【正文】 連續(xù)水洗精 制 √ 甲酯精餾塔 CY700 三塔精餾分 離 √ 酸化處理系統(tǒng) V109N 精制脫酸 √ 40.00 水洗沉降罐 V106 精制脫酸 √ 38.00 高壓電場脫水裝置 自制 微量水分雜質脫除 √ 40.00 其它小型設備 √ 12.00 合計（單位： 萬元） kik 工程咨詢評價方法與參數在線計算系統(tǒng) 工可網 （ 3）基本建設（含配套基建）經費預算列表如下： 六、經濟和社會效益分析 1．未來五年生產成本、銷售收入估算 ， (利稅率按當前的 計算，單位 萬元 ) 內容 面積 (平米 ) 用途 經費 (萬元 ) 改建 酯化車間 2400 擴大酯化產能 192 新建 預處理車間 1200 擴大預處理產能 96 新建 精餾車間 2000 擴大精餾產能 160 合計 5600 448 kik 工程咨詢評價方法與參數在線計算系統(tǒng) 工可網 年份 產量(萬噸 ) 收入預測 成本預測 利稅 預測 2011 8 60800 48800 17601.6 2012 10 76000 61000 22020 2013 15 114000 91500 33003 2014 20 152000 122020 44004 2015 40 304000 244000 88008 2．財務分析：以動態(tài)分析為主，提供財務內部收益率、貸款償還期、投資回收期、投資利潤率和利稅率、財務凈現值等指標。 五、投資估算及資金籌措 1．項目投資估算 本項目總投資 4700 萬元， 已投入 1500 元，以自有資金和銀行貸款投入。 kik 工程咨詢評價方法與參數在線計算系統(tǒng) 工可網 公司的銷售團隊已與多家大型的客運公司、貨運公司、交通工程施工工程隊、以及化工企業(yè)簽訂了常年的銷售合同，為生物柴油的打開了穩(wěn)定的市場。 但作為可替代性 的環(huán)保型的新能源，生物柴油無可非議具有一定的市場前景，如何打開生物柴油的市場，是企業(yè)目前最緊迫的事情。 目前我公司的銷售主要在國內，但從長遠考慮，初步擬定 4:3:3 的銷售方案，即中石化 40%，在國內柴油機市場自銷 30%，出口北美市場 30%。 2020 年受金融危機的影響雖然實際產量只有 238 萬噸，但美國發(fā)展生物柴油的決心沒有動搖，預計 2020 年將達到 1100 萬噸／年。項目達產后市場占有率 20%，處于國內龍頭地位。發(fā)展生物柴油產業(yè)還可促進中國農村和經濟社會發(fā)展。因此，開發(fā)生物柴油不僅與目前石化行業(yè)調整油品 結構、提高柴汽比的方向相契合，而且意義深遠。我國目前油品市場消費的柴汽比超過 ，而我國煉油企業(yè)經濟的柴汽比是 。已簽訂相關協(xié)議，權屬清晰。在江陰金陵石化有限公司、鎮(zhèn)江市大港石油化工公司等多家石化企業(yè)使用，評價為產品純度高，質量穩(wěn)定，可以替代或部分替代 普通柴油。 公司所擁有的專有技術處于國內領先地位，已 向中國能源學會、市科技局申請進行成果鑒定，目前正在進行中。 項目負責人是董事長陳恒順，具有豐富的生物柴油專業(yè)知識和生產管理經驗。資信 A 級 ,已通過 ISO9001 質量和 ISO140001 環(huán)境管理體系認證。 目前國內生物柴油的生產主要采用普通蒸餾的方法進行生產，其主要問題在于蒸餾后的產物仍然是混合脂肪酸甲酯，無法實現組分的分離，導致產品質量不能滿足國標的要求。 該技術 針對生物柴油中存在不飽和組分的特點，對生物柴油進行改性，降低生物柴油發(fā)動機的 NOX 排放，促進生物柴油在柴油機上的推廣和應用。 F、高壓電場脫水技術。該技術攻克了生產過程中微量游離脂肪酸與無機酸難以去除的技術難題，顯著地提高了生物柴油的品質。 C、油脂改性均質預處理技術。本項目的創(chuàng)新點在于依據相同真空度條件下的氣液相平衡參數精確控制碳鏈相近的脂肪酸甲酯的沸點，以達到組分的精確分離，而精餾塔的設計是確保上述過程實現的關鍵技術。 二、技 術可行性分析 1．項目的技術路線、工藝的合理性和成熟性，關鍵技術的先進性和效果論述。預計達產 15 萬噸后，銷售收入 億元，利稅 億元，如果今后國家也對生物柴油生產采取政策補貼，經濟效益有望進一步提高。按國際通用生物柴油使用標準 B20,僅江蘇地區(qū)就需生物柴油 220 萬噸 /年。 kik 工程咨詢評價方法與參數在線計算系統(tǒng) 工可網 上年度生物柴油的產量為 7 萬噸，銷售收入為 。 本公司及合作單位擁有 “獲取高質量生物柴油的方法”等 4 項發(fā)明專利（授權 2 項）、 2 項部級科技進步二等獎和 4 項專有核心技術，可有效的解決生物柴油產業(yè)化生產中出油率不高、品質不穩(wěn)定、效益低的行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為項目的實施提供了強有力的 技術 支撐 。本世紀初，為利用農作物的秸稈，避免秸稈燃燒造成的大氣污染，一些專家研究了秸稈直燃發(fā)電技術，該技術一度也得到政府的大力支持和推廣，但由于秸稈的存儲和運輸成本高，其產業(yè)化進程并不順利。我國對生物質能源產業(yè)的發(fā)展給予了大力支持，但也走了一些彎路。大力發(fā)展再生能源是解決今后能源問題的最有效的途徑之一。經過一段時期的運用，我國政府不得不調整政策，限制該產業(yè)的發(fā)展。本項目的實施不僅有利于解決我國的能源緊張的戰(zhàn)略問題，而且解決了這些原料遺棄造成的環(huán)境污染，有利于人類可持續(xù)發(fā)展。這充分說明本項目所采用的技術是先進、可行的。因此，開發(fā)生物柴油與目前石化行業(yè)調整油品結構、提高柴汽比的方向相契合，未來的需求量必然會急劇上市。 目前本項目的原料收購價 5200 元 /噸，收率為 92％，生產費用900 元 /噸，成本價 6100 元 /噸，銷售價 7600 元 /噸，利潤率 ％。 本公司 目前是國內生物柴油生產的龍頭企業(yè)，在固定資產、產能、已銷售量、產品質量等方面都處于國內領先水平。此技術實現了，普通閃蒸分離方法無法實現的不同碳鏈組分的高純度分離及游離甘油和總甘油含量難以達到國標的瓶頸。該技術改變了傳統(tǒng)酯化工藝中，甲醇采用液相加入，反應過程中不能兼顧甲醇回收與連續(xù)移除反應生成水的矛盾，提高了反應轉化率，同時極大地降低了過程能耗。該技術通過對酯交換結束后的產物添加具有選擇性的催化劑，發(fā)生脂肪酸聚合反應，利用產物溶解性的不同進行粗甲酯脫酸處理。該技術采用連續(xù)離心