【正文】 供質(zhì)量保證書或檢驗合格證， 按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于 12mm 的鋼筋要進行可焊性性能試驗。加工好后 直接在 臺座 進行綁扎 （要求在臺座兩側(cè)用紅油漆標示底板橫向、縱向鋼筋間距） ， 通長受力主筋的連接采用 雙面搭接 焊 ，搭接長度不小于 5d，要求兩接合鋼筋軸線一致 。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨 意截斷鋼筋。 20mm。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。 20mm； 保護層厚度偏差 177。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝， 先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在箍筋或側(cè)模上定出曲線位置 。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 錨墊板附近混凝土要加強振搗，確保密實。張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀測孔道有無串通現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。 現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入 鋼束。 引伸量修正公式△′ = EAE′ A′ 179。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一 鋼 管搭設(shè)及鋼筋焊接加工 制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊 切割鋼絞線，而 應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。 梁肋鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模安裝， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊逐塊吊移到待安裝處，再用 32T 螺旋千斤頂或 頂托 將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐及模板骨架支撐腳（每根）用二塊三角木楔捎緊并用鐵釘釘牢。模板安裝完成后，檢查各預(yù)埋件位置、尺寸及吊裝 T 梁預(yù)留孔是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 7 預(yù)留孔中心位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 混凝土施工 、 C50 砼配合比 水泥：采用 地維 牌 普通硅酸鹽水泥 。 外加劑： 貴州科建 KJA緩凝高效減水劑 。 經(jīng)試配，確定配合比： 水泥：砂：碎石：水：外加劑 =493:743:1071:143:。 混凝土的運輸采用 運至現(xiàn)場， 由龍門吊提升吊料斗 入模 。 、 混凝土振搗 梁體 混凝土 的 振搗以附著式振動器為主 ， 插入式振 搗器為輔， 主要采用側(cè)振工藝。 ②灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。當(dāng)環(huán)境氣溫 低 于 5度時， 以覆蓋保溫 ，采用蒸汽養(yǎng)護 。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的 外觀質(zhì)量。嚴防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛，并按要求對T 梁進行編號。 、養(yǎng)護 頂板 混凝土終凝后及時用 毯 布覆蓋并灑水 保濕 養(yǎng)護，模板 拆除后， 及時 接上φ 5cm塑料管，該塑料管用鋼筋彎鉤懸掛在翼緣板下端，塑料管朝梁翼緣板方向鉆小眼，通上壓力水后產(chǎn)生水霧養(yǎng)護梁體 。 嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T 梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 混凝土振搗應(yīng)采取以下措施： 插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 ④梁端混凝土振搗采用Φ 30 振搗棒振搗，以保證梁混凝土密實。 待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開動馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。 混凝土入模前 檢查砼和易性及坍落度，混凝土不得有離析現(xiàn)象， 入模前混凝土 坍落度控制在 10～ 12cm 之間，混凝土入模溫度在 532℃ 之間。 拌和時間≥ 分 /盤， 準確控制水灰比及用水量。 混凝土拌和物出機 坍落度 ： 120～ 160mm。 碎石： 附近石場 碎石 （ ～ ） （ 壓碎值指標不應(yīng)大于 12%） 。 模板安裝的允許偏差 中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 15 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 梁高 177。加固方法：模板下口采用等間距 100cmΦ 20 對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固；上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。 保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損， 采 用 膠粘塑料膠帶 來保護。 105Mpa， A=139mm2,△為計算引伸量。 、 鋼 束 的要求及控制 鋼絞線進場時必須 提供 生產(chǎn)廠家的合格證書 ， 并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，同時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀不得中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 14 有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道 ，采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助 。 鋼絞線 下料長度 = 鋼束通過的孔長度 + 2（工作錨 高度 + 限位板高度 + 千斤頂長度 + 工具錨高度 + 便于操作的 預(yù) 留長度）。 預(yù)應(yīng)力鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力束采用高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼 絞線，公稱直徑為Φ ，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Ey=179。 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。波紋管 接頭 用大一號 管道 ， 其 長度大于或等于 30cm，一個孔分 五～七 節(jié)拼聯(lián)。 10mm，寬、高 177。 10mm。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、 間 距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格 檢查，確保符合規(guī)范要求。 進場鋼筋應(yīng)進行分類 、 分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面 30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。 A=179。 179。 鋼模板強度 及對拉螺桿強度 驗算 ： T梁新澆砼對模板側(cè)面的最大側(cè)壓力計算及模板φ 20 對拉螺桿強度驗算 混凝土的重力密度： rc=25KN/m3 混凝土的溫度： T=10℃ 混凝土的初凝時間： t0= 200（ T+15） = 200（ 10+15） =8 混凝土的澆筑速度： v= m/h 修正系數(shù)（ 有 外加劑）：β 1= 坍落度（ 70～ 90mm）時修正系數(shù)：β 2= T梁砼高： H= 最大側(cè)壓力： F= 1β 2 V =179。的位置要準確，安裝后與定位板上對應(yīng)的預(yù)留鋼筋孔要求均在一條中心線上。 拆外模時，首先松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆 除兩邊側(cè)模，然后拆出端頭模板及隔板堵頭模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。 拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。 T梁翼緣板加工成可調(diào)橫坡，根據(jù)各梁跨設(shè)計橫坡計算跨中平均值，采用螺栓調(diào)節(jié)各片梁的橫坡。 40mT 梁分 12 節(jié) 段 （不含橫隔梁寬）：中間段 為 4節(jié) ，兩頭為 2 節(jié) +2節(jié) （變截面段） +2 節(jié) （變截面段） +2 節(jié)調(diào)節(jié)段（ +a 調(diào)節(jié)值），端橫隔梁（外側(cè)）長為 （封錨端）或 （現(xiàn)澆連續(xù)段端） 。 4 鋼絞線張拉 12 張拉千斤頂 300T 臺 4 鋼絞線張拉 13 張拉千斤頂 25T 臺 4 橋面鋼絞線張拉 14 手拉葫蘆 2T～ 5T 臺 8 15 油壓千斤頂 20T 個 4 16 波紋管加工機 套 1 15 17 空壓機 臺 2 5 18 對焊機 75KVA 臺 1 75 19 壓漿機 臺 2 3179。 2 鋼筋加工 6 卷揚機 2t 臺 2 5179。 中國中鐵 五 局三公司 RCTJ18 合同段 預(yù)制 （ 30m、 40m） T 梁 專項施 工方案 8 主要機械設(shè)備配置 見下表 T 梁預(yù)制、架設(shè) 主要 施工機械設(shè)備表 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 功率 (kw) 使用工程細目 1 三角桁架龍門 起重機 MQ100t/10t34m12m 套 2 75179。 制梁順序 根據(jù)橋梁下部結(jié)構(gòu)及路基、隧道施工進度，制定制梁順序如下： 先預(yù)制 黃金灣特大橋右幅 0臺～ 16臺 80 片 40 米 T 梁， 再預(yù)制黃金灣特大橋左幅 0臺～ 31臺 155片 40米 T 梁 ，然后將 40mT 梁臺座 拆除 10cm 寬磚砌部分改成 30mT梁 臺座 底模，然后預(yù)制棗子林大橋左幅 25 片 30 米 T梁，再預(yù)制 井干田大橋左幅 80 片 30 米 T梁，再預(yù)制棗子林大橋右幅 20 片 30 米 T 梁， 再 預(yù)制 井干田大橋右幅 70 片 30米 T 梁 ，然后預(yù)制土城特大橋右幅 85 片 30 米 T 梁 ，最后預(yù)制土城特大橋左幅 75 片 30 米 T梁。40 米 T 梁邊跨 邊 梁在 張拉完后 起拱值為 ， 邊 跨 中 梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài) 下起拱值為22mm。 臺座砼厚 70cm 或 45cm(含 15cm 厚場地硬化砼 )，梁端 范圍內(nèi)挖槽加厚澆筑 25cm 厚砼。 ＝ = σ max＝ NA A＝ Nσ max = (m2) ＜ 179。 跨徑為 ， 單臺 自重為單機 約 65t，最大吊