保證混凝土形體；四是依托臺車上游端的鋼筋或砼塊副配重保持平衡。 隱軌懸臂拖模臺車在 3摻氣坎上游側(cè)采用 汽車吊 吊裝。 ③ 拉條縱橫向間距應(yīng)與縱橫向的圍囹的間距相同。 ② 模板平整度、板面縫隙、結(jié)構(gòu)邊線與設(shè)計邊線等應(yīng)滿足下表要求。將Φ 11mm 鋼絲繩上游端固定在摻氣坎下方，在鋼絲繩上設(shè)計卡扣，手拉葫蘆上游端固定在鋼絲繩卡扣處，牽引臺車行走。設(shè)計為懸挑結(jié)構(gòu)。為方便 15 軌道調(diào)節(jié)，在軌道固定前首先采用絲桿托撐支撐，待測量校核完成后即將軌道焊接牢固，并拆除絲桿托撐。 反弧曲線段以上采用隱軌支撐拖模收面，拖模拖掛桁架抹面平臺，人工抹平壓光。為防止安裝間隙，沿軌道支撐兩側(cè)間距2m 布置插筋，采用Φ 12 拉條架雙鋼管及蝴蝶卡扣對安裝好的主筋進行預(yù)緊。下段采用［ 10 槽鋼支撐，間距 50cm，四周均設(shè)置Φ 25 斜拉筋保證支撐穩(wěn)定，在支撐筋頂部沿縱向布置一根 I14 工字鋼縱梁。 ④第一遍抹面結(jié)束后，在砼初凝前拆除刮軌，及時對刮軌進行清理，以便重復利用。 ③ 注意在施工過程中對溫度計的保護，如遇水工電纜被 切 斷，應(yīng)立即進行恢復。 ② 水管 內(nèi)徑 25mm，壁厚 3mmPE 管 。 ④ 環(huán)向結(jié)構(gòu)縫、施工縫及縱向施工縫均設(shè)置橡膠止水。 ⑦ 采取措施 對 已 澆 筑部位的 止水片 進行保護， 防止變形、移位、撕裂或破壞。 ④ 垂直上引銅止水片時，應(yīng)根據(jù)測量點采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否對中，如有偏 離 應(yīng)立即 校正 。 工藝 要求 （ 1）銅片止水 ①結(jié)構(gòu)縫 設(shè)置銅片止水，位置在迎水面以下 30cm處。 ②鋼筋 平直無扭曲 。 ②安裝牢靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞。 （ 2）橡膠止水 ① 止水 (漿 )片應(yīng)塑化均勻，不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂，不得有燒焦及未 12 塑化的生料。 ④ 銅止水片鼻子的填充物應(yīng)符合要求，材質(zhì)可以是瀝青麻繩、 聚氯乙烯 (PVC)或橡膠。 ③ 折彎 180176。 10 2 鋼筋彎起點位置的偏差 177。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。 ③ 為 確?；炷帘Ｗo層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置帶支承鋼筋的混凝土墊塊，其強度不低于 同部位混凝土的設(shè)計強度，用墊塊中埋設(shè)的Ф 12 支承鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，墊塊要互相錯開，分散布置；在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證結(jié)構(gòu)鋼筋位置準確。 鋼筋綁扎接頭最小搭 接長度及鋼筋焊接接頭最小焊接長度、焊縫寬度、厚度按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1896 規(guī)范要求進行。 ⑷鋼筋連接及接頭布置 環(huán)向受力鋼筋連接： d≥ 25mm 的鋼筋擬采用直螺紋套筒連接， d25mm 的鋼筋采用焊接連接（搭接焊，不方便操作的內(nèi)層鋼筋可以采用幫條焊）。在主筋安裝過程中受連接型式影響，鋼筋下料長度需精確至 1mm。然后依次安裝上層架立鋼筋、主筋及分布筋。 表 10 各部位鋼筋安裝方法 序號 鋼筋安裝部位 安裝方法 1 下平段底板 平板車由出口運送至作業(yè)人，人工搬運安裝 2 反弧段底板 平板車由出口運送至 3摻氣坎處，人工搬運安裝 3 斜坡段、奧奇段底板 平板車由泄 3 支洞運送至奧奇段起點，人工搬運安裝 ⑵ 鋼筋安裝程序見圖 7。 間距 保護層厚度的局部偏差 177。 ② 非結(jié)構(gòu)鋼筋不得焊接在主筋上。 ⑷鋼筋到場后，進行分類堆放，在鋼筋堆放下部應(yīng)墊起足夠高度的枕木，避免鋼筋陷入污泥或浸泡水中。 工藝要求 ⑴鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直 ，無局部彎折。 表 4 鋼筋套筒與鋼筋絲頭的對應(yīng)關(guān)系 套筒長度 （ mm） 套筒長度 （ mm） 螺紋 長度 （ mm） 絲牙個數(shù) 25 60177。 表 3 鋼筋制作加工允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差值 1 結(jié)構(gòu)鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 鋼筋制作工藝 工藝流程 ： 鋼筋下料 → 鋼筋長度放線 → 鋼筋切斷 → 鋼筋接頭加工 → 鋼筋彎曲放樣 → 鋼筋彎曲 → 鋼筋驗收和分類堆存。 2mm～ 3mm； ③不得損傷骨料。 工藝 要求 （ 1） 施工縫處理工藝 對于各施工縫面，由于鋼筋密集或受模板限制無法進行沖毛，因此應(yīng)進行鑿毛處理。 施工流程圖 墊層砼澆筑基巖面清理、驗收縫面沖毛、驗收架立筋造孔、安裝鋼筋綁扎、驗收模板組立測量校模 質(zhì)檢資料準備三檢人員自檢開倉澆筑翻模抹面預(yù)埋件施工監(jiān)理驗倉養(yǎng)護 圖 1 混凝土施工程序框圖 5 四、 施工工藝標準 施工縫面 及結(jié)構(gòu)縫 處理 質(zhì)量標準 （ 1） 縫 面無浮碴、無積水、無雜物 、無 油污 ，前期支護噴砼回彈料應(yīng)敲除干凈。 （ 3） 單班 人員：澆筑工 6 名、抹面工 8 名、模板工 1 名、鋼筋工 1 名、 電工 2名 、 臺車運行人員 1 名、 現(xiàn)場指揮 1 名、質(zhì)檢人員 3 名、試驗員 1 名、輔助 下料 人員 10 名 、雜工 12 人 。 倉面設(shè)計（標準 倉） （ 1）混凝土設(shè)計標號： C9060F150W8(二 )，坍落度： 16～ 18cm。 三、施工方案 方案概述 總體的分段原則如下： 底板采用拖模施工，分段長度可適當加長。 ⑹在摻氣坎上游側(cè)設(shè)置擋水坎和集水井收集上游來水，在待澆筑底板倉內(nèi)預(yù)埋排水管引排水。爭取抹面時間，同時配備水準儀全程復核刮軌鋼筋高程和混凝土面平整度，確保滿足設(shè)計平整度要求； ⑶通過優(yōu)化配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫升，主要是多摻 粉煤灰、采用低坍落度常態(tài)混凝土；通過摻加硅粉或纖維提高砼抗沖耐磨性；采用預(yù)冷混凝土、減少運輸過程溫升、通水冷卻等物理降溫手段。 鋼筋運輸、臺車運行、人員通道存在干擾；頂拱砼澆筑泵管布置與底板澆筑存在干擾；摻氣坎邊頂拱排架施工與人員通行存在交叉干擾； 摻氣坎底板結(jié)構(gòu)體形復雜，縱、橫坡度不一致，不能與標準段同倉澆筑且成型較困難； 底板施工時，頂拱、摻 氣坎邊墻等均在施工，冷卻水、養(yǎng)護水均排向下游，排水布置困難； 斜坡段混凝土泵送困難，泵管布置在已澆筑成型的混凝土面上易造成損傷。 龍落尾段圍巖主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，局部有 IV類圍巖，泄洪洞龍落尾段設(shè)計為全斷面鋼筋混凝土襯砌，龍落尾底板澆筑 C9060W8F150 砼。泄洪洞由進水塔、有壓洞段、地下工作閘門室、無壓洞段、龍落尾段和出口挑坎等組成。 本手冊以單倉為循環(huán)單位進行描述。 本手冊適用于 3~4泄洪洞龍落尾底板砼澆筑。 二、 工程概況 工程概述 右岸泄洪洞由 4泄洪洞組成， 2 條泄洪隧洞均為有壓接無壓，洞內(nèi)龍落尾型式。上直坡段底坡 i=，與無壓段底坡相同（已納入無壓段一并組織施工）； 在奧奇曲線段的起始 端 設(shè)置有與大氣相通的補氣洞；奧奇曲線 與 反弧曲線 之間的斜坡連接段與水平夾角為 22 度，在斜坡連接段兩端設(shè)置有 2摻氣坎， 跌坎高度 分別為、 ；反 弧 段反弧半徑 R=300m，在反弧曲線段末端設(shè)置有 3摻氣坎， 跌坎高度 ；下直坡緊接反弧段末，水流流速高達 45m/s 以上，其 底坡 i=。經(jīng)分析，認為龍落尾段混凝土襯砌施工中存在如下難點： 其大流量高流速特點導致砼抗沖耐磨要求高，不平整度要求高（泄洪洞表面 2 不平整度控制標準見表 15）斜坡面底板表面形體控制和收面抹面 難度大； 其高標號特點導致溫控防裂難度大，采用的硅粉混凝土坍落度損失大，洞內(nèi)運輸及入倉困難，泄洪洞龍落尾段不同襯砌型式襯砌混凝土溫控指標見表 16； 鋼筋在斜