【正文】 he main parts Die stamping tools is the main process equipment, stamping rely on the relative movement under the mold pleted. Processing time because the upper and lower mold between the constant division and, if continued operation of the fingers of workers to enter or remain in the mold closed, there will certainly pose a serious threat to their personal safety. (A) of the mold main parts, function and safety requirements 1. Working parts is a direct punch to blank forming the working parts, therefore, it is the key to mold parts. Punch not only sophisticated and plex, it should meet the following requirements: (1) be of sufficient strength, can not be broken or destroyed during stamping. (2) should be appropriate to its material and heat treatment requirements, to prevent too high hardness and brittle fracture. 2. Positioning parts positioning part is to determine the location of the parts installed blank, there are pins (board), gauge pin (plate), lead is sold, guide plate, knife set from the side, side pressure etc.. Design should be considered when positioning parts easy to operate and should not have had orientation, location to facilitate observation, preferably in the forward position, contouring to correct the pin location and positioning. 3. Binder, unloading and discharging parts binder ponents are blank holder, binder board. Blank holder pressure can drawing blank holder force, thereby preventing billets under the action of the tangential pressure arch formed folds. The role of pressure plate to prevent movement and bounce blank. Top of the device, discharge board39。但對于厚板沖模時則發(fā)現易出現非正常磨損，我們總是針對出現的問題進行研究總結。 5．其他方面對模具壽命的影響 (1)壓力機的精度不高，也易使沖模損壞。 4．沖模零件的制造精度對模具壽命的影響 沖模制造的精度與使用壽命關系很大，特別是模具表面粗糙度對模具影 響很大。模具表面強化處理方法很多，表面處理的新技術工藝發(fā)展很快。實踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質量、鍛造質量、模具結構及加工有關，但與模具的熱處理關系更大。有的沖模硬度不宜過高，如采用 Crl2MoV 制造凹模硬度為 58～ 62HRC 時，一般壽命為 2— 3 萬件，失效形式是崩刃和開裂以及如果將硬度降到 54～ 58HRC，壽命提高到 5～ 6萬件，但硬度降低到 50～ 53HRC 會出現凹模刃口易磨鈍 現象 。有的沖模要求硬度高，壽命長。因此，在選用材料時，應根據制件的批量大小，合理選用模具材料。 2．模具材料對模具壽命的影響 模具材料對模具壽命的影響是模具材料性質、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等的綜合反映。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時制件易破裂，也易擦傷模具。特別對無問隙或小問隙沖裁模、復合模和多工位級進模更為重要。間隙太大，會增加凸模與凹模端面邊緣的集中應力，致使壓應力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件產量、質量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。除此之外，還有沖模的安裝、調整、使用以及維修等。 此外 ,對沖壓板料性能的改進 ,模具新材料、模具新加工方法的開發(fā)也應進一步加強。 (2)加快產品更新換代 ,克服模具設計周期長的缺點 .應大力開展模具計算機輔助設計和制造 (CAD/CAM)技術的研究 .在我國 ,目前要特別注意加強多工位級進模 CAD/CAM 技術的研究。經過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 近年許多冷沖模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。 冷沖模具的發(fā)展 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對冷沖模具的需求量不斷增長。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩 墊板的厚度應絕對相等。 5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。 3．壓料、卸料及出料零件壓料零件 有壓邊圈、壓料板等。 （一）模具的主要零 件、作用及安全要求 1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關鍵零件。 冷沖壓模具是一種應用于模具行業(yè)冷沖壓模具及其配件所需高性能結構陶瓷材料的制備方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化鋯、氧化釔粉中加鋁、鐠元素構成，制備工藝是將氧化鋯溶液、氧化釔溶液、氧化鐠溶液、氧化鋁溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氫銨，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反應生成的沉淀經濾 水、干燥，煅燒得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再經過成型、燒結、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。 ２ ．根據工序組合程度分類 （ 1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 中文 5460 字 冷沖模具使用壽命的影響及對策 沖壓模具概述 沖壓模具 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 沖冷沖模全稱為冷沖壓模具。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。 4．導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。 有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板。冷沖模具的標準件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。而冷沖模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，冷沖模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。 隨著科學技術的不斷進步 ,現代工業(yè)產品的生產日益復雜與多樣化 ,產品性能和質量也在不斷提高 ,因而對冷沖壓技術提出了更高的要求 .為了使冷沖壓技術能適應各工業(yè)部門的需要 ,冷沖壓技術自身也在不斷革新和發(fā)展 .冷沖壓技術的發(fā)展思路就是盡可能地完善和擴充冷沖壓工藝的優(yōu)點 ,克服其缺點 .在冷沖壓技術的發(fā)展過程中 ,應注意以 下幾方面： (1)冷沖壓技術的發(fā)展過程中應正確地確定工藝參數及冷沖模具工作部分的形狀與尺寸 ,提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期 ,應在加強沖壓成形理論研究的基礎上 ,使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用 ,逐步建立起一套密切結合生產實際的先進的工藝分析計算方法 .國外已開始采用彈塑性有限元法對汽車覆蓋零件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬 ,以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和可能出現的問題。既能生產一般精度的產品 ,也能生產精密零件 .應注意開發(fā)如精密沖裁 (特別是厚料精沖 )、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝 ,還要推廣簡易模 (軟模和低熔點合金模 )、通用組合模、數控沖床等設 備的運用。主要有模具結構設計、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質量與表面強化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。在沖裁中有可能被拉人模具問隙中，使零件產生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，過小的間隙對模具壽命極為不利。 (4)模具導向結構對壽命的影響可靠的導向對于減小工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀欠浅?有效的。冷沖壓材料表面質量不好，沖壓時制件易破裂，也易擦傷模具。所以材料厚度不均勻，會導致廢品產生和模具損壞。如將同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗，試驗結果：用 9Mn2V材料，其壽命為 5 萬次；用 Crl2MoV 滲氮，其壽命可達 40 萬次。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切的關系。但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現早期斷裂。 3．模具的熱處理質量與表面強化對壽命的影響 模具的熱處理質量對模具的性質與使用壽命影響很大。模具工作零件表 面強化處理的目的，是獲得外硬內韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。因此，對模具工作零件表面，一般都要經過磨削、研磨、拋光等精加工和精細加工。 6．結語 在實際生產中，對于薄板沖模使用，很少 出現非正常磨損的情況。所以在生產中了解影響沖模壽命的因素及采取相應的對策來指導生產，具有重大的現實意義。s manufacturing sector has bee an important symbol of the level, and largely determine the viability of enterprises. Die with enterprises to increase in recent years many technological advances for investment, technological progress will be seen as an important driving force for enterprise development. Some domestic enterprises have popularized the twodimensional mold CAD, and gradually began to use UG, Pro / Engineer, IDEAS, EuclidIS and other international mon software, individu