【正文】 放線完畢，并經(jīng)驗線合格； 2) 施工縫 剔鑿清理， 處理完畢； 3) 材料、機具等準(zhǔn)備齊全。 100 方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距 300mm； 樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并經(jīng)驗收，辦理隱檢手續(xù)。 模板拆除 拆模時間 墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由各段負責(zé)人通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到 后方可拆除模板。地下一層墻體有接高的部位，留住最上層小鋼模不拆，向上繼 43 續(xù)接高。外墻螺桿錐形螺母必須設(shè)計專用拆卸工具進行，以便周轉(zhuǎn)使用。各種類型模板必須分區(qū)、分類型整齊碼放，搭設(shè)鋼管架子作為支架，及時派專人用膩子刀、砂輪拋光機進行模板清理和涂刷脫模劑。注意在砼強度達到 100%前，頂板后拆立桿和 U 托板帶不可拆卸；梁底模及后拆立桿，在 44 砼強度到達 100%后才能拆除。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。即將使用的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。 樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差，保證裝修完后上下一條線。 1 早拆體系龍骨、 U托 、碗扣架橫桿等拆除時嚴禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進行傳遞周轉(zhuǎn)，輕取輕放。 標(biāo)高偏差： a、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）； b、模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底 5mm 左右。 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口。 五、質(zhì)量記錄 《模板分項工程預(yù)檢記錄》 《模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》（ GB502042021） 《模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》（ GB502042021） 六、安全文明施工措施 模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。 拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。 大模板存放應(yīng)按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面平整夯實并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。 1 安裝外墻外側(cè)模板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后方可摘鉤。拆外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。 1 當(dāng)風(fēng)力為 5 級時，允許吊裝 1— 2 層模板或構(gòu)件；風(fēng)力超過 5級應(yīng)停止吊裝。 噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。 48 模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。 24179。 =㎡ F2=24179。 = KN/㎡ （ 4 是根據(jù)經(jīng)驗取用的混凝土傾倒產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值） 荷載組合 F′ = Fa + Fb =+= KN/㎡ F〞 = F1= KN/㎡ 墻體模板 外鋼 龍骨驗算 (雙ф 48179。 179。 600= N/mm q2=F〞179。 6002/8=179。 179。 mm 50 σ＝ M/W＝ 179。 103179。 l=179。 179。 179。 179。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。不得影響周圍居民休息。 七、環(huán)保措施 按照公司貫徹實施 ISO14000 環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行 車或轉(zhuǎn)臂。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。 平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的方法存放。 大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。 拆模，混凝土受損： a、支模不當(dāng)影響拆模； 46 b、拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度≥）； c、低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。 接縫不嚴，接頭不規(guī)則： a、鋼模變形及時修理； b、鋼模接頭非整 拼時，模板接縫處堵板仔細； c、所有縫隙用海綿條堵縫； d、梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。 模板質(zhì)量通病及防治 軸線位移： a、墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正 避免 造成累積誤差； b、拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線； c、拉桿不要太??； d、對稱下混凝土，防止擠偏模板； e、螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁； 變形： 45 a、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上； b、組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用； c、墻、及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐； d、門窗洞口加固牢固； e、水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位； f、對稱下混凝土，防止門洞口跑位； g、澆墻、柱混 凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。 門窗洞口、柱等的陽角用 厚、 2m 高、 5cm 寬的木板保護?！?80176。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，底部鋪墊方木，分規(guī)格堆放。 模板搬運及堆放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。在砼強度達到 50%設(shè)計強度時可以拆除碗扣架橫桿、龍骨、除板帶外的膠合板以及最外圈立桿，其余構(gòu)件 待砼強度達到 100%設(shè)計強度后完全拆除。 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹時，先將模板外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動，將角模脫出，切記不可用大錘直接砸。內(nèi)墻首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜 與墻體脫開。地下室井字梁頂板及梁有一部分不做早拆體系的，其拆模時間要求見下表： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 占設(shè)計的砼強度值的百分比（ %） 板 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 在冬季施工情況下，拆模完成后要立即對混凝土用塑料薄膜和草簾被進行保溫養(yǎng)護，達到混凝土受凍臨界強度 。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固； 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專用梳型模板進行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根 通長的 100179。頂在門窗模板上的鋼筋頭必須刷防銹漆。 3 尺量 5 截面方正 2 角尺及塞尺檢查 施工注意事項： ● 柱 模板安裝前先根據(jù)樓地面上提供的柱位置線檢查鋼筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安裝中硬頂硬撐模板來調(diào)整柱垂直度； ● 柱子四周四片模板必須根據(jù)圖紙要求加工，同時，經(jīng)檢查合格、模板尺寸準(zhǔn)確后，再由現(xiàn)場整體安裝。 3 拉線，尺量 5 板上預(yù)留洞口模板位置 177。 100mm 方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定）； 5) 木膠合板鋪設(shè)時從兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板木膠合板頂緊。 1200 為主（后拆立桿間距 900179。 100 墊板（用模板角料加工）。注意上下層碗扣架立桿必須在同一位置；木膠合板不得隨意鋸裁。 ● 在模板背楞上用鋼絲繩將模板與地錨拉接牢固，防止模板上浮，同時保證模板位置及垂直度。 5 3 墻截面尺寸 +2 5 4 每層垂直 3 2m靠尺及塞尺檢查 5 相臨兩板高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)留洞口 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 尺檢 35 中心線位移 10 墻體小鋼模施工 作業(yè)條件： ● 防水導(dǎo)墻鋼筋工程施工并驗收完畢，辦理工序交接、做好隱檢記錄； ● 預(yù)留洞口模板安裝完畢，形狀、尺寸、位置準(zhǔn)確； ● 施工縫經(jīng)處理合格； ● 樓板 （底板） 板面平整，并于沿墻體以間距 1500mm 埋設(shè)Ф 25 地錨鋼筋供模板校正、固定使用； ● 技術(shù)人員對小鋼模排模，并經(jīng)審核后，作為現(xiàn)場施 工的依據(jù)； ● 材料、工具準(zhǔn)備齊全，小鋼模板清理干凈并均勻涂刷油性脫模劑，脫模劑嚴禁使用廢機油； ● 測量放線人員提供墻體位置及模板控制線，并經(jīng)驗線合格； 作業(yè)流程： ● 按排板圖，從墻角模開始，由兩邊向墻中的次序安裝 60 系列和 10 系列小鋼模板； ● 10 系列鋼模板上按 400 設(shè)置穿墻螺栓孔，相臨模板邊肋用 U 型卡連接， U 型卡滿布。 7) 模板穿墻螺桿孔大于 900mm 時，用鋼管、 U 托、方木等加固。 5) 調(diào)緊角模，使角模緊貼大板，陽角與大板用φ 16179。 7) 與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。頂模撐頂端涂好防銹漆。門窗洞口模板及水電預(yù)留盒子的外側(cè)四周貼好海綿條（緊貼外側(cè)一周粘貼好）并刷好脫模劑。 600 個 9400 20211201 20210430 8 承插式 碗扣架橫桿（地下） 根 17500 2021830 20211130 m 根 4800 2021830 20211130 m 根 800 2021830 20211130 m 根 1200 2021830 20211130 9 承插式碗扣架橫桿（地上） 根 5250 20211201 20210430 m 根 3100 20211201 20210430 m 根 400 20211201 20210430 10 方木 100179。 4m 根 7000 20210830 20210430 φ 48mm179。 豎向用雙 48鋼管 （ 500弧長設(shè)一道）作為豎向背楞，通過穿墻螺栓（外墻為止水螺栓）與小鋼模拉接成整體 。頂板、梁模板不布置早拆。 十二層以上內(nèi)筒墻體 ： 由于定型模板高度不足（采用 ），且該 部位墻體高度只差 600 ㎜ ,墻體分兩次澆筑，第一次用大鋼模澆筑 高，剩余 600 高同頂板一起澆筑。 特殊部位模板處理措施 錯層、夾層部位模板： 地下一層 和北區(qū)車庫出地面 錯層 墻體高度為 采用組合小鋼模組拼，同頂板混凝土一起澆筑（其他高差小于 的錯層墻體均和高板一起澆注 ，地下三層、地下二層頂板錯層 處施工方法同上 ）。 頂板模板上不留設(shè)清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側(cè)模上，清掃口寬 400mm,高為梁側(cè)模高。 頂板上梁與梁、梁與柱、及梁與墻接頭處設(shè)置接頭模板，采用 100179。其余做法同地下。 梁下早拆體系： 梁下設(shè) 3排立桿，中間為后拆立桿，直接頂在梁底模縱向背楞上，見下圖。 1830 木膠板布置， 915179。 1500） ，頂板上梁模板預(yù)制，采用 15mm 厚木膠合板，龍骨為 50179。 100179。 100 方木 ，模板支撐采用 100179。均 按照實際尺寸采用木膠合板、方木現(xiàn)場 加工 支設(shè) 。柱每邊均設(shè)斜撐及拉桿。 100mm 方木，方木間距中到中不大于 300mm，柱箍采用 10＃槽鋼，距離柱底 125mm 開始設(shè)置，在不少于半柱高范圍內(nèi)柱箍間距不大于 300mm，其余為 500mm。 700、 650179。 900、800179。 構(gòu)造如下圖： 13 基礎(chǔ)底板后澆帶立面圖50 X 10 0 方木 4 0 010 0X1 0 0 方木雙層 15 厚木膠板底板鋼筋50 X 10 0 方木 4 0 0基礎(chǔ)底板后澆帶斷面圖底板鋼筋 墻體 后澆帶： 墻體后澆帶和施工縫處理木膠板木膠板切槽，方木作背楞木膠板 墻體鋼筋5 0X1 00 方木5 0X10 0 方木塞緊5 0X100 方木（僅外墻和消防水池墻有）用扎絲固定于墻頂一周后澆帶澆筑前，該處固定止水條頂板澆筑前，該處固定止水條（僅外墻和消防水池墻有）（僅外墻和消防水池墻有） 14 墻體后澆帶采用 木膠板 切出槽口做成梳子板，兩邊用木膠板封閉，外墻在 墻體中間（圖中豎線位置）固定止水 條。 48鋼管，十字卡連接密目鋼絲網(wǎng)6016006小鋼模錯縫組拼深度集水坑、電梯井支模示意圖U托頂撐U托頂撐水平雙鋼管，間距600豎向雙立桿，間距60025鋼筋作地錨1000，與底板上下鐵焊牢水平鋼管反壓，間距1000 11 外墻采用組合小鋼模，外墻連墻柱采用定型鋼模板，大模板做成平口螺栓孔與小鋼模對應(yīng)。來調(diào)整模數(shù)。然后沿每道模板豎向拼縫設(shè)置雙立桿主龍骨 ，上下兩道 。 （ 5） 基礎(chǔ)底板變標(biāo)高 處模板 ： 電梯井及集水坑模板用小鋼模板拼裝施工，內(nèi)用鋼管 +U 托對頂支撐，對頂鋼管間距 900mm，加兩道斜撐。 （ 3） 由于連墻柱出墻面為 200 寬，若采用小鋼模組拼，必須采用定型的異形模板，使用次數(shù)少不經(jīng)濟，若采用木膠板加工加固難度較大不易保證成型質(zhì)量， 現(xiàn)采用如下施工方法，能夠取得較好的經(jīng)濟和質(zhì)量效果。角模與角模連接為平口 對接 （保證拆模 方便 ） 。在