【正文】 7天，要求在養(yǎng)護(hù)期間梁體常處濕潤狀態(tài)。 ⑧ 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土充分密實(shí)為主，振搗時(shí)間控制以現(xiàn)場肉眼觀察為準(zhǔn)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、汽漿。要快插慢提 。 ③ 梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層按斜面逐漸摻進(jìn)，施工中要注意防止大石子滾動(dòng)集中造成離析。 ③ 拌制過程中每臺(tái)班最少做兩次坍落度試驗(yàn)，以確保砼的和易性符合要求。 ③ 在實(shí)際施工拌制砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石含水量變化及時(shí)調(diào)整配合比。 ，其品牌及摻量試驗(yàn)確定。 ，超過有關(guān)規(guī)定的不予采用。 四、混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù) ⑴ 材料的選用 ① 水泥 聲威水泥，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 ⑶ 鋼絞線及波紋管的安裝 ① 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力的作用不變形試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。 ⑤ 張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，要重新校驗(yàn)。底板、腹板預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)制時(shí)完成張拉、壓漿。 10mm； 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距：177。靠近模板的鋼筋，應(yīng)綁扎塑料墊塊，墊塊大小及排布間距，應(yīng)符合有關(guān)要求，以保證保護(hù)層厚度。 ，并錯(cuò)開設(shè)置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 、無污無銹。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相 錯(cuò)開。 ，箱梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱、橫向坐標(biāo)通過測量放樣進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋為“井”字網(wǎng)眼，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，砼澆筑過程中不發(fā)生移動(dòng)。 表 5 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率 (%) 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：①焊接接頭長度內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑 )長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm。電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。 三、鋼筋制作與安裝 ⑴ 鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，現(xiàn)場臺(tái)座上綁扎成型的施工方法，施工過程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臺(tái)座上綁扎成型。 ⑦ 模板的位置允許偏應(yīng)滿足表 4要求。 ④ 已使用過的模板，當(dāng)模板拆除時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除模板表面的砼。 ⑵ 模板安裝： ① 在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無誤后，先立端模，然后依次拼接側(cè)模板。 ② 砼側(cè)壓力通過面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過拉桿固定。 ① 面板采用 6mm 鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。 技術(shù)交底書 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 箱箱 梁梁 預(yù)預(yù) 制制 施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 交交 底底 根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本制梁場工裝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等計(jì)劃配備情況，箱梁預(yù)制工藝流程設(shè)計(jì)為：清理底模并涂脫膜劑→安裝梁體底、腹板鋼筋→點(diǎn)焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋→安裝波紋管并裝內(nèi)模→安裝頂板鋼筋→澆筑梁體底板混凝土→澆筑腹板砼→澆筑頂板砼→拆模養(yǎng)生穿好朔料管→立側(cè)?！泊龔?qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→移運(yùn)存梁 。 ⑴ 模板的制作、拼裝 模板的制作由專業(yè)模板廠制作，箱梁內(nèi)、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。面板采用刨光處理。 ③ 加工成型后模板允許誤差：面板平整度≤ ，斷面尺寸誤差≤。模板除銹完后，再涂上脫模劑。 ⑥ 內(nèi)模安裝 :首先在場地上將內(nèi)模進(jìn)行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內(nèi)，人工配合安裝就位。 20 5 模板表面平整 5 ⑧ 拆模時(shí)間 拆除時(shí)間視氣溫而定，一般為澆筑砼后 6～ 12 小時(shí)。彎鉤平直部份的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。焊工必須持證考試合格證上崗。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ 180）的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表 5 中的規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 復(fù)核者： 簽收者： 簽收時(shí)間： 技術(shù)交底書 工程名稱 箱梁預(yù)制 施工單位 銅黃項(xiàng)目蔡風(fēng)清 勞務(wù)隊(duì) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 編制單位 銅黃項(xiàng)目 工程部 交底人 職稱（務(wù)） 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 骨架安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ① 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形； ② 安裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊接的質(zhì)量。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，采取在鋼筋上設(shè)置墊塊。禁止在施工中使用未以經(jīng)試驗(yàn)或不合格的鋼筋。對(duì)于采用綁扎搭接的，其搭接長度 I 級(jí)鋼筋大于 30d， II 級(jí) 鋼筋大于 35d。 ，應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證其位置準(zhǔn)確。 10mm； 受力鋼筋間距：177。面板預(yù)應(yīng)力筋在架梁并完成接縫施工后進(jìn)行張拉、壓漿，使梁箱梁由簡支轉(zhuǎn)化為連續(xù)。 ③ 鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等，并按規(guī)定頻率抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測； ④ 千斤頂與液壓油泵在張拉前要進(jìn)行標(biāo)定，并出示了相應(yīng)的標(biāo)定證書。 ② 將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。 ④ 波紋管彎曲時(shí)，在操作上應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近火花燒傷管壁，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 ② 細(xì)骨料、粗骨料 、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂或粗砂。 ③ 拌和用水及外加劑 ，采用供飲用的井水，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。 復(fù)核者：