【正文】 chine tools perform five basic metalremove processes: turning, planning, drilling, milling, and grinding. All other metalremoval processes are modifications of these five basic processes. For example, boring is internal turning。如果可能，應(yīng)避免切削寬度等與銑刀外徑 相同 ，因?yàn)樵邶X的入口處，薄的銑屑界面會(huì)由于研磨加上銑屑有焊或粘到齒或刀片上并被帶來(lái)帶去或再次切削的趨向而導(dǎo)致齒的加速磨損。起伏度還由 機(jī)器及工件本身的剛性來(lái)控制。一般 來(lái) 講，無(wú)論何時(shí)何地，只要可能就應(yīng)使用端銑。如果部件可以端銑，一般不應(yīng)進(jìn)行周銑。銑削面的界面與所使用的銑刀或刀具組合的輪廓線或輪廓相符。刀 具的切削刀刃可以仿行以形成任何復(fù)雜的表面。各種應(yīng)用包括平面或仿行面、窄槽、 槽 、 退刀槽 、 螺紋和其他外形的加工。但是，更常見(jiàn)的是工件以一個(gè)相對(duì)較低的運(yùn)動(dòng)速度或進(jìn)給速度朝正在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀前進(jìn)，而銑刀軸保持在一個(gè)固定位置。這允許在孔的“后側(cè)”進(jìn)行鏜削切削，在車(chē)床 前面，從操作者的位置易于看到后孔。這樣標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓就在孔內(nèi) 得到復(fù)制。大的肩部使用前導(dǎo)裝置定位的 鏜刀 進(jìn)行 刮削，使用橫向滑板進(jìn)給工具。在完工前，進(jìn)行精加 4 工，孔應(yīng)該與工件的旋轉(zhuǎn)同心 以確保完工時(shí)孔能 精確定位。 型心孔和要鉆的孔有時(shí)相對(duì)于 車(chē)床的旋轉(zhuǎn)是偏心的。粗鏜工序的目的是快速 、 高效 地去除多余的金屬；而精鏜工序的目的是獲得所需的尺寸、 表面粗糙度 和孔的位置。用于鏜孔的切削速度可以等于車(chē)削速度。 鏜刀 固定在一根通過(guò) 刀具徑向溜板 進(jìn)給的鏜桿上。 當(dāng) 刀具徑向溜板 縱向移動(dòng)而工件繞車(chē)床的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)， 鏜刀 的運(yùn)動(dòng)平行于車(chē)床上的軸線。這些卡盤(pán)是自動(dòng)偏心夾緊卡盤(pán)不能起到普通三爪或四爪卡盤(pán)同樣的作用。在工件被拆下后，頂尖孔可以精確地將其裝回機(jī)床。 通過(guò)將工件支撐在兩個(gè)頂尖之間可以獲得非常精確的結(jié)果。與尾架鄰近的工 件端部總是由尾架頂尖支撐，而挨著主軸箱的一端則由主軸箱頂尖支撐或裝在卡盤(pán)內(nèi)。精加工工序用以獲得工件最終的大小、形狀和 表面粗糙度 。 切削 那些在外表面上用單刃刀具完成的工序叫車(chē)削。它們都影響切削力、功率和對(duì)金屬切削的速率。 機(jī)床完成 3 種主要功能： 剛性支撐工件或工件夾具以及切削刀具； 提供工件與切削刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 提供了一定范圍的速度進(jìn)給，通常每種 有432 種選擇。因此，僅有 4 種使用專用可控幾何形狀的刀具基本機(jī)床： 車(chē)床， 刨床， 鉆床， 銑床。切屑是廢品，其變化形狀從像鋼這樣的韌性材料的長(zhǎng)的連續(xù)帶狀屑到鑄鐵形成的易于處理、徹底斷掉的切屑，從處理的觀點(diǎn)來(lái)講，不想要長(zhǎng)的連續(xù)帶狀屑。在銑削作業(yè)中，有許多切削刃的旋轉(zhuǎn)銑刀與工件相接合，這種工件相對(duì)銑刀運(yùn)動(dòng)緩慢。仿形面可以通過(guò)使用仿形刀具來(lái)制造。它們可以通 過(guò)徑向車(chē)削或 端面車(chē)削來(lái)完成，其中刀具尖端沿垂直于 旋轉(zhuǎn)軸的方向運(yùn)動(dòng)。制造一個(gè)直徑均勻變化的錐形外表面叫做錐體車(chē)削。機(jī)器表面的幾何形狀取決于刀具的形狀以及加工過(guò)程中刀具的路徑。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標(biāo) 題 Basic Machining Operations— Turning ,Boring and Milling 譯 文 標(biāo) 題 基本的加工工序 — 切削，鏜削 和銑削 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 完 成 時(shí) 間 年 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 譯文標(biāo)題 基本的加工工序 — 切削，鏜削和銑削 原文標(biāo)題 Basic Machining Operations—Turning ,Boring and Milling 作 者 B. W. Nile 譯 名 本 .沃 .聶邇 國(guó) 籍 加拿大 原文出處 Modern Manufacturing Process Engineering 譯文： 基本的加工工序 機(jī)床是從早期的 埃及人的腳踏動(dòng)力車(chē)床和約翰 .威爾金森的鏜床發(fā)展而來(lái) 的 。切屑是廢棄的產(chǎn)品，與其工件相比，它相當(dāng)短但是比未切削 的部分厚度有相對(duì)的增加。如果以類(lèi)似的方式加工一根空心管的內(nèi)部，則這道工序就叫鏜削。 常常需要的是平坦的或平的表面。大一些的工件很容易保持刀具固定不動(dòng)，而像龍門(mén)刨削那樣在其下面拉動(dòng)工件，再每次往復(fù)進(jìn)給刀具。不管是鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)還是工件轉(zhuǎn)動(dòng)，切削刃與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 都 是一個(gè)重要因素。 基本的機(jī)床 機(jī)床用于以切屑的形式從韌性材料上去除金屬來(lái)加工特殊幾何形狀和精密尺寸的部件。例如：鏜削是內(nèi)部車(chē)削；鉸削、錐體車(chē)削和平底锪孔則修改鉆孔，與鉆削有關(guān)；滾齒與切齒是基本銑削作業(yè)；弓鋸削和拉削是銑削和磨削的一種形式；而研磨、超精加工、拋光和磨光 是磨削和研磨切削作業(yè)的各種變化形式?？赡軜O大，如大型車(chē)削作業(yè)；或者極小，如磨削和超精加工作業(yè)，只有表面高出的點(diǎn)被去除。 切削 深度、進(jìn)給 量和切削速度是任何金屬切削作業(yè)中必須都建立的變量 。切削 深度是唱針進(jìn)入的量或者是槽的深度。粗加工工序的目的是盡可能迅速且高效地去除大量的材料，在工件上只留下少量的材料給精加工工序。用于安裝車(chē)床頂尖的錐形孔叫做頂尖孔，它是在工件的端部鉆出的 —— 通常沿著柱形部件的軸心。如果仔細(xì)地將工件精確的固定在卡盤(pán)上，用這種方法將獲得精密的結(jié)果。工件上的頂尖孔是用作精確定位面以及承受工件重量和 抵抗車(chē)削力的支撐面。幾乎被獨(dú)自用在大量生產(chǎn)工件上的補(bǔ)償或浮動(dòng)爪式卡盤(pán)是上述的一個(gè)例外。 鏜削 在車(chē)床上鏜孔的目的是： 擴(kuò)孔； 把孔加工到所需直徑； 精確的為孔定位； 在孔內(nèi)獲得好的 表面粗糙度 。當(dāng)鏜削工序與用于車(chē)削和刮削工序的 設(shè)置相同時(shí)，實(shí)際上可以達(dá)到理想的同心與垂直。而且， 鏜刀 前端的半徑一定不能太大。 鏜削工序一般分兩步完成，即粗鏜和精鏜。測(cè)量?jī)x表或 內(nèi)千分卡尺直接測(cè)量直徑。因?yàn)槊總€(gè)淺切口形成的孔比使用深 切口形成的孔更加同心。鏜削內(nèi)槽的步驟非常類(lèi)似于車(chē)削肩部的步驟。這使刀具對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn) 剖面樣板的輪廓線的路徑進(jìn)行移動(dòng)。正常的車(chē)削是在主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行的；鏜削切削是在主軸順時(shí)針?lè)较蚧颉跋蚝蟆鞭D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行的。在一些應(yīng)用中，工件固定而旋轉(zhuǎn)的銑刀以一定進(jìn)給速度移過(guò)工件（ 橫向進(jìn)給 ）；在其他應(yīng)用中，工件與銑刀既彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又相對(duì)銑床運(yùn)動(dòng)。 由于工件和銑刀都可以彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，銑削可以 獨(dú)立的或以組合方式完成各式各樣的作業(yè)。利用銑削去除材料的重要優(yōu)點(diǎn)包括原料切削速度高，能形成相對(duì)光滑 的 表面粗糙度 以及可應(yīng)用的刀具更為多樣。使用鏟齒銑刀和成形銑刀完成的銑削工序包括在這一類(lèi)。銑刀安裝在心軸上，尤其是由于設(shè)置的條件，銑刀或者若干銑刀位于距主軸前端一定距離處時(shí)，心軸一般在外端得到支撐來(lái)提高剛性。除了在肩部銑削時(shí)外，銑削面是平的，與齒的輪廓形狀無(wú)關(guān)。這些痕跡的起伏度由齒的端面切削刃的磨削精度或由刀體 /刀片在可以指標(biāo)化的刀具內(nèi)組合 精度以及刀具安裝精度來(lái)控制，以使刀具在主軸上精確運(yùn)動(dòng)。 在端銑中，如果想獲得最佳結(jié)果，重要的是選擇銑刀具有適于所建議的切削寬度的直徑。 6 原文： Basic Machining Operations Machining tools have evolved from the early foot –powered lathe Egyptians and John Wilkinson’s boring mill. They are designed to provide rigid support for both the workpiece and the cutting tool and cutting tool and can precisely control their relative positions and the velocity of the tool with respect to the workpiece. Basically, in metal cutting, a sharpened wedgeshaped tool removes a rather narrow strip of metal from the surface of a ductile workpiece in the from of a severely deformed chip. The chip is waste product that is workpiece in the from of a severely deformed chip is a waste product that is considerably shorter than the workpiece from which it came but with a corresponding increase in thickness of the uncut chip. The geometrical shape of the machine surface depends on the shape of the tool and its path during the machining opration. Most machine operations produce parts of differing geometry. If a rough cylindrical workpiece revolves about a central axis and tool perates beneath its surface and travels parallel to the center of rotation, a surface of revolution is produced, and the operation is called turning. If a hollow tube is on the machined on the inside in a similar manner, the operation is called boring. Producing an external conical surface of uniformly varying diameter is called taper turning. If the tool point travels in a path of varying radius, a contoured surface like that of bowling pin can be