外文翻譯（中文）--數(shù)控機床上探測器應變的工具-全文預覽
【正文】 圖 8 探索建設 新鑲嵌件的測量是用來作為一個參考。重要的是探針的所有測量部分直接相會在扦插板上。比較產(chǎn)生這一信號的重復性決定了探針的精度。但刀尖觸碰到探針筆并向前移動時，這會使圓桿的水平易彎曲部分變形。它的主要部分是一個圓桿，有著碰撞保護裝置的尖筆與圓桿連在一起。 這些方法主要是時刻檢測刀具的破損或測量物理過程參數(shù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)來計算自然刀具磨損。 優(yōu)點： 有時高精度破損檢測 通常情況下更容易使用 缺點： 測量會延長生產(chǎn)時間 機床只有刀具破損后才停止，否則可能會對工件，機床或 刀柄產(chǎn)生損壞 并非所有的測試方法都不產(chǎn)生磨損 生產(chǎn)過程刀具檢測 在金屬切削過程中，有效功率，切削力或聲波的間接控制。這種檢測的方法和范圍依靠過程的類型。一個封閉的電圈把他們聯(lián)系起來，這時探針位于他們的中間位置。 最知名 是由 Renishaw 設計的RP3 探測系統(tǒng)（圖 2 ）設計的雷尼紹 [ 2 ， 3 ] 。機床控制器就可以通 過讀取工具表中的數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)刀具邊緣點路徑。在某些情況下，刀具的磨損是突然的 ——當我們施加屈服點以上的壓力時，我們稱這種情況為災難性的刀具破損（ KSO）。切削刃磨損從第一次接觸的時候工作材料。觸摸探測系統(tǒng)是一種檢測設備，它允許機床在其工作區(qū)進行幾何測量，但除了刀尖坐標識別，我們還必須得到關(guān)于刀具磨損的信息。常規(guī)機床正在逐步被生產(chǎn)廠中的現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)，機械加工的組成部分，數(shù)控機床所取代。按照起初的想法，在切削刃的四個方向： + X， X， + Z 和 Z 定向刀具磨損的直接測量中全部使用應變橋。在現(xiàn)代工業(yè)中探測器的應用及缺 點。 量綱參數(shù)是最常遇到的工件質(zhì)量特性 。 使用傳統(tǒng)的技術(shù)，刀具設置既費時，又容易發(fā)生人為錯誤。 如果達到磨損量，我們必須更換磨損工具急劇一個。刀具的磨損可能是逐步的情況下，如果發(fā)生在機械，化學或溫度活動過程中，我們把他們稱作
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