【正文】 290W/m2 爐墻外表面溫度不超過 45℃ 各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖 G106800 本爐墻 主體 采用輕 型保 溫材 料結(jié)構(gòu) ，爐 膛、 水平煙 道、尾部豎井 等膜式 壁的保 溫，由三層 保溫材 料組成， 內(nèi)層 70mm 厚的異型硬質(zhì) 陶纖磚 ，外兩 層各 50mm 厚 的玻璃 棉氈， 最外層 用Φ 孔 20 20 的鍍 鋅鐵絲 網(wǎng)包裹 ，在膜 式壁的鰭 片上焊 保溫釘 ，保溫釘穿 過 保 溫材 料 和 鐵絲 網(wǎng) ， 再用 自 鎖 壓板 壓 緊 并將 以 上 爐墻 材料全部固定 在管子 上而后 將保溫 釘伸出 部分折彎 成 90176。 渣漿泵 2 臺，密封冷卻水泵 2 臺。 磨煤機(jī)的 型式、型號和出力 型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī) 型號： BBD4060 型 單臺磨煤機(jī)最大出力： 34t/h（按鍋爐設(shè)計(jì)每種） 煤粉細(xì)度： R90=70% 磨煤機(jī)出口風(fēng)溫： 120攝氏度 燃燒系統(tǒng)： 鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型 EIXCL 燃燒器、乏氣管、分級風(fēng)管、分隔風(fēng)倉式風(fēng)箱、高能點(diǎn)火器、點(diǎn)火油槍、火焰檢測器等組成。 空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子等特點(diǎn)，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件 ，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩側(cè)導(dǎo)管引入鍋筒。采用大管徑順列布置。垂直管組分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。第二級噴水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進(jìn)口集箱的 導(dǎo)管上。入口管組系 11 管圈并繞，橫向節(jié)距 600mm，沿爐寬有 35 片。出口管組由φ 51 ， 12Cr1MoVG 鋼管組成，橫向節(jié)距225mm 四管圈并繞，沿爐寬有 93 片。 鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過熱器： 一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)墻下集箱→水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱 另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。 (1)頂棚和包墻管 頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由 140 根管子規(guī)格φ 76 9，節(jié)距為150mm 。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再經(jīng) 110 根φ 159 14mm， SA106C 引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔倉，均勻分配到每個旋風(fēng)分離器。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。 汽包內(nèi)部 設(shè)有大夾套，防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少汽包壁溫差，增強(qiáng)汽包的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置。垂直支撐及水平支撐共同加強(qiáng)體系，當(dāng)?shù)卣鸺帮L(fēng)載作用于構(gòu)架時，使水平力傳至基礎(chǔ)。該構(gòu)架作為獨(dú)立構(gòu)架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。在水平煙道處布置了垂直再熱器。W 公司 RBC 自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。在尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng)，“ W”形火焰燃燒方式，并配置 Bamp。 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)見第一章 63 頁表 6— 3。 技術(shù)資料編制人員 技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組織設(shè)計(jì)，全面計(jì)劃、洽商，技術(shù)交底材料計(jì)劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗(yàn)及驗(yàn)收單、施工日志等。 技術(shù)資料整編要及時、認(rèn)真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。 服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。 凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過，及時處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。 制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。 空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對 DN＞ 50mm 的管采用無縫鋼管焊接 方式，對 DN≤ 50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接 方式，其常規(guī)工藝為： 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調(diào)試 保溫 全國水系統(tǒng)有壓管道均為 O． 003 坡度，無壓管道 (冷凝水管 )的坡度均為 ，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。低壓風(fēng)管每 lorn 不應(yīng)大于 2 處且 lOOm 接縫平均不應(yīng)大于 16 處，中壓系統(tǒng)每 lOm 不應(yīng)超 1處，且 lOOm 接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封 處理。 負(fù)機(jī)盤管安 工藝流程：施工準(zhǔn)備 打壓試驗(yàn) 單機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機(jī)盤管安裝 配管連接 接電源 單調(diào)式。 本工程小于 630mm 新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用 0． 8mm 鍍鋅鋼板下料咬形。 成品保護(hù)： 風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊 ,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施 ,注意法蘭的防腐 ,保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層 . 風(fēng)管及部件安裝 工藝流程 : 確定標(biāo)高位置 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝吊架 安裝就位找平 檢驗(yàn) 保溫 ,支架采用吊桿支架 ,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定 ,吊架安裝時 ,先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置 ,做上記號 ,再將加工好的吊桿固定上去 ,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上 ,以便于日后調(diào)整 .當(dāng)風(fēng)管較長時 ,需要安裝一排支架時 ,可先將兩端吊桿固定好 ,然后接線法找出中間支架的位置 ,最后依次安裝 .吊桿間距按下表 6 確定 表 6 風(fēng)管吊桿間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長的尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 ≤ 400 mm ≤ 400mm() ≤ 4m() ≤ 1000mm ≤ 3mm() ≤ () ≥ 1000mm ≤ 2mm() ≤ 2m() 為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用 8501 密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。 風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制 6～ 8mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表 5。 。 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。預(yù)埋要求詳見下表3。 表 1 勞動力計(jì)劃表 工種名稱 計(jì)劃人數(shù) 工種名稱 計(jì)劃人婁 通風(fēng)工 30 保 溫 15 電氣焊 5 鉗 工 5 空調(diào)水工 20 普 工 15 油漆工 5 安全員 1 臨電 2 材料、機(jī)械 1 施工機(jī)具準(zhǔn)備 具體施工用機(jī)具見下表 2。 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。 施工組織 勞動組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京建設(shè)工程有限責(zé)任公司第項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立