【正文】 于36h 針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 20mm (5)Ⅰ級鋼：單面焊接 8d Ⅱ級鋼：單面焊接10d（按設(shè)計要求） (6)寬 ，厚 (7)主筋間距177。組織成立項目經(jīng)理部，明確人員崗位職責(zé)，并按照《程序文件》與《作業(yè)指導(dǎo)書》要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計劃、開工前準備、人員控制、現(xiàn) 場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進場復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，規(guī)定由具備資格人員操作并持證上崗。并對其作標準養(yǎng)護。 D、每根樁進行施打前，對樁位重新進行復(fù)核，在確認無誤后，方可進行施工。 B、根據(jù)永久性控制點，建立工程局部測量控制網(wǎng)。 C、進行測量儀器的檢定和配備，并準備測量資料和表格。 （ 5）、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。在此基礎(chǔ)上參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計、監(jiān)理、施工方圖紙會審、技術(shù)交底會。 （ 1）、 WZ1Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 96 根； （ 2）、 WZ2Φ 9001100，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 16 根； （ 3）、 WZ3Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁 29 數(shù)為 7 根； （ 4）、 WZ4Φ 700900，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 80 根； （ 5）、 WZ5Φ 8001000，有效樁長 米，標高范圍 ～ ，樁數(shù)為 8 根； （ 6）、本工程鉆孔灌注樁均采用 GPS10 型機施工。各土層的土性特征詳見《地層特性表》。 二、工程地質(zhì)條件簡表 地質(zhì)概況： 擬建場地位于上海市張江高科技園區(qū)銀行卡產(chǎn)業(yè)園，地貌形態(tài)為濱海平原地貌類型。樁基已施工完畢。 各工種工人服從班組長及施工隊長工作安排，按要求時間上下班，堅守工作崗位，保證質(zhì)量和速度。 現(xiàn)場平面布置要合理，各種材料堆放要整齊，鋼材按規(guī)格、長度不同分別堆放在鋼材貨架上，并用標簽標明材料的規(guī)程、品種數(shù)量。 做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。 保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，保持場容場貌 的整潔，隨時清理建筑垃圾。 設(shè)置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單 位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，開、竣工日期、施工許可證批準文號等，并做好標牌的保護工作。如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)及時向項目經(jīng)理部匯報。 施工前必須對所有參加施工作業(yè)人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)教育，機械操作手、特殊工種培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 應(yīng)做好防滑工作。疏通現(xiàn)場內(nèi) 排水溝、槽，確保場地上的雨水能及時排出。 做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、每月有計劃、 20 有措施，每天有具體工作安排和須完成工作量落實到各施工班組。 （二）工期進度保證措施 認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠的施工人員進場施工。 （ 10）組織施工管理人員進一步的質(zhì)量管理培訓(xùn)，施工過程中，公司將每 5 天派內(nèi)審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。 （ 7）各分項工程做好自檢、互檢、交驗，認真貫徹質(zhì)量崗位責(zé)任制。 19 （ 4）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，不合格材料不得使用，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。 公司經(jīng)理 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 測量員 資料員 各施工班長 （二）質(zhì)量保證措施 施工過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中 心內(nèi)容，為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，此工程必須按以下執(zhí)行： （ 1）牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，要教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。 六、施工質(zhì)量保證體系及措施 （一）施工質(zhì)量管理體系 組建由公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理全面負責(zé)，項目副經(jīng)理和項目工程師全過程中間控制，質(zhì)檢員、材料員、測量員基 層實施、把關(guān)、檢查的四級管理機構(gòu)。 4）托盤：硬木質(zhì)托 盤，直徑 50cm，厚 4060mm。 4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用雙股鐵絲，禁止用梢部毛竹破片，毛竹片的寬度要達到 4~5cm。 質(zhì)量控制措施 1）認真做好地層記錄，確保地層記錄的準確。井管外用 4～ 5cm寬的毛竹片和鐵絲捆扎連接。泥漿池布置在開挖邊線內(nèi)側(cè)離開挖邊線 2m 以上，為加快施工速度，泥漿池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土回填泥漿池，余土連同泥漿池在土方開挖時一并挖走。 2）噴射細石砼 材料選用 C20 細石砼，其它配合比為水泥：砂子：細石 =1： 2： 2，碎石粒徑約 5~10mm，噴射壓力為 。 土釘鋼筋宜設(shè)置定位器，土釘鋼筋的保護層厚度不宜小于 25MM。 2）、鉆孔：鉆孔傾角 12176。 ②試塊制作完成后進行養(yǎng)護送壓。 （ 5）砼養(yǎng)護 ①砼澆搗后 12小時必須開始養(yǎng)護。 ⑥振動器作用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，并不宜緊靠，且應(yīng)盡量避免碰鋼筋，預(yù)埋件等。 ②砼澆筑震搗時要做到“快插慢拔”快插是為了防止光表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿 振動棒拔出時所造成空洞，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ，防止漏漿。在砼施工階段應(yīng)隨時掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)，突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量，同時現(xiàn)場應(yīng)準備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備 和防雨、防凍、暑等物資。 （ 2）砼澆筑前的準備 ①制定施工方案 ，分層連續(xù)澆筑。 20mm 受力保護層 177。 5mm 骨架的長度 177。 （ 2）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ①鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 ③ 箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135 度彎頭，彎頭平直長度不小于 10D，搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于 5D 且不大于 100mm。 5 垂 直 度 3mm 表面平整度 3mm （ 3）模板工程技術(shù)措施 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度特別注意外圍模板軸線位置的正確性。 模板工程： （ 1）支模系統(tǒng)用料：采用鋼模板和ф 40 鋼支撐。 ⑧灌注中如發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，但須注意下列各項： a、首批砼灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。 ④灌注砼之前認真做好灌注準備工作，灌注過程一氣呵成不能間斷，其間要不斷測定導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋深在 2~6 米，不埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。 （ 6）水下灌注砼： ①為保證樁身質(zhì)量，二次清孔后須 2 小時內(nèi)進行水下灌注砼，在砼未到現(xiàn)場的情況下應(yīng)確保樁孔內(nèi)處于清孔泥漿循環(huán)狀態(tài)。 （ 4）導(dǎo)管下置： ①導(dǎo)管直徑為 Φ 250mm，絲扣連接，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)園光滑，接頭采用 O 型密封圈。50 ④鋼筋籠制作成型需經(jīng)監(jiān)理驗收并辦理驗收簽證手續(xù)后方可使用。 ③鋼筋籠的制作允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。主筋、加強筋焊 接要滿足焊接長度和質(zhì)量要求 ② 主筋接頭焊縫厚度應(yīng)不小于 ，焊縫寬度應(yīng)不小于 。 故障處理：遇有坍孔，應(yīng)仔細分析查明原因和位置，然后進行處理。 鉆進中遇地下障礙物，采用輕壓慢轉(zhuǎn)上下活動切削鉆碎障礙物，如鉆進無效即提鉆，采用機械清除地下障礙物后可繼續(xù)鉆進作業(yè)。 為使成孔順利，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著鉆孔的加深，鉆具、機座的穩(wěn)定，方可逐漸增大轉(zhuǎn)速。 施放后的控制點樁要做出明顯標記，并加以保護，對各種標樁、標高在再次使用前要進行復(fù)查后再使用。施測工作在設(shè)計交底后進行。 深攪樁施工的重點及難點 （ 1）深攪樁施工會遇地下障礙物，影響止水樁效果及形成冷接頭，是基坑支護施工的重點，故采用挖掘機在基坑支護 施工前盡可能全部清除地下障礙物，減少深攪冷接頭。提升速度控制在 ～ ，并根據(jù)土層情況進行適當調(diào)整。下沉速度宜控制在 。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障礙清除后再次施工。組織機械設(shè)備進場，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護和調(diào)試工作；落實材料貨源，備料進場并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送實驗室做相關(guān)試驗。 （ 3）編制施工方案及編制施工預(yù)算 現(xiàn)場施工準備 （ 1）進行建設(shè)區(qū)域內(nèi)的工程測量定位，設(shè)置永久性的經(jīng)緯坐標及水平控制點。同時工地設(shè)立保安隊、消防隊專門負責(zé)施工現(xiàn)場警衛(wèi)、防盜、防火等工作，具體工作由項目安全員負責(zé)。 （三）安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般安全事故頻率控制在 3‰以內(nèi)（辦理勞動安全保險手續(xù)）。 （ 2）基坑 BCDEFGHA 段上部 4 米采用放坡土釘支護，下部采用深攪樁加土釘進行支護?，F(xiàn)狀自然地坪標高在 米左右。設(shè)計標高 + 米同建筑結(jié)構(gòu) + 米，基坑坑底標高 、 、 、 。700850 雙軸深攪拌樁進行止水。 （二）工程進度目標：確保合同工期。施工區(qū)布 置合理，生活區(qū)綠化美觀，環(huán)境優(yōu)雅。 （ 2）收集資料：收集應(yīng)有資料了解工程的施工要求和現(xiàn)場情況，并進行實地調(diào)查，掌握施工現(xiàn)場的地貌、地質(zhì)、水文和氣象資料、技術(shù)經(jīng)濟條件等以便制定切合實際，行之有效的施工組織設(shè)計，合理進行施工。 （ 3）施工機械和臨時物資的準備。 （ 4）施工用工計劃如下： 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 項目經(jīng)理 1 測量員 2 項目副經(jīng)理 1 機械設(shè)備管理 1 項目工程師 1 水、電設(shè)備管理 1 質(zhì)量管理 1 深攪樁施工組 20 施工管理 1 鉆孔樁施工組 7 安全管理 1 鋼筋籠制作組 5 材料管理 1 降水井施工組 10 計劃管理 1 錨桿施工組 30 文明標化管理 1 圈梁及支撐施工 15 統(tǒng)計、資料管理 1 泥漿外運組 6 質(zhì)檢員 2 雜工 8 合計 117 7 五、施工方法及 施工技術(shù)措施 （一）雙軸深攪樁： 深攪 樁施工工藝流程 工序操作、施工方法及技術(shù)措施 （ 1）場地平整 先將場地平整，采用挖掘機開挖基坑邊溝，清除地下障礙，以便機械行走、標高控制、順利施工。樁位偏差不宜超過 50mm，樁身垂直度偏差不宜大于 % （ 3）預(yù)攪下沉 用輸料膠管將儲料 罐、壓漿泵同深攪機連通，啟動機械，借助于攪拌頭自重沿導(dǎo)向架下沉，直至加固深度。水泥摻入比為 16%，水泥漿水灰比宜控制在 ~，水泥漿制備完成后，停滯時間不應(yīng)超過 2小時， （ 5）噴漿攪拌 當攪拌機下沉到設(shè)計深度，將攪拌機略為提升（約 20cm），開動壓漿泵，把制好的水泥漿壓入軟土層中，以一定的速度均勻攪拌上升，邊提升、邊噴 拌，使水泥與土體充分拌和，直至設(shè)計標高。提升速度宜控制在不大于 ～ ，噴漿量將剩余的水泥漿全部壓入樁孔內(nèi)。 （二）鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工工藝流程 平 整 場 地 測 量 放 樣 鉆 機 就 位 成 孔 排 污 一 次 清 孔 下 鋼 筋 籠 鋼筋籠制作 下 導(dǎo) 管 成 樁 二 次 清 孔 砼 試 塊 砼 灌 注 起拔導(dǎo)管 校正樁位、鉆機垂直、水平 9 工序操作、施工方法及技術(shù)措施 （ 1）定位放線 首先熟悉工程圖紙，核對各部分尺寸，掌握建筑坐標、設(shè)計高程及建筑物 周圍的環(huán)境等。 施測的坐標控制網(wǎng)測完后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，施測必須依據(jù)有關(guān)平面圖及技術(shù)資料各項數(shù)據(jù)，標明軸線的編號、控制點的編號、各點間坐標和相對距離、高程引測讀數(shù)，做出放線成果表，須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)驗后會簽。 ②成孔鉆進，泥漿護壁 鉆機成孔過程中要保證成孔的連續(xù)性，不要因其它因素停頓時間過長，形成孔壁不穩(wěn)定，對成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 鉆進中產(chǎn)生塌孔時，要分析原因，相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)及鉆進參數(shù)；若護筒冒漿，需用粘土夯實至不冒漿后再繼續(xù)施工。一次清孔采用換漿法，將粘性好、 含砂率低、比重小的泥漿逐步替換鉆孔內(nèi)的泥漿，各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求后再次報監(jiān)理工程師進行終孔檢測，檢測合格后再進行下道工序。 （ 3）鋼筋籠制安： ①鋼筋籠制作與鉆孔同時進行，在加工場將分節(jié)鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求配料、加工、綁扎成型，每節(jié)鋼筋籠都要求順直，不變形。 鋼筋籠焊接接頭要求單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d，焊縫 飽滿，焊縫質(zhì)量符合 GB— 502404— 92 要求。10 4 鋼筋籠長度 177。 11 ⑥砼墊塊： 為使鋼筋籠置放居中，每節(jié)鋼筋籠上、中、下